一种新型管磨机制造技术

本发明专利技术公开一种新型管磨机，属于机械装备领域。它包括筒体，筒体两端的空心轴上设置有轴承，轴承设置在轴承座内，筒体两端分别设置有进料口和出料箱，出料箱通过管道与除尘器连接，筒体的滚动由齿轮组带动，齿轮组的转动由电机通过减速机带动，电机、减速机、齿轮组和轴承座均安装在混凝土基座上，筒体的内腔由耐磨波纹衬板拼成，筒体的内腔中间设置有隔仓板；筒体的内腔通过隔仓板分成前仓和后仓，前仓和后仓内均装有钢球；除尘器为气箱袋式除尘器。本发明专利技术可达到提高物料破碎效率和颗粒大小均匀性的效果。

A new type of tube mill

The invention discloses a new type tube mill, belonging to the field of mechanical equipment. It comprises a cylinder body, both ends of the hollow axle tube is arranged on the bearing, bearing is arranged in a bearing seat, the two ends of the cylinder body are respectively provided with a material inlet and a material box, a material box is connected with the dust collector through the pipeline, the rolling cylinder driven by gear, the rotation of the gear set by a motor through a speed reducer drive, motor, reducer, gear and bearing seat is installed on a concrete base, the inner cavity of the barrel body made of wear-resistant corrugated liner into the middle of the inner cavity of cylinder body is provided with a partition board; the inner cavity of the barrel body through the partition board is divided into front and back, the ball are equipped with front and a rear cabin; dust collector for air box bag type dust collector. The invention can achieve the effect of improving material crushing efficiency and particle size uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种新型管磨机
本专利技术属于机械装备领域，尤其是一种新型管磨机。
技术介绍
管磨机是一种连续高效的破碎机械设备。它适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于黑色与有色金属选矿、建材及化工水泥、硅酸盐制品、耐火材料、磁性材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式粉磨。目前常见的管磨机存在破碎效率低和生产出的物料颗粒不均匀的问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的破碎效率低和生产出的物料颗粒不均匀的缺陷，本专利技术提供一种新型管磨机。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种新型管磨机，它包括筒体，筒体两端的空心轴上设置有轴承，轴承设置在轴承座内，筒体两端分别设置有进料口和出料箱，出料箱通过管道与除尘器连接，筒体的滚动由齿轮组带动，齿轮组的转动由电机通过减速机带动，电机、减速机、齿轮组和轴承座均安装在混凝土基座上，筒体的内腔由耐磨波纹衬板拼成，筒体的内腔中间设置有隔仓板；筒体的内腔通过隔仓板分成前仓和后仓，前仓和后仓内均装有钢球；除尘器为气箱袋式除尘器。采用上述技术方案，由耐磨波纹衬板拼成凹凸不平的内腔，块状物料在旋转的凹凸不平的筒体内腔与钢球碰撞、研磨，从而达到破碎的作用，提高了破碎效率。破碎后的粉料通过出料箱的出料端，再通过管道由气箱袋式除尘器负压吸送收集输出，其负压气体也起到冷却筒体及物料的作用。气箱袋式除尘器采用了先进的离线清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好等特点。气箱袋式除尘器使细粉通过风选及时被负压吸出，而粗粉留在筒体内继续被破碎，提高了产量和粉料颗粒均匀性。进一步地，前仓和后仓内分别装有不同大小配比的钢球。