低氯离子含量注射型酚醛模塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种低氯离子含量注射型酚醛模塑料，该酚醛模塑料中，氯离子含量＜１０ｐｐｍ的酚醛树脂用量为３０～５０％，氯离子含量＜３０ｐｐｍ的固化剂用量为３～１０％，氯离子含量＜３０ｐｐｍ的无机增强材料用量为１０～３０％，氯离子含量＜５０ｐｐｍ的有机增强纤维用量为１０～３０％，氯离子含量＜３０ｐｐｍ的增塑剂用量为１～５％，氯离子含量＜３０ｐｐｍ的无机填料用量为１０～４０％。本发明专利技术得到的低氯离子含量酚醛模塑料氯离子含量低、注射性能优异、热变形温度高、缺口冲击强度大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特种工程塑料，尤其涉及一种低氯离子含量注射型酚醛模塑料。
技术介绍
低压电器的绝缘结构件和零配件常用酚醛模塑料来制造。但是，现有的酚醛模塑料不能满足对材料的抗腐蚀要求。例如，电解电容器中，与电解液接触的绝缘结构件中的离子(如氯离子CL-)会慢慢迁移到电解液中，这样浸在电解液中的正负极接线柱之间会发生电化学反应，阳离子向阴极运动，阴离子向阳极运动。阴离子与阳极金属(如铝、银)发生化学反应，使阳极金属腐蚀，阴离子浓度越高，阳极金属腐蚀越快。为了保证阳极金属接线柱的使用寿命，进而保证电解电容器的使用寿命，制备大容量电解电容器绝缘结构件和零配件的酚醛模塑料，就必须对其所含氯离子等自由阴离子的量作出特殊规定。酚醛模塑料的常用组分有十几种。所有组分的氯离子含量都是不相同的。而常用的酚醛树脂是用盐酸等无机酸或氢氧化钠等碱性化合物为催化剂。以盐酸为催化剂催化聚合的酚醛树脂为基体树脂，由于盐酸中有大量氯离子，要得到低氯离子含量的模塑料，是不可能的。而工业级的氢氧化钠是由氯化钠水溶液电解制造的，含有一定量的氯离子，如果不预先处理，直接用作酚醛树脂的催化剂，以此催化聚合的酚醛树脂为基体树脂，制备的酚醛模塑料，其氯离子含量也较高，不能满足材料的抗腐蚀要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有低氯离子含量(＜30ppm)的注射型酚醛模塑料。本专利技术的目的是这样实现的，一种低氯离子含量注射型酚醛模塑料，包含以下组分 a.氯离子含量＜30ppm的酚醛树脂，重量比为30～50％；b.氯离子含量＜50ppm的固化剂，重量比为3～10％；c.氯离子含量＜50ppm的无机增强材料，重量比为10～30％；d.氯离子含量＜70ppm的有机增强纤维，重量比为10～30％；e.氯离子含量＜50ppm的增塑剂，重量比为1～5％；f.氯离子含量＜50ppm的无机填料，重量比为10～40％。本专利技术的目的还可以这样实现，所述酚醛树脂是酸法酚醛树脂和/或碱法酚醛树脂。本专利技术的目的还可以这样实现，所述酸法酚醛树脂是由氯离子含量低的有机酸催化聚合得到的；所述碱法酚醛树脂是由碱性化合物催化聚合得到的。本专利技术的目的还可以这样实现，所述有机酸是草酸、甲酸、醋酸、苯磺酸、对甲苯磺酸等中的一种或几种复合；所述碱性化合物是氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁、氨水等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述固化剂是酸法酚醛树脂固化剂和/或碱法酚醛树脂固化剂。本专利技术的目的还可以这样实现，所述酸法酚醛树脂固化剂是六次甲基四胺、三乙胺、多聚甲醛、多羟甲基三聚氰胺、三羟甲基三聚氰胺、多羟甲基双氰胺等中的一种或几种复合；所述碱法酚醛树脂固化剂是对甲苯磺酸、硼酸、磷酸等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述无机增强材料是玻璃纤维、三氧化二铝纤维等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述有机增强纤维是纤维素、甲基纤维素、木质素等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述增塑剂是硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑单硬脂酰胺，乙撑双硬脂酰胺等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述无机填料是纳米碳酸钙、超细云母粉、超细滑石粉等中的一种或几种复合。本专利技术的目的还可以这样实现，所述酚醛树脂重量更精确的是35～45％；所述固化剂重量更精确的是5～8％；所述无机增强材料重量更精确的是15～25％；所述有机增强纤维重量更精确的是15～25％；所述增塑剂重量更精确的是1.5～3.5％；所述无机填料重量更精确的是15～25％。