【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型机
本技术涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种陶瓷成型机。 技术背景 现有的陶瓷成型工艺是把陶泥填到模具里进行加压成型，在成型过程中往往会由于布料不均匀，压制的瓷砖易出现大小头、刀弯、缩腰、涨肚、夹层等现象，严重影响产品质量。再加上陶泥具有塑性和韧性，所以进行加压时往往要施加30吨以上的压力，不仅耗能大还容易造成侧板损坏，目前来说侧板损坏必须更换整套模具，进一步加重生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能提高产品质量，节约生产成本的陶瓷成型机。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种陶瓷成型机，包括底座、压盖、上模和下模，其特征在于，所述底座上方装配有震动器，该震动器上方装配有下减震器，所述的下减震器上方的四角均装上立柱，所述压盖被立柱穿过并且可以沿着立柱上下运动，上方连接有油压推杆，下方装配有上减震器，所述上减震器下方覆盖有压板，该下方连接有上模架，所述下减震器上方连接有下模架，所述上模被上模架固定，所述下模被下模架固定。 进一步，所述压板的表层材质是橡胶。 进一步，所述压板内部有板材，该板材的材料为不锈钢，所述板材与所述压板上表层橡胶之间形成上油层，所述板材与所述压板下表层橡胶之间形成下油层。 进一步，所述板材留有油孔，油可以通过油孔在所述上油层和所述下油层之间流动。 进一步，所述上模架和下模架包括模架基体、内置中框和侧板，所述侧板通过设置在内置中框上，该内置中框设置在模架基体上。 本技术的有益效果是:震动器可以使陶泥在模具中均匀快速地分散充模，压板内部的油会在流动时...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型机，包括底座(I)、压盖(5)、上模(10)和下模(11)，其特征在于，所述底座(I)上方装配有震动器(2)，该震动器(2)上方装配有下减震器(3)，所述的下减震器(3)上方的四角均装上立柱(8)，所述压盖(5)被立柱(8)穿过并且可以沿着立柱(8)上下运动，上方连接有油压推杆(4 )，下方装配有上减震器(6 )，所述上减震器(6 )下方覆盖有压板(7 )，该下方连接有上模架(9 )，所述下减震器(3 )上方连接有下模架(10 )，所述上模(11)被上模架(9)固定，所述下模(12)被下模架(10)固定。2.根据权利要求1所述的陶瓷成型机，其特征在于，所述压板(7)的表层材质是橡胶。...
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