一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法技术

本发明专利技术涉及一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法，主要解决现有砸碎机砸碎稳定性差，功率消耗大，使用寿命短，维修成本高的问题。本发明专利技术通过采用一种稀土矿超细砸碎机，包括机架、传动机构、排料出口、滚筒装置机构、进料入口和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架上依次连接有传动机构、排料出口、滚筒装置机构和进料入口的技术方案，较好地解决了该问题，可用于稀土矿物的砸碎。

Rare earth ore superfine crushing machine and crushing method thereof

The invention relates to a superfine crushing machine for rare earth ore and a crushing method thereof, mainly solving the problems that the existing smashing machine has the disadvantages of poor crushing stability, large power consumption, short service life and high maintenance cost. The invention adopts a rare earth mineral superfine smashing machine, which comprises a frame, a transmission mechanism, discharging outlet, drum device mechanism, feed entrance and control mechanism, the control mechanism including PLC controller and the control panel and the frame are connected with a driving mechanism and a discharge outlet, drum device and feed the entrance of the technical scheme, solves the problem, can be used for rare earth minerals smashed.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法
本专利技术涉及一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法。
技术介绍
在现实生活中，常常需要对一些颗粒较大的矿石进行砸碎，这样才能进一步方便进行搅拌，然后应用到需要使用的环境中。因此，矿石砸碎机是施工中不可或缺的一种机械结构，它能将矿石快速的进行砸碎，然后将其排出。但一般的矿石砸碎机砸碎效率低，影响了工程进度，这样不利于进行施工。同时砸碎机使用一定时间后，衬板磨损严重，砸碎机效率下降甚至无法使用，此时，由于衬板与机体为一体铸造，只能更换机体，机体使用寿命短，维修、使用成本高。又如中国专利文献CN103949309A本专利技术公开了一种新型粉碎机，包括：大齿圈、驱动装置、固定滚筒、支撑装置、旋转滚筒、滚动轴承，所述固定滚筒固定在支撑装置上，所述旋转滚筒通过滚动轴承安装在固定滚筒中间，所述大齿圈安装在旋转滚筒外侧，所述驱动装置与大齿圈相连接，所述旋转滚筒内设有耐磨板和粉碎部件，所述耐磨板通过螺栓连接在旋转滚筒的壳体上，所述粉碎部件散落在旋转筒体内部底面。通过上述方式，虽然该粉碎机能够解决现有物料粉碎效率低的问题，但是以上粉碎机存在如下问题：①粉碎机本体没有支撑架，由于粉碎机正下方没有支撑架，所以支撑装置在安装后的使用过程中，支撑装置负荷也较大，容易震动，不利于粉碎机的稳定运行；②在粉碎机在正常运转过程中，固定滚筒的轴及轴承与支撑装置由于磨擦力的作用，容易损坏，进而影响粉碎机的正常使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有砸碎机砸碎稳定性差，功率消耗大，使用寿命短，维修成本高的问题，提供一种使用寿命长，维修、使用成本低，砸碎稳定性好的稀土矿超细砸碎机。为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：一种稀土矿超细砸碎机，包括机架、传动机构、排料出口、滚筒装置机构、进料入口和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架上依次连接有传动机构、排料出口、滚筒装置机构和进料入口。优选地，所述传动机构包括电机，所述电机轴端通过平键固定主动带轮，并通过垫片对主动带轮进行轴向的固定，所述主动带轮通过V型带与从动带轮连接，所述从动带轮与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴安装有联轴器，所述电机和减速器下方安装有多片调整垫片，所述电机与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面板，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制电机的动作。优选地，所述滚筒装置机构包括筒体、固接在筒体前端盖的中空轴一以及固接在筒体后端盖的中空轴二，所述中空轴一和中空轴二分别安装在轴承上，轴承通过轴承支撑组件安装在机架上，所述中空轴一和中空轴二内部均设有螺旋叶片，所述中空轴一内的螺旋叶片端面处用于放入不同直径的钢球和稀土矿物料，所述中空轴二通过联轴器与传动机构相连，所述筒体内壁上设有衬板，衬板与筒体分体铸造，筒体上设有若干紧固螺钉，紧固螺钉将衬板固定在筒体上，筒体设有一个观察窗，观察窗为方形口，周边焊接加强筋板。优选地，所述轴承支撑组件包括滚轮支撑前板、圆柱滚子轴承、骨架密封圈、轴、滚轮、滚轮支撑后板、滚轮支撑底板和槽钢，所述滚轮支撑前板包括前板本体和设置前板本体顶部的第一半圆形凹面，所述第一半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑后板包括后板本体和设置后板本体顶部的第二半圆形凹面，所述第二半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑前板和滚轮支撑后板平行设置在滚轮支撑底板上，滚轮支撑底板通过槽钢固定在机架上，所述滚轮支撑前板和所述滚轮支撑后板之间设有四个滚轮，每个所述滚轮安装在相对应的轴外端，每个所述轴的两端分别安装在所述滚轮支撑前板和所述滚轮支撑后板相对应的安装孔上，每个所述轴前后各安装一个圆柱滚子轴承，每个所述圆柱滚子轴承的外侧安装有骨架密封圈。