钉扣机制造技术

一种钉扣机。钉匣与底座的左端头通过支承柱连接。打孔器由联结板和若干个设置在联结板的下方并垂直连接在联结板中心孔周围的半圆管形空心针组成，各个空心针上端的半圆形管口与联结板上的中心孔共同构成供扣钉通行的钉孔，打孔器连接在钉匣右端的下方，在钉匣的底板上开设有与钉孔连通的过孔。定位器设置在底座上并与打孔器相对应。扣钉由背板与若干个钉杆构成，扣钉设置在钉匣中并位于活塞的下方，扣钉上的各个钉杆分别与打孔器上的各个空心针相对应。将钮扣通过针线孔与定位器连接，衣物放置在钮扣的上方。通过钉匣驱动打孔器即可在衣物上开启若干个针孔。通过活塞挤压扣钉，扣钉上的钉杆即可与钮扣上的针线孔配合并因此将钮扣钉在衣物上。

Button sewing machine

Nail fastening machine. The left end of the nail box and the base is connected by a support column. Punch through a connecting plate and a plurality of connection settings in the bottom of the plate and is connected to the connecting plate around the center hole of the tube shaped hollow needle, the center hole of each hollow needle upper semi circular pipe and the joint plate together constitute the buckle nail holes for passage of the punch in the box below the right nail connection at the bottom end of the nail box is provided with a screw hole communicated with the through hole. The positioner is arranged on the base and corresponds with the puncher. The nail is composed of a backboard and a plurality of nail rods, wherein the buckle is arranged in the nail box and is positioned below the piston, and each nail rod on the buckle nail is corresponding to each hollow needle on the puncher. The button is connected with the locator through the needle hole, and the clothes are placed above the button. A plurality of pinholes can be opened on the clothes by driving the puncher through the nail box. The nail rod on the buckle can be combined with the sewing needle on the button through the piston extruding button, so the button is nailed on the clothes.

【技术实现步骤摘要】
钉扣机
本技术涉及一种将钮扣缝制在衣物上的装置，尤其是能快捷钉钮扣的钉扣机。
技术介绍
目前，公知的钮扣只能通过手工的方式并使用针线将其缝制在衣物上，因此既费时又费力，很不方便。
技术实现思路
