一种用于曳引轮铸造的模具装置以及铸造系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曳引轮铸造的模具装置以及铸造系统，包括依次叠置的上箱和下箱，下箱包括带有曳引轮模具的模具型板，所述曳引轮模具外部套设有采用冷铁材质且一体铸造的箱框，在箱框的底面设有与模具型板相配合的定位机构，在箱框的外壁设有与砂箱吊链相配合的吊装箱柄，以及与上箱相配合的紧固箱柄，所述吊装箱柄上设有轴向限位砂箱吊链的夹链机构。本实用新型专利技术提供的用于曳引轮铸造的模具装置，在满足曳引轮高硬度(230～270HBW)和硬度差≤15HBW要求的同时，保证曳引轮表面平整，表层加工性能良好。

Mold device for casting a traction wheel and casting system

The utility model discloses a mold apparatus for traction wheel casting and casting system, including successively stacked on the box and a lower box, box mold plate mold with the traction wheel and the traction wheel sleeve is arranged outside the mold with cold iron material and the integral casting box, in the box bottom the surface is provided with a positioning mechanism matched with the mold plate is matched with the handle, lifting the box on the outer wall of the box and the sand box chain, and a fastening box with the box handle, the lifting handle is provided with an axial limiting chain box clamping mechanism a sand box chain. The utility model provides a device for die casting wheel traction, traction wheel to meet the high hardness (230 ~ 270HBW) and hardness difference of less than 15HBW requirements at the same time, to ensure the traction wheel surface roughness, surface processing and good performance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于曳引轮铸造的模具装置以及铸造系统
本技术涉及曳引轮制造
，具体涉及一种用于曳引轮铸造的模具装置以及铸造系统。
技术介绍
现有技术中，为了提高铸件的局部硬度，通常的做法是采用冷铁作为模具进行铸造，对于曳引轮铸造来说，采用冷铁存在以下问题：首先，曳引轮型腔外圆由多块冷铁拼接而成，造型工作量大；其次，冷铁与砂型在凝固过程中的收缩、退让性不同，导致曳引轮表面凹凸不平；最后，铁水直接与冷铁接触，导致接触处铁水的过冷度大，曳引轮表层硬度不均匀，达不到硬度差≤15HBW的技术要求，甚至形成白口造成加工困难。
技术实现思路