采用上述技术方案，前、后仓分别装入按工艺要求配比的直径大小不同的钢球，使物料经过二次不同程度的破碎，颗粒更加均匀。进一步地，隔仓板上开有若干窄槽孔。采用上述技术方案，物料在前仓一次破碎成合适大小，通过窄槽孔进入后仓二次破碎，阻止前仓中太大的物料进入后仓，影响颗粒均匀性。进一步地，筒体的外壳由钢板卷制焊接而成。采用上述技术方案，增加外壳的强度。进一步地，出料箱的出料端沿圆周方向装有钢衬。采用上述技术方案，增加出料端的钢性。有益效果：本专利技术可达到提高物料破碎效率和颗粒大小均匀性的效果。附图说明图1是本专利技术新型管磨机的结构示意图；图2是由耐磨波纹衬板拼成的筒体内腔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，一种新型管磨机，它包括筒体1，筒体1两端的空心轴11上设置有轴承，空心轴11及轴承承托住筒体1，轴承设置在轴承座12内，筒体1两端分别设置有进料口2和出料箱3，出料箱3通过管道4与除尘器5连接，出料箱3的出料端沿圆周方向装有钢衬31，筒体1的滚动由大齿轮9带动，大齿轮9与小齿轮10咬合，小齿轮10的转动由电机6通过减速机7降速带动，电机6、减速机7、齿轮组和轴承座12均安装在混凝土基座8上，如图2所示，筒体1的内腔由耐磨波纹衬板133拼成，筒体1的内腔中间设置有隔仓板14，隔仓板14上开有若干窄槽孔141；筒体1的内腔通过隔仓板14分成前仓131和后仓132，前仓131装有较大的直径大小不同的钢球15，后仓132装有较小的直径大小不同的钢球15；除尘器5为气箱袋式除尘器。本专利技术一种新型管磨机，工作时，块状物料从进料口2进入筒体1的前仓131，块状物料在旋转的由耐磨波纹衬板133拼成凹凸不平的筒体1的前仓131内与较大的直径大小不同的钢球15碰撞、研磨，第一次破碎前，物料块比较大但大小不同，因此需要装入较大的直径大小不同的钢球15，破碎效果好，经过一次破碎后的物料从隔仓板14的窄槽孔141进入后仓132，而不能通过窄槽孔141的物料继续留在前仓131内破碎直到能通过窄槽孔141，进入后仓132的物料在旋转的由耐磨波纹衬板133拼成凹凸不平的筒体1的后仓132内与较小的直径大小不同的钢球15碰撞、研磨，经过第一次破碎后的物料块大小相比第一破碎前变小但大小也不同，因此需要装入较小的直径大小不同的钢球15碰撞、研磨，破碎效果好，经过二次破碎后的细粉从出料箱3的出料端通过管道4由气箱袋式除尘器5通过风选及时被负压吸出，细粉进入气箱袋式除尘器5的收集料斗后可由螺旋送料机送出，而粗粉则留在筒体1内继续被破碎。本专利技术采用卧式筒体1转动方式，筒体1的外壳由钢板卷制焊接而成，出料箱3的出料端沿圆周方向装有钢衬31。由耐磨波纹衬板133拼成凹凸不平的内腔，块状物料在旋转的凹凸不平的筒体内腔与钢球15碰撞、研磨，从而达到破碎的作用，提高了破碎效率。破碎后的粉料通过出料箱3的出料端，再通过管道4由气箱袋式除尘器5负压吸送收集输出，其负压气体也起到冷却筒体1及物料的作用。气箱袋式除尘器5采用了先进的离线清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好等特点。气箱袋式除尘器5使细粉通过风选及时被负压吸出，而粗粉留在筒体1内继续被破碎，提高了产量和粉料颗粒均匀性。对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管磨机，它包括筒体(1)，筒体(1)两端的空心轴(11)上设置有轴承，轴承设置在轴承座(12)内，筒体(1)两端分别设置有进料口(2)和出料箱(3)，出料箱(3)通过管道(4)与除尘器(5)连接，筒体(1)的滚动由齿轮组带动，齿轮组的转动由电机(6)通过减速机(7)带动，电机(6)、减速机(7)、齿轮组和轴承座(12)均安装在混凝土基座(8)上，其特征在于：所述筒体(1)的内腔由耐磨波纹衬板(133)拼成，筒体(1)的内腔中间设置有隔仓板(14)；所述筒体(1)的内腔通过隔仓板(14)分成前仓(131)和后仓(132)，前仓(131)和后仓(132)内均装有钢球(15)；所述除尘器(5)为气箱袋式除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种新型管磨机，它包括筒体(1)，筒体(1)两端的空心轴(11)上设置有轴承，轴承设置在轴承座(12)内，筒体(1)两端分别设置有进料口(2)和出料箱(3)，出料箱(3)通过管道(4)与除尘器(5)连接，筒体(1)的滚动由齿轮组带动，齿轮组的转动由电机(6)通过减速机(7)带动，电机(6)、减速机(7)、齿轮组和轴承座(12)均安装在混凝土基座(8)上，其特征在于：所述筒体(1)的内腔由耐磨波纹衬板(133)拼成，筒体(1)的内腔中间设置有隔仓板(14)；所述筒体(1)的内腔通过隔仓板(14)分成前仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善成，刘汉炎，
申请(专利权)人：南京新中磁电技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32