一种纽扣铆合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣铆合设备,包括设备本体，所述设备本体上设有控制箱、出气口、电源关按钮、显示屏、电源开按钮、压铸头、气缸固定支架、压铸气缸、支柱、横梁、出料盘、一级辅助气缸、手动弹片、调节旋钮、进料板、支架台、二级辅助气缸、控制箱门、进料轨道、压铸平台、铆合撞击头，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对一些常见的一些纽扣实现自动冲压，实现自动化冲压铆合，大大提高了纽扣的铆合速度，方便了日常的修补工作，且冲压行程较小动作相对轻柔，有效的避免了因冲压力较大，或者较快冲压速度导致误伤，或者将纽扣压坏的现象。

Button riveting device

The utility model discloses a button riveting equipment, including the equipment body, the device body is provided with a control box, an air outlet, the power off button, display screen, power button, die head, cylinder fixed bracket, die-casting cylinder, pillar, beam, a tray, a supporting cylinder, shrapnel, manual the adjusting knob, feeding plate, support Taiwan, two auxiliary cylinder, control box door, feed track, die casting platform, riveting head, the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, can achieve some of the buttons on some common automatic punching, automatic punching riveting, greatly improving the button riveting speed convenient repair, daily work, and stamping a small stroke movement relatively gentle, effectively avoid the impact pressure, or fast speed caused by stamping, or press button Bad phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣铆合设备
本技术涉及纽扣铆合
，具体为一种纽扣铆合设备。
技术介绍
目前服装上常见的一些如工字纽扣等大多是是通过压铆机来实现固定的，目前市场上常见的压铆机大多早已替换成通过冲压汽缸来实现自动冲压的目的，由于冲压汽缸向下冲击的压力是恒定的，因此一次成型后的整体也较为美观，但是在使用一段时间后，如果服装上的工字纽扣掉落，常见的服装加工单位不可能提供返厂修理的服务，而由于带冲压汽缸的压铆机大多造价昂贵一般的服装修理店面也不能购入。现有的纽扣铆合机一般采用推式夹持纽坯的方法，在高速运转的状态下，推叉在把纽坯送到合模处后往回退时，常会出现纽坯被推叉带动翻转的现象，尤其是凸面纽扣和小直径五金制品，导致其无法正常铆合、调试困难等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对一些常见的一些纽扣实现自动冲压，实现自动化冲压铆合，大大提高了纽扣的铆合速度，方便了日常的修补工作，且冲压行程较小动作相对轻柔，有效的避免了因冲压力较大，或者较快冲压速度导致误伤，或者将纽扣压坏的现象的一种纽扣铆合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣铆合设备，包括设备本体，所述设备本体上设有支架台，所述支架台的一端设有进料板，所述进料板的右端设有进料轨道，所述进料轨道的一侧设有压铸平台，所述压铸平台固定在支架台上，所述压铸平台的一侧设有控制箱，控制箱同样固定安装在支架台上。优选的，所述进料轨道成横躺的漏斗状，所述进料轨道的出料口正对着压铸平台。优选的，所述压铸平台的支架的一侧设有一级辅助气缸，一级辅助气缸安装在压铸平台一侧立柱内部靠近底部，所述压铸平台的支架的另一侧设有二级辅助气缸，二级辅助气缸固定在压铸平台的边缘，所述压铸平台的正上方设有横梁，横梁通过固定件安装在压铸平台两端的立柱上，所述横梁的中间设有支柱，所述支柱的内部设有压铸气缸，压铸气缸的下方设有铆合撞击头，所述压铸气缸的顶部设有气缸固定支架，气缸的底部也设有气缸固定支架，所述压铸气缸固定支架的顶部中央设有压铸头。