一种自动钻孔攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化加工备技术领域，具体为一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架、固定工作台、活动工作台和驱动装置；还包括两组钻孔攻丝装置，其中一组所述钻孔攻丝装置安装在固定工作台上，另一组所述钻孔攻丝装置安装在活动工作台上并随所述活动工作台一同移动，在两组所述钻孔攻丝装置之间设有固定装置和循环送料装置，所述循环送料装置将加工件移送到钻孔工位，并将完成钻孔的加工件从钻孔工位移送到攻丝工位。本实用新型专利技术集钻中心孔、钻孔、攻丝、倒角于一体，并可以两端同时同步加工，自动化程度高，操作简单，大大节省了人力资源，大幅度提高了生产效率，进料安全可靠，工件定位精准，避免步进式进料的积累误差而导致工件定位不准。

Automatic drilling and tapping integrated machine

The utility model relates to the technical field of production process automation, particularly an automatic drilling and tapping machine, which comprises a frame, a fixed worktable, movable working table and a driving device; also includes two groups of drilling and tapping device, in which a group of the drilling and tapping device installed in a fixed working table, another group of the drilling the tapping device is installed on the movable table with the movable working table moves together, is provided with a fixing device and circulation feeding device between the two groups of the drilling and tapping device, the circulation feeding device the workpiece to the drilling process, and will complete the processing of drilling drilling to be transferred from station to station tapping. The utility model integrates the drilling center hole, drilling, tapping and chamfering in one, and can be both synchronous processing, high degree of automation, simple operation, greatly saves the manpower and resources, greatly improving the production efficiency, the feed is safe and reliable, accurate positioning of the workpiece, to avoid the error accumulation of step feed and causes the workpiece positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔攻丝一体机
本技术涉及自动化加工备
，具体为一种自动钻孔攻丝一体机。
技术介绍
随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在自动化输送设备行业中，辊筒是最主要的零部件之一。辊筒一般由筒体、轴承端盖和辊轴组成，辊筒的安装方式一般采用螺栓连接在辊轴的两端，因此在辊轴的加工过程中需要对辊轴的两端同时钻孔和攻丝。目前，对于机械的钻孔和攻丝主要还是采用人工将工件放置在工作台处再用手摇的方式进行钻孔和攻丝，在放置工件时钻孔和攻丝装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，并且人工手摇的工作方式不仅增大了劳动强度也大大降低了工作效率。