为了克服现有的钮扣需要通过手工的方式将其缝制在衣物上的不足，本技术提供一种钉扣机，该钉扣机能通过扣钉将钮扣直接钉在衣物上，既方便又快捷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术包括手柄、驱动杆、活塞、限位条、盖板、凹槽、钉匣、打孔器、底座、定位器、支承柱和扣钉。底座为矩形板结构，支承柱垂直连接在底座的左端，定位器设置在底座的右端，所述的定位器由底板和若干个与钮扣上的针线孔相配合的定位头组成，定位器通过底板与底座连接。钉匣为上端开口的矩形箱体结构，钉匣与底座平行设置，钉匣的左端头通过转轴与支承柱的上端头连接，盖板连接在钉匣的端口上。打孔器由联结板和若干个空心针组成，在联结板上开设有中心孔，空心针为半圆管形结构，空心针的下端头设置为针头结构，各个空心针设置在联结板中心孔的周围，各个空心针的管背均朝外设置，各个空心针均通过上端头与联结板垂直连接，在联结板上对应于各个空心针的半圆形上端口开设有若干个半圆形的通孔，联结板上的中心孔和各个半圆形通孔共同构成供扣钉通行的钉孔。打孔器通过联结板连接在钉匣右端的下端面上，在钉匣的下箱板上开设有与联结板上的钉孔连通的过孔，打孔器上的各个空心针与定位器上的各个定位头相对应。在盖板的右端开设有与钉孔同轴线的轴孔，在轴孔的孔壁上开设有纵向的凹槽。驱动杆为圆柱形结构，在驱动杆的柱壁上设置有与盖板轴孔上的凹槽相配合限位条，驱动杆的下端头穿过盖板上的轴孔与钉匣中的活塞连接，驱动杆的上端头与手柄连接，在手柄与盖板之间设置有弹簧。扣钉由背板与钉杆构成，背板为与钉孔形状相同的平板结构，钉杆为柱形结构，在各个钉杆的柱壁上均设置有若干道止退齿环，若干个钉杆均通过上端头与背板垂直连接，扣钉设置在钉匣中并位于活塞的下方，扣钉上的各个钉杆分别与打孔器上的各个空心针相对应。使用时，将钮扣的正面朝下并使定位器上的各个定位头分别插入钮扣上的各个针线孔中，再将衣物放置在钮扣的上方。通过手柄转动驱动杆，当驱动杆上的限位条与盖板轴孔上的凹槽错位时，即可用限位条驱动盖板、钉匣和打孔器向下移动，并因此通过打孔器上的空心针在衣物上开启若干个针孔。再转动手柄和驱动杆，当驱动杆上的限位条与盖板上的凹槽对齐时，即可通过驱动杆和活塞向下挤压钉匣中的扣钉，当扣钉上的各个钉杆穿过衣物上的针孔并分别进入钮扣上的各个针线孔时，钮扣上的针线孔即可通过钉杆上的止退齿环锁定扣钉并因此将钮扣钉在衣物上。本技术的有益效果是，通过扣钉将钮扣直接钉在衣物上，既方便又快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的A-A剖面放大图。图5是图1的B-B剖面放大图。图6是图1的C-C剖面放大图。图7是图1放置钮扣和衣物时的示意图。图8是图7在衣物上打孔时的示意图。图9是图8的D-D剖面放大图。图10是图9钉入扣钉时的结构示意图。图中：１.盖板。２.钉匣。３.手柄。４.驱动杆。5.限位条。6.底座。7.定位器。8.打孔器。9.支承柱。10.弹簧。11.凹槽。12.钉孔。13.钮扣。14.衣物。15.扣钉。16.活塞。具体实施方式在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9中，底座6为矩形板结构，支承柱9垂直连接在底座6的左端，定位器7设置在底座6的右端，所述的定位器7由底板和若干个与钮扣13上的针线孔相配合的定位头组成，定位器7通过底板与底座6连接。钉匣2为上端开口的矩形箱体结构，钉匣2与底座6平行设置，钉匣2的左端头通过转轴与支承柱9的上端头连接，盖板1连接在钉匣2的端口上。打孔器8由联结板和若干个空心针组成，在联结板上开设有中心孔，空心针为半圆管形结构，空心针的下端头设置为针头结构，各个空心针设置在联结板中心孔的周围，各个空心针的管背均朝外设置，各个空心针均通过上端头与联结板垂直连接，在联结板上对应于各个空心针的半圆形上端口开设有若干个半圆形的通孔，联结板上的中心孔和各个半圆形通孔共同构成供扣钉15通行的钉孔12。打孔器8通过联结板连接在钉匣2右端的下端面上，在钉匣2的下箱板上开设有与联结板上的钉孔12连通的过孔，打孔器8上的各个空心针与定位器7上的各个定位头相对应。在盖板1的右端开设有与钉孔12同轴线的轴孔，在轴孔的孔壁上开设有纵向的凹槽11。