本专利技术选用的组分氯离子含量极低，选用的酚醛树脂具有不同苯酚环和甲醛形成的羟甲基结构提高了体系的缜密程度，酚醛树脂的重量在一定范围内，适应固化流变形为和固化速率的要求，生产得到的酚醛模塑料具有氯离子含量低、注射性能优异、热变形温度高、缺口冲击强度大的优点，所得到的酚醛模塑料可以用于大容量电解电容器的绝缘结构件和零配件。具体实施例方式将酸法酚醛树脂在粉碎机中粉碎，达到一定的细度要求后，按配方称好各种原材料，混合均匀。在双辊机上滚压成片，再在破碎机上破碎，得到模塑料。测试氯离子含量，压制试样，测试性能如下氯离子含量为17ppm，比重为1.72g/cm3，热变形温度为190℃，缺口冲击强度为3.4KJ/m2。将碱法酚醛树脂按配方称好后，加入捏合机中，开动捏合机，再加入配方中的剩余原材料，混合均匀后出料。然后在双辊机上除去挥发份，辊压成片，再在粉碎机中粉碎，得到模塑料。测试氯离子含量，压制试样，测试性能如下氯离子含量为20ppm，比重为1.70g/cm3，热变形温度为196℃，缺口冲击强度为3.1KJ/m2。i、纤维素、甲基纤维素、木质素等中的一种或几种复合，重量比为10.0～20.0％；j、纳米碳酸钙，重量比为5.0～10.0％；k、超细云母粉，重量比为1.0～5.0％；l、色料，重量比为0.5～1.0％。将酸法酚醛树脂和碱法酚醛树脂按配方称好后，加入捏合机中，开动捏合机，再加入配方中的剩余原材料，混合均匀后出料。然后在双辊机上除去挥发份，辊压成片，再在粉碎机中粉碎，得到模塑料。测试氯离子含量，压制试样，测试性能如下氯离子含量为22ppm，比重为1.69g/cm3，热变形温度为193℃，缺口冲击强度为3.3KJ/m2。以上的实施例表明，该材料不但氯离子含量低(＜30ppm)，而且具有较高的热变形温度和缺口冲击强度，注塑成型性能好，可达到使用要求。以上仅是本专利技术的较佳实施例，凡是依据本专利所作的任何修改或变更，均应包含在本专利技术的保护范围。权利要求1.一种低氯离子含量注射型酚醛模塑料，包含以下组分a.氯离子含量＜30ppm的酚醛树脂，重量为30～50％；b.氯离子含量＜50ppm的固化剂，重量为3～10％；c.氯离子含量＜50ppm的无机增强材料，重量为10～30％；d.氯离子含量＜70ppm的有机增强纤维，重量为10～30％；e.氯离子含量＜50ppm的增塑剂，重量为1～5％；f.氯离子含量＜50ppm的无机填料，重量为10～40％。2.如权利要求1所述低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述酚醛树脂是酸法酚醛树脂和/或碱法酚醛树脂。3.如权利要求2所述的低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述酸法酚醛树脂是由氯离子含量低的有机酸催化聚合得到的；所述碱法酚醛树脂是由碱性化合物催化聚合得到的。4.如权利要求3所述低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述有机酸是草酸、甲酸、醋酸、苯磺酸、对甲苯磺酸等中的一种或几种复合；所述碱性化合物是氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁、氨水等中的一种或几种复合。5.如权利要求2所述的低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述固化剂是酸法酚醛树脂固化剂和/或碱法酚醛树脂固化剂。6.如权利要求5所述低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述酸法酚醛树脂固化剂是六次甲基四胺、三乙胺、多聚甲醛、多羟甲基三聚氰胺、三羟甲基三聚氰胺、多羟甲基双氰胺等中的一种或几种复合；所述碱法酚醛树脂固化剂是对甲苯磺酸、硼酸、磷酸等中的一种或几种复合。7.如权利要求1所述低氯离子含量注射型酚醛模塑料，其进一步特征在于，所述无机增强材料是玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氯离子含量注射型酚醛模塑料，包含以下组分： ａ．氯离子含量＜３０ｐｐｍ的酚醛树脂，重量为３０～５０％； ｂ．氯离子含量＜５０ｐｐｍ的固化剂，重量为３～１０％； ｃ．氯离子含量＜５０ｐｐｍ的无机增强材料，重量为１０～３０％； ｄ．氯离子含量＜７０ｐｐｍ的有机增强纤维，重量为１０～３０％； ｅ．氯离子含量＜５０ｐｐｍ的增塑剂，重量为１～５％； ｆ．氯离子含量＜５０ｐｐｍ的无机填料，重量为１０～４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，朱永茂，
申请(专利权)人：上海欧亚合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]