本技术提供了一种用于曳引轮铸造的模具装置，能够解决曳引轮铸件表面不平整的问题，改善曳引轮表层的白口化现象，降低后续加工的难度。一种用于曳引轮铸造的模具装置，包括依次叠置的上箱和下箱，下箱包括带有曳引轮模具的模具型板，所述曳引轮模具外部套设有采用冷铁材质且一体铸造的箱框，在箱框的底面设有与模具型板相配合的定位机构，在箱框的外壁设有与砂箱吊链相配合的吊装箱柄，以及与上箱相配合的紧固箱柄，所述吊装箱柄上设有轴向限位砂箱吊链的夹链机构。本技术采用冷铁材质且一体铸造的箱框，相比冷铁拼接方式，降低了工作量。通过定位机构，保证箱框与下箱之间的间隙均匀，即保证箱框与曳引轮模具之间的沙层厚度均匀。在进行曳引轮铸造时，由于存在砂层的过渡作用，一方面，铁水的温度梯度减小，缓解曳引轮表面的白口化现象，改善曳引轮的加工性能，另一方面，曳引轮铸件的外表面仅与砂层接触，收缩、退让性保持一致，避免出现不平整问题。在铸造过程中，需要对模具装置进行吊运和翻转，为了配合吊运以及翻转，在箱框的外壁设置与砂箱吊链相配合的吊装箱柄，在吊运过程中，通过夹链机构，避免砂箱吊链在吊装箱柄任意滑动，提高吊运过程的安全性。作为优选，沿远离箱框方向，所述夹链机构包括第一夹板、第二夹板以及端板，所述第一夹板、第二夹板为套设在吊装箱柄上的环形板，所述端板通过螺栓固定在吊装箱柄的端部，吊装箱柄上第一夹板和第二夹板之间的区域为砂箱吊链的绕置区。利用第一夹板和第二夹板夹持砂箱吊链，避免砂箱吊链沿吊装箱柄任意滑动。作为优选，箱框外壁与第一夹板之间，以及第二夹板和端板之间，至少一处设有驱使第一夹板和第二夹板夹紧砂箱吊链的弹簧。所述弹簧用于实现第一夹板和第二夹板的弹性夹持，在弹簧的作用下，第一夹板和第二夹板能够适用于不同规格的砂箱吊链，且在模具装置被撞击时，弹簧对第一夹板和第二夹板的夹持起到缓冲作用，使第一夹板和第二夹板保持夹持状态。作为优选，所述第一夹板和第二夹板相对的面上，设有环形凸台，第一夹板和第二夹板通过对应的环形凸台夹持砂箱吊链。通过环形凸台减小第一夹板和第二夹板与砂箱吊链的接触面积，减小砂箱吊链活动时受到的摩擦力。作为优选，箱框外壁上设有绕吊装箱柄分布的环形限位台阶，箱框外壁与第一夹板之间的弹簧处在该环形限位台阶内。通过环形限位台阶保护弹簧。作为优选，上箱和箱框的外壁均设有紧固箱柄，且位置上下对正，上箱和箱框相对应的紧固箱柄之间通过U形螺栓箍紧。上箱和箱框的紧固箱柄上分布设有轴向限位U形螺栓的夹持机构。通过夹持机构避免U形螺栓相对紧固箱柄发生移动，使上箱和下箱保持紧密扣合的状态。所述夹持机构可以采用各种形式，也可以采用与夹链机构相同的形式，即所述夹持机构和夹链机构结构相同。本技术还提供了一种用于曳引轮铸造的系统，包括砂箱吊运翻转装置以及模具装置，所述砂箱吊运翻转装置包括承重臂，承重臂上设有砂箱吊链以及起重吊架，所述起重吊架滑动安装在承重臂上，所述承重臂上设有与起重吊架相作用以调节起重吊架与承重臂相对位置的驱动机构；所述模具装置采用本技术提供的模具装置，模具装置中箱框的吊装箱柄悬挂在所述砂箱吊链上。本技术提供的用于曳引轮铸造的模具装置，在满足曳引轮高硬度(230～270HBW)和硬度差≤15HBW要求的同时，保证曳引轮表面平整，表层加工性能良好。附图说明图1a为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中箱框的侧视图；图1b为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中箱框的俯视图；图2a为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中下箱的侧视图；图2b为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中下箱的俯视图；图3a为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中箱框与下箱配合时的状态示意图；图3b为图3a中的A-A向剖视图；图4a为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中箱框与上箱配合时的侧视图；图4b为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中箱框与上箱配合时的俯视图；图5为本技术用于曳引轮铸造的模具装置中夹链机构的示意图；图6为本技术砂箱吊运翻转装置的示意图；图7为本技术砂箱吊运翻转装置的局部俯视图。