申请号为201510923339.3的中国技术专利所述的一种自动钻孔、攻丝设备，包括：机架；设于所述机架上，一端用于放置待加工工件的工件轨道；设于所述机架上，依次排布在所述工件轨道另一端的钻孔机与攻丝机；将待加工工件带至钻孔工位及将已钻孔工件带至攻丝工位的取料装置，所述取料装置包括：支架、设于所述支架上的升降组件、设于所述升降组件上的取料组件，以及对待加工工件进行压紧的压紧组件；用于带动所述取料装置在所述工件轨道与所述钻孔工位、攻丝工位间移动的驱动装置；以及控制所述取料装置、驱动装置、钻孔机及攻丝机之间协调工作的控制器，其缺点在于：一、不能适用于各种长短的工件；二、结构和控制系统复杂，工件定位精度差,容易累计误差而导致误差逐渐增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动钻孔攻丝一体机，能够同时对工件进行钻孔攻丝，定位精度高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上设有固定工作台、活动工作台和驱动装置，所述固定工作台为固定安装在所述机架上，所述活动工作台为可移动地安装在所述机架上，所述驱动装置驱动所述活动工作台沿所述机架移动，以调整所述活动工作台与固定工作台的间距；还包括对称设置在所述固定工作台和所述活动工作台上的两组钻孔攻丝装置，其中一组所述钻孔攻丝装置安装在固定工作台上，另一组所述钻孔攻丝装置安装在活动工作台上并随所述活动工作台一同移动，所述钻孔攻丝装置包括沿垂直于所述活动工作台移动方向依次分布的钻孔机构和攻丝机构，在两组所述钻孔攻丝装置之间设有固定装置和循环送料装置，所述固定装置将加工件固定在与所述钻孔机构相对应的钻孔工位和与所述攻丝机构相对应的攻丝工位，所述循环送料装置将加工件移送到钻孔工位，并将完成钻孔的加工件从钻孔工位移送到攻丝工位。作为优选，所述钻孔机构和所述攻丝机构均包括用于安装钻头或丝锥的刀座、与所述刀座一同转动的转轴以及驱动所述转轴转动的驱动电机，所述转轴转动连接在所述固定工作台或所述活动工作台上，所述刀座固接在所述转轴的一端，所述转动的另一端通过传动轮和传动带与驱动电机连接。作为优选，所述钻孔机构和所述攻丝机构之间设有使刀座同步移动的联动机构，所述联动机构包括固定座、滑动连接在所述固定座上的移动座以及连接相邻两个所述移动座的联动块，所述转轴转动连接在所述移动座上，所述移动座连接有平移机构，所述平移机构推动所述联动块使所述移动座与刀座沿转轴轴线方向移动。作为优选，所述钻孔攻丝装置还包括中心孔加工机构和倒角机构，所述中心孔加工机构、所述钻孔机构、所述攻丝机构和所述倒角机构沿送料方向等间距地依次设置在所述固定工作台和所述活动工作台上，所述循环送料装置依次将加工件从中心孔加工机构对应的中心孔加工工位移送到钻孔工位、从钻孔工位移送到攻丝工位、从攻丝工位移送到倒角机构对应的倒角工位。作为优选，所述循环送料装置数量为两组，其中一组安装在所述固定工作台，另一组安装在所述活动工作台上并随所述活动工作台一同移动，两组所述循环送料装置为同步移送工件。保证轴的两端的转孔中心线重合，提高转孔精度。作为优选，所述循环送料装置包括安装架、升降架、平移架、升降组件和平移组件，所述安装架固定安装在所述固定工作台或所述活动工作台上，所述升降架滑动连接在所述安装架上，所述升降组件安装在所述安装架上并推动所述升降架上下移动，所述平移架滑动连接在所述升降架上，所述平移组件安装在所述升降架与所述平移架之间并驱动所述平移架移动，所述平移架的移动方向垂直于活动工作台的移动方向。在进料时，平移架被顶升后向后平移一个工位，然后下降后向前平移进行复位。作为优选，所述平移架设有使工件架设在所述平移架上的卡槽，所述卡槽为等间距分布在所述平移架上，相邻两个所述卡槽之间的间距等于相邻两个工位之间的间距。作为优选，所述卡槽的两侧设有使工件便于滚入卡槽内的斜边。作为优选，所述平移架的前端设有位于第一个卡槽前方的顶头，所述顶头的上端为锥形结构，所述顶头的中心到第一个卡槽的斜边的水平距离小于或等于工件的直径。作为优选，所述固定装置包括上夹块、下夹块和夹紧气缸，所述上夹块和所述下夹块呈上下分布，所述下夹块固接在所述固定工作台上或所述活动工作台上，所述上夹块连接在所述夹紧气缸的气杆上并由所述夹紧气缸推动使所述上夹块与所述下夹块共同夹紧工件，所述上夹块和所述下夹块的夹紧面上设有夹紧槽，所述夹紧槽为等间距分布，所述夹紧槽的间距与所述卡槽的间距相同。本技术的有益效果：本技术集钻中心孔、钻孔、攻丝、倒角于一体，并可以两端同时同步加工，自动化程度高，操作简单，大大节省了人力资源，大幅度提高了生产效率，采用多气缸实现循环往复式自动进料，使进料安全可靠，工件定位精准，避免步进式进料的积累误差而导致工件定位不准。附图说明图1是本技术实施例1的正视图；图2是本技术实施例1的侧视图；图3是本技术实施例1中钻孔攻丝装置在活动工作台上的分布图；图4是本技术实施例1中循环送料装置的结构示意图；图5是本技术实施例1中平移架的结构示意图；图6是本技术实施例2中平移限位块在平移导轨上的分布图；图中：1-机架，2-驱动装置，21-电机，22-传动丝杆，3-固定工作台，4-活动工作台，5-钻孔攻丝装置，51-中心孔加工机构，511-驱动电机，512-固定座，513-移动座，514-转轴，515-刀座，516-联动块，517-平移机构，52-钻孔机构，53-攻丝机构，54-倒角机构，6-固定装置，61-夹紧气缸，62-上夹块，63-下夹块，7-循环送料装置，71-安装架，72-升降架，73-平移架，731-卡槽，732-斜边，733-顶头，74-升降组件，741-连接端头，75-平移组件，76-升降导轨，77-升降滑块，78-平移导轨，781-固定限位块，782-活动限位块，79-平移滑块。