优选的，所述控制箱的一侧设有出气口，所述出气口安装在控制箱一侧靠近上方，所述控制箱的另一侧面设有电源关按钮，所述电源关按钮的一侧设有电源开按钮，所述电源关按钮、电源开按钮的下方中间设有显示屏，所述电源关按钮的下方设有手动弹片，所述手动弹片的下方设有调节旋钮。优选的，所述铆合撞击头与压铸平台上的撞击孔相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，使用方便，能够对一些常见的一些纽扣实现自动冲压，实现自动化冲压铆合，大大提高了纽扣的铆合速度，方便了日常的修补工作，且冲压行程较小动作相对轻柔，有效的避免了因冲压力较大，或者较快冲压速度导致误伤，或者将纽扣压坏的现象。附图说明图1为本技术设备本体结构示意图。图中：1、设备本体；2、控制箱；3、出气口；4、电源关按钮；5、显示屏；6、电源开按钮；7、压铸头；8、气缸固定支架；9、压铸气缸；10、支柱；11、横梁；12、出料盘；13、一级辅助气缸；14、手动弹片；15、调节旋钮；16、进料板；17、支架台；18、二级辅助气缸；19、控制箱门；20、进料轨道；21、压铸平台；22、铆合撞击头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种纽扣铆合设备，包括设备本体1，设备本体1上设有支架台17，支架台17的一端设有进料板16，进料板16的右端设有进料轨道20，进料轨道20成横躺的漏斗状，进料轨道20的出料口正对着压铸平台21，纽扣从进料轨道20的出料口出来正好落在压铸孔上，进料导轨20的一侧设有压铸平台21，压铸平台21固定在支架台17上，压铸平台21的一侧设有控制箱2，控制箱2同样固定安装在支架台17上。压铸平台21的支架的一侧设有一级辅助气缸13，一级辅助气缸13安装在压铸平台21一侧立柱内部靠近底部，压铸平台21的支架的另一侧设有二级辅助气缸18，二级辅助气缸18固定在压铸平台21的边缘，压铸平台21的正上方设有横梁11，横梁11通过固定件安装在压铸平台21两端的立柱上，横梁11的中间设有支柱10，支柱10的内部设有压铸气缸9，压铸气缸9的下方设有铆合撞击头22，铆合撞击头22与压铸平台21上的撞击孔相对应，压铸气缸9的顶部设有气缸固定支架8，压铸气缸9的底部也设有气缸固定支架8，气缸固定支架8的顶部中央设有压铸头7。控制箱2的一侧设有出气口3，出气口3安装在控制箱2一侧靠近上方，控制箱2的另一侧面设有电源关按钮4，电源关按钮4的一侧设有电源开按钮6，电源关按钮4、电源开按钮6的下方中间设有显示屏5，电源关按钮4的下方设有手动弹片14，手动弹片14的下方设有调节旋钮15。本技术结构简单，使用方便，能够对一些常见的一些纽扣实现自动冲压，实现自动化冲压铆合，大大提高了纽扣的铆合速度，方便了日常的修补工作，且冲压行程较小动作相对轻柔，有效的避免了因冲压力较大，或者较快冲压速度导致误伤，或者将纽扣压坏的现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣铆合设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)上设有支架台(17)，所述支架台(17)的一端设有进料板(16)，所述进料板(16)的右端设有进料轨道(20)，所述进料轨道(20)的一侧设有压铸平台(21)，所述压铸平台(21)固定在支架台(17)上，所述压铸平台(21)的一侧设有控制箱(2)，控制箱(2)同样固定安装在支架台(17)上。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣铆合设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)上设有支架台(17)，所述支架台(17)的一端设有进料板(16)，所述进料板(16)的右端设有进料轨道(20)，所述进料轨道(20)的一侧设有压铸平台(21)，所述压铸平台(21)固定在支架台(17)上，所述压铸平台(21)的一侧设有控制箱(2)，控制箱(2)同样固定安装在支架台(17)上。2.根据权利要求1所述的一种纽扣铆合设备，其特征在于：所述进料轨道(20)成横躺的漏斗状，所述进料轨道(20)的出料口正对着压铸平台(21)。3.根据权利要求1所述的一种纽扣铆合设备，其特征在于：所述压铸平台(21)的支架的一侧设有一级辅助气缸(13)，一级辅助气缸(13)安装在压铸平台(21)一侧立柱内部靠近底部，所述压铸平台(21)的支架的另一侧设有二级辅助气缸(18)，二级辅助气缸(18)固定在压铸平台(21)的边缘，所述压铸平台(21)的正上方设有横梁(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣正，
申请(专利权)人：东莞市恒兴隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44