优选地，所述排料出口装置包括排料轴，所述排料轴一端与中空轴二连接，另一端与联轴器连接，所述排料轴上设置有均匀分布的多个椭圆形孔。一种稀土矿超细砸碎机的砸碎方法，所述方法包括以下步骤：第一步、人工将不同数量及直径的钢球从中空轴一内的螺旋叶片端面处放入；第二步、人工将稀土矿物料从中空轴一内的螺旋叶片端面处放入；第三步、启动电机，电机经过减速器的减速后，带动筒体转动，使不同数量及直径的钢球和稀土矿物料经过螺旋叶片送入筒体内，筒体内的钢球对稀土矿物料进行砸碎；第四步、砸碎好的稀土矿物料经椭圆形孔排出；第五步、人工透过观察窗判断稀土矿物料排出后，关闭电机。本专利技术通过筒体内放入钢球，筒体内的钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用下，附在筒体衬板上随着筒体运动，当达到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球将筒体内的稀土矿物料击碎，从而达到砸碎的效果；本专利技术增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高砸碎效率；本专利技术的筒体内壁上设有衬板，衬板与筒体分体铸造，当衬板磨损严重，砸碎机效率下降甚至无法使用时，只要拆下紧固螺钉，单独更换衬板即可，使得筒体使用寿命长，维修、使用成本低。本专利技术滚轮与轴承接触，并且用于支撑轴承，在砸碎机在正常运转过程中，由于轴承与滚轮之间为滚动传动，从而减小轴承与滚轮之间的摩擦阻力，减少设备磨损，降低功率消耗。也就是说在原动力不变的情况下，就可以提高很多的输出功率，同理，在输出功率不变的情况下，就可以降低很多原动力。附图说明图1为本专利技术一种稀土矿超细砸碎机示意图；图2为图1的机架侧视图；图3为图1的传动机构示意图；图4为本专利技术一种稀土矿超细砸碎机俯视图；图5为图4的B处剖视图；图6为图5的侧视图。图7为图2的A处局部示意图；图8为本专利技术的轴承支撑组件的示意图；附图中：1、机架2、传动机构3、排料出口4、滚筒装置机构5、进料入口6、减速电极底座7、吊耳8、滚轮支撑前板9、圆柱滚子轴承10、骨架密封圈11、轴12、滚轮13、滚轮支撑后板14、滚轮支撑底板15、槽钢16、减速器17、从动带轮18、V型带19、垫片20、主动带轮21、电机22、联轴器23、调整垫片24、观察窗25、轴承26、进料螺旋叶片27、前端盖28、排料轴29、筒体30、衬板31、后端盖32、中空轴一33、中空轴二34、钢球35、稀土矿物料36、轴承支撑组件具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1、2所示，一种稀土矿超细砸碎机，包括机架1、传动机构2、排料出口3、滚筒装置机构4、进料入口5和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架1上依次连接有传动机构2、排料出口3、滚筒装置机构4和进料入口5，所述机架1用于支撑传动机构2和滚筒装置机构4，有利于砸碎机的稳定运行，所述机架1上设有用于支撑减速电机的减速电机底座6，所述机架1上还设有多个吊耳7，用于本设备吊装。如图3所示，所述传动机构2包括电机21，所述电机21轴端通过平键固定主动带轮20，并通过垫片19对主动带轮20进行轴向的固定，所述主动带轮20通过V型带18与从动带轮17连接，所述从动带轮17与减速器16的输入轴相连接，减速器16的输出轴安装有联轴器22，所述电机21和减速器16下方安装有多片调整垫片23，所述电机21与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于：包括机架(1)、传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)、进料入口(5)和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架(1)上依次连接有传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)和进料入口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于：包括机架(1)、传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)、进料入口(5)和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架(1)上依次连接有传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)和进料入口(5)。2.根据权利要求1所述的一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于所述传动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)轴端通过平键固定主动带轮(20)，并通过垫片(19)对主动带轮(20)进行轴向的固定，所述主动带轮(20)通过V型带(18)与从动带轮(17)连接，所述从动带轮(17)与减速器(16)的输入轴相连接，减速器(16)的输出轴安装有联轴器(22)，所述电机(21)和减速器(16)下方安装有多片调整垫片(23)，所述电机(21)与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面板，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制电机的动作。3.根据权利要求1所述的一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于所述滚筒装置机构(4)包括筒体(29)、固接在筒体(29)前端盖(27)的中空轴一(32)以及固接在筒体(29)后端盖(31)的中空轴二(33)，所述中空轴一(32)和中空轴二(33)分别安装在轴承(25)上，轴承(25)通过轴承支撑组件(36)安装在机架(1)上，所述中空轴一(32)和中空轴二(33)内部均设有螺旋叶片(26)，所述中空轴一(32)内的螺旋叶片(26)端面处用于放入不同直径的钢球(34)和稀土矿物料(35)，所述中空轴二(33)通过联轴器(22)与传动机构(2)相连，所述筒体(29)内壁上设有衬板(30)，衬板(30)与筒体(29)分体铸造，筒体(29)上设有若干紧固螺钉，紧固螺钉将衬板(30)固定在筒体(29)上，筒体(29)设有一个观察窗(24)，方便人员进行检修，观察窗(24)为方形口，周边焊接加强筋板。4.根据权利要求3所述的一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于所述轴承支撑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张华，张相良，谢志忠，
申请(专利权)人：信丰县包钢新利稀土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36