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1至图5所示，一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架1，所述机架1上设有固定工作台3、活动工作台4和驱动装置2，所述固定工作台3为固定安装在所述机架1上，所述活动工作台4为可移动地安装在所述机架1上，所述驱动装置2驱动所述活动工作台4沿所述机架1移动，以调整所述活动工作台4与固定工作台3的间距。驱动装置2包括电机21和传动丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有固定工作台（3）、活动工作台（4）和驱动装置（2），所述固定工作台（3）为固定安装在所述机架（1）上，所述活动工作台（4）为可移动地安装在所述机架（1）上，所述驱动装置（2）驱动所述活动工作台（4）沿所述机架（1）移动，以调整所述活动工作台（4）与固定工作台（3）的间距；还包括对称设置在所述固定工作台（3）和所述活动工作台（4）上的两组钻孔攻丝装置（5），其中一组所述钻孔攻丝装置（5）安装在固定工作台（3）上，另一组所述钻孔攻丝装置（5）安装在活动工作台（4）上并随所述活动工作台（4）一同移动，所述钻孔攻丝装置（5）包括沿垂直于所述活动工作台（4）移动方向依次分布的钻孔机构（52）和攻丝机构（53），在两组所述钻孔攻丝装置（5）之间设有固定装置（6）和循环送料装置（7），所述固定装置（6）将加工件固定在与所述钻孔机构（52）相对应的钻孔工位和与所述攻丝机构（53）相对应的攻丝工位，所述循环送料装置（7）将加工件移送到钻孔工位，并将完成钻孔的加工件从钻孔工位移送到攻丝工位。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有固定工作台（3）、活动工作台（4）和驱动装置（2），所述固定工作台（3）为固定安装在所述机架（1）上，所述活动工作台（4）为可移动地安装在所述机架（1）上，所述驱动装置（2）驱动所述活动工作台（4）沿所述机架（1）移动，以调整所述活动工作台（4）与固定工作台（3）的间距；还包括对称设置在所述固定工作台（3）和所述活动工作台（4）上的两组钻孔攻丝装置（5），其中一组所述钻孔攻丝装置（5）安装在固定工作台（3）上，另一组所述钻孔攻丝装置（5）安装在活动工作台（4）上并随所述活动工作台（4）一同移动，所述钻孔攻丝装置（5）包括沿垂直于所述活动工作台（4）移动方向依次分布的钻孔机构（52）和攻丝机构（53），在两组所述钻孔攻丝装置（5）之间设有固定装置（6）和循环送料装置（7），所述固定装置（6）将加工件固定在与所述钻孔机构（52）相对应的钻孔工位和与所述攻丝机构（53）相对应的攻丝工位，所述循环送料装置（7）将加工件移送到钻孔工位，并将完成钻孔的加工件从钻孔工位移送到攻丝工位。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述钻孔机构（52）和所述攻丝机构（53）均包括用于安装钻头或丝锥的刀座（515）、与所述刀座（515）一同转动的转轴（514）以及驱动所述转轴（514）转动的驱动电机（511），所述转轴（514）转动连接在所述固定工作台（3）或所述活动工作台（4）上，所述刀座（515）固接在所述转轴（514）的一端，所述转动的另一端通过传动轮和传动带与驱动电机（511）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述钻孔机构（52）和所述攻丝机构（53）之间设有使刀座（515）同步移动的联动机构，所述联动机构包括固定座（512）、滑动连接在所述固定座（512）上的移动座（513）以及连接相邻两个所述移动座（513）的联动块（516），所述转轴（514）转动连接在所述移动座（513）上，所述移动座（513）连接有平移机构（517），所述平移机构（517）推动所述联动块（516）使所述移动座（513）与刀座（515）沿转轴（514）轴线方向移动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述钻孔攻丝装置（5）还包括中心孔加工机构（51）和倒角机构（54），所述中心孔加工机构（51）、所述钻孔机构（52）、所述攻丝机构（53）和所述倒角机构（54）沿送料方向等间距地依次设置在所述固定工作台（3）和所述活动工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学勤，施长兴，
申请(专利权)人：湖州久通物流机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33