图中：1、起重吊架；2、支撑轴；3、电动推杆；4、承重臂；5、条形孔；6、凹槽；7、吊环；8、滑轮；9、砂箱吊链；10、弧形推板；11、吊环；12、轴环；13、轴套；14、轴肩；15、箱框；16、吊装箱柄；17、紧固箱柄；18、定位销孔；19、定位销柱；20、曳引轮模具；21、模具型板；22、U形螺栓；23、上箱；24a、第一夹板；24b、第二夹板；25、端板；26、螺栓；27、弹簧；28、环形限位台阶；29、环形凸台。具体实施方式下面结合附图，对本技术用于曳引轮铸造的模具装置以及铸造系统做详细描述。实施例1一种用于曳引轮铸造的模具装置，包括依次叠置的上箱23和下箱，下箱的外部套设有箱框15。下箱的结构如图2a、图2b所示，下箱包括模具型板21，模具型板21的顶面设有曳引轮模具20，曳引轮模具20外部设有定位销柱19，定位销柱19为三个，围绕曳引轮模具20均匀布置。箱框15的结构如图1a、图1b所示，箱框15采用灰铁材质，且为一体铸造结构，箱框15的截面为外方内圆，外部的方形尺寸与模具型板21以及上箱23外形尺寸大致相当，保证合模后有规则的外轮廓。箱框15的内圆直径比曳引轮模具20的外圆直径大20～25mm。箱框15的四角分别设有定位销孔18(即定位机构)，定位销孔18的位置与定位销柱19的位置相对应，定位销孔18环绕曳引轮模具20的外圆排布，且与曳引轮模具20的外圆的距离相同，定位销孔18能够减小箱框15四角的重量，便于吊运以及翻转操作的进行。定位销孔18与模具型板21上的定位销柱19相互配合，实现箱框15的定位，保证箱框15内圆与曳引轮模具20的外圆之间具有宽度相等的间隙，在间隙内填充树脂砂，树脂砂的砂层厚度均匀一致，曳引轮浇铸后凝固时，箱框15带来的激冷效果保持均匀，保证曳引轮的外轮廓具有较小的硬度差。如图1a、图1b所示，箱框15的外壁设有与砂箱吊链相配合的吊装箱柄16，以及与上箱23相配合的紧固箱柄17，吊装箱柄16上设有轴向限位砂箱吊链的夹链机构。箱框15套设在曳引轮模具20外部的状态如图3a、3b所示，通过定位销柱19和定位销孔18的配合实现定位，曳引轮模具20与箱框15内圆之间具有均匀的间隙，在间隙内填充树脂砂。如图5所示，沿远离箱框15方向，夹链机构包括第一夹板24a、第二夹板24b以及端板25，第一夹板24a、第二夹板24b为套设在吊装箱柄16上的环形板，端板25通过螺栓26固定在吊装箱柄16的端部，吊装箱柄16上第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曳引轮铸造的模具装置，包括依次叠置的上箱和下箱，下箱包括带有曳引轮模具的模具型板，其特征在于，所述曳引轮模具外部套设有采用冷铁材质且一体铸造的箱框，在箱框的底面设有与模具型板相配合的定位机构，在箱框的外壁设有与砂箱吊链相配合的吊装箱柄，以及与上箱相配合的紧固箱柄，所述吊装箱柄上设有轴向限位砂箱吊链的夹链机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于曳引轮铸造的模具装置，包括依次叠置的上箱和下箱，下箱包括带有曳引轮模具的模具型板，其特征在于，所述曳引轮模具外部套设有采用冷铁材质且一体铸造的箱框，在箱框的底面设有与模具型板相配合的定位机构，在箱框的外壁设有与砂箱吊链相配合的吊装箱柄，以及与上箱相配合的紧固箱柄，所述吊装箱柄上设有轴向限位砂箱吊链的夹链机构。2.如权利要求1所述的用于曳引轮铸造的模具装置，其特征在于，沿远离箱框方向，所述夹链机构包括第一夹板、第二夹板以及端板，所述第一夹板、第二夹板为套设在吊装箱柄上的环形板，所述端板通过螺栓固定在吊装箱柄的端部，吊装箱柄上第一夹板和第二夹板之间的区域为砂箱吊链的绕置区。3.如权利要求2所述的用于曳引轮铸造的模具装置，其特征在于，箱框外壁与第一夹板之间，以及第二夹板和端板之间，至少一处设有驱使第一夹板和第二夹板夹紧砂箱吊链的弹簧。4.如权利要求2所述的用于曳引轮铸造的模具装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板相对的面上，设有环形凸台，第一夹板和第二夹板通过对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟明，王树成，郑来法，
申请(专利权)人：杭州西子富沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33