驱动杆4为圆柱形结构，在驱动杆4的柱壁上设置有与盖板1轴孔上的凹槽11相配合限位条5，驱动杆4的下端头穿过盖板1上的轴孔与钉匣2中的活塞16连接，驱动杆4的上端头与手柄3连接，在手柄3与盖板1之间设置有弹簧10。扣钉15由背板与钉杆构成，背板为与钉孔12形状相同的平板结构，钉杆为柱形结构，在各个钉杆的柱壁上均设置有若干道止退齿环，若干个钉杆均通过上端头与背板垂直连接，扣钉15设置在钉匣2中并位于活塞16的下方，扣钉15上的各个钉杆分别与打孔器8上的各个空心针相对应。在图1、图7、图8、图9、图10中，使用时，将钮扣13的正面朝下并使定位器7上的各个定位头分别插入钮扣13上的各个针线孔中，再将衣物14放置在钮扣13的上方。通过手柄3转动驱动杆4，当驱动杆4上的限位条5与盖板1轴孔上的凹槽11错位时，即可用限位条5驱动盖板1、钉匣2和打孔器8向下移动，并因此通过打孔器8上的空心针在衣物14上开启若干个针孔。再转动手柄3和驱动杆4，当驱动杆4上的限位条5与盖板1上的凹槽11对齐时，即可通过驱动杆4和活塞16向下挤压钉匣2中的扣钉15，当扣钉15上的各个钉杆穿过衣物14上的针孔并分别进入钮扣13上的各个针线孔时，钮扣13上的针线孔即可通过钉杆上的止退齿环锁定扣钉15并因此将钮扣13钉在衣物14上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉扣机，它包括手柄、驱动杆、活塞、限位条、盖板、凹槽、钉匣、打孔器、底座、定位器、支承柱和扣钉，其特征是：底座为矩形板结构，支承柱垂直连接在底座的左端，定位器设置在底座的右端，所述的定位器由底板和若干个与钮扣上的针线孔相配合的定位头组成，钉匣为上端开口的矩形箱体结构，钉匣与底座平行设置，钉匣的左端头通过转轴与支承柱的上端头连接，盖板连接在钉匣的端口上，打孔器由联结板和若干个空心针组成，在联结板上开设有中心孔，空心针为半圆管形结构，各个空心针设置在联结板中心孔的周围，各个空心针的管背均朝外设置，各个空心针均通过上端头与联结板垂直连接，在联结板上对应于各个空心针的半圆形上端口开设有若干个半圆形的通孔，联结板上的中心孔和各个半圆形通孔共同构成供扣钉通行的钉孔，打孔器通过联结板连接在钉匣右端的下端面上，在钉匣的下箱板上开设有与联结板上的钉孔连通的过孔，在盖板的右端开设有与钉孔同轴线的轴孔，在轴孔的孔壁上开设有纵向的凹槽，驱动杆为圆柱形结构，在驱动杆的柱壁上设置有与盖板轴孔上的凹槽相配合限位条，驱动杆的下端头穿过盖板上的轴孔与钉匣中的活塞连接，驱动杆的上端头与手柄连接，扣钉由背板与钉杆构成，背板为与钉孔形状相同的平板结构，钉杆为柱形结构，在各个钉杆的柱壁上均设置有若干道止退齿环，若干个钉杆均通过上端头与背板垂直连接，扣钉设置在钉匣中并位于活塞的下方，扣钉上的各个钉杆分别与打孔器上的各个空心针相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，它包括手柄、驱动杆、活塞、限位条、盖板、凹槽、钉匣、打孔器、底座、定位器、支承柱和扣钉，其特征是：底座为矩形板结构，支承柱垂直连接在底座的左端，定位器设置在底座的右端，所述的定位器由底板和若干个与钮扣上的针线孔相配合的定位头组成，钉匣为上端开口的矩形箱体结构，钉匣与底座平行设置，钉匣的左端头通过转轴与支承柱的上端头连接，盖板连接在钉匣的端口上，打孔器由联结板和若干个空心针组成，在联结板上开设有中心孔，空心针为半圆管形结构，各个空心针设置在联结板中心孔的周围，各个空心针的管背均朝外设置，各个空心针均通过上端头与联结板垂直连接，在联结板上对应于各个空心针的半圆形上端口开设有若干个半圆形的通孔，联结板上的中心孔和各个半圆形通孔共同构成供扣钉通行的钉孔，打孔器通过联结板连接在钉匣右端的下端面上，在钉匣的下箱板上开设有与联结板上的钉孔连通的过孔，在盖板的右端开设有与钉孔同轴线的轴孔，在轴孔的孔壁上开设有纵向的凹槽，驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：张卫，
类型：新型
国别省市：四川,51