Based on the boiler exhaust steam heat cycle hot wet direct recovery method and device, which belongs to the technical field of boiler heating and energy utilization, the system includes three water contained in the thermal fluid heat transfer wet cycle module, which exhaust low circulating water by the intermediary intermediary module of circulating water by spraying the low temperature exhaust boiler to reduce the temperature reaching the atmospheric temperature and the realization of \fire\ after the emission, absorption and exhaust heat boiler condensate water; air heating and humidifying module of boiler air spray humidification heating by circulating water after heating medium, high humidity air through the air inlet into the boiler furnace, which will exhaust condensate in the steam form and experience in furnace combustion process is transferred to the boiler; has significantly increased with the amount of the wet flue gas through the exhaust high temperature waste heat recovery module by heating back The waste water and the condensed water are recovered by the heated water, and the exhaust gas after the cooling and dehumidifying is returned to the next heat recovery process of the flue gas based on the steam heat carrying cycle.
【技术实现步骤摘要】
基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法及装置
本专利技术涉及基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法及装置,属于锅炉供热和能源利用
技术介绍
采用燃煤、天然气等燃料燃烧制热的锅炉排烟中含有大量的水蒸气,因此传统锅炉的排烟温度通常达80~160℃左右,烟气中的大量潜热及显热均白白散失了。为回收烟气余热,目前常用的余热回收的方式及其特点如下。(一)直接式显热回收:最为简单常用的方式,烟气余热用于预热锅炉进风、锅炉回水或者供热回水等,烟气处于显热换热区,锅炉效率一般最高在90%~93%左右,但烟气对空气只加热不加湿,烟气排放温度高,含湿量大,余热回收量有限。(二)冷凝式锅炉热回收装置:排烟温度可降低至约50℃,烟气余热用于预热锅炉进风、锅炉回水或者供热回水等,烟气处于冷凝换热区,锅炉效率提高可达3%~6%左右,总的锅炉效率最高可达93~98%左右,系统的效率受到供热回水的影响大,如回水温度提高则必然导致排烟温度提高,而且烟温进一步降低有困难。(三)基于吸收式热泵换热的烟气冷凝热回收装置:吸收式热泵系统的效率高,排烟温度可降低至20~30℃,烟气处于深度冷凝换热区,锅炉效率提高可达8%~13%左右,总的锅炉效率最高可达98~105%左右,系统的效率基本不受供热回水的影响。但是吸收式热泵的结构较复杂,造价较高,运行维护成本较大,因此需要综合考虑其技术经济性,特别是对燃煤锅炉而言其经济性相对较差。因此,上述各类锅炉排烟余热利用方式均有各自的优缺点,特别是其固有的缺点反映在技术可实施性、性价比等问题上,往往限制了其大规模采用。另外,锅炉排烟因含有大量 ...
【技术保护点】
基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法及装置,以排烟所含水蒸气作为载热工质先后历经如下多种先后继起的工质形态,并实现锅炉排烟热湿直接回收和烟囱排烟消白:排烟所含水蒸气、中介循环水中的凝结水、锅炉进风所含水蒸气、炉膛燃烧混合气中的水蒸气、排烟高温段余热回收换热凝结水、凝结水经处理后作为补水再次进入载热循环流程,其特征在于,该系统包括如下三个以水为载热工质的热湿循环转移模块:排烟低温段中介循环水模块(3)、锅炉进风加热加湿模块(10)和排烟高温段余热回收模块(12),以及相互之间的连接管路与管件,其中排烟低温段中介循环水模块(3)由中介循环水在喷淋室(4)内通过喷淋方式将锅炉低温段排烟进口烟气(F)的温度降低到趋近大气温度并以“消白”排烟(O)的形式排放到大气中,并吸收排烟余热及凝结水;升温后的中介循环水及所吸收的凝结水由余热循环泵(15)送入到锅炉进风加热加湿模块(10)直接对锅炉进风(C)进行喷淋加热加湿后,高湿进风(B)通过锅炉(1)的原进风管道送入炉膛,从而将排烟凝结水以水蒸气形式携带并经历炉膛内燃烧过程转移到炉内排烟(A)中;已经显著提高了含湿量的炉内排烟(A)则通过排烟高 ...
【技术特征摘要】
1.基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法及装置,以排烟所含水蒸气作为载热工质先后历经如下多种先后继起的工质形态,并实现锅炉排烟热湿直接回收和烟囱排烟消白:排烟所含水蒸气、中介循环水中的凝结水、锅炉进风所含水蒸气、炉膛燃烧混合气中的水蒸气、排烟高温段余热回收换热凝结水、凝结水经处理后作为补水再次进入载热循环流程,其特征在于,该系统包括如下三个以水为载热工质的热湿循环转移模块:排烟低温段中介循环水模块(3)、锅炉进风加热加湿模块(10)和排烟高温段余热回收模块(12),以及相互之间的连接管路与管件,其中排烟低温段中介循环水模块(3)由中介循环水在喷淋室(4)内通过喷淋方式将锅炉低温段排烟进口烟气(F)的温度降低到趋近大气温度并以“消白”排烟(O)的形式排放到大气中,并吸收排烟余热及凝结水;升温后的中介循环水及所吸收的凝结水由余热循环泵(15)送入到锅炉进风加热加湿模块(10)直接对锅炉进风(C)进行喷淋加热加湿后,高湿进风(B)通过锅炉(1)的原进风管道送入炉膛,从而将排烟凝结水以水蒸气形式携带并经历炉膛内燃烧过程转移到炉内排烟(A)中;已经显著提高了含湿量的炉内排烟(A)则通过排烟高温段余热回收模块(12)与被加热水回水换热,并释放出余热及终端凝结水(W);降温减湿后的锅炉低温段排烟进口烟气(F)再次进入排烟低温段中介循环水模块(3)的喷淋室(4)并进行下一个基于水蒸气载热循环的烟气余热回收流程。2.如权利要求1所述的基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法及装置,其特征在于所述的基于水蒸气载热循环的锅炉排烟热湿直接回收方法的装置包括如下三个热湿循环转移模块:排烟低温段中介循环水模块(3)、锅炉进风加热加湿模块(10)和排烟高温段余热回收模块(12),以及相互之间的连接管路与管件,其中排烟低温段中介循环水模块(3)由喷淋室(4)、水处理装置(14)、余热循环泵(15)、以及相互之间的连接管路与管件组成,其中喷淋室(4)由上部的进水末端装置(6)、中部的直接接触式热湿交换段(5)、底部的余热水池(13)组成,进水末端装置(6)的上部设置有挡水板(7),挡水板(7)的上部与排出段烟囱(8)相通,余热水池(13)的上部进水口与调质补水(G)的进水管相连,余热水池(13)的下部出水口与水处理装置(14)和余热循环泵(15)的进口相连,余热循环泵(15)的出口与锅炉进风加热加湿模块(10)的进水口相连,锅炉进风加热加湿模块(10)的出水口经回水泵(9)与进水末端装置(6)的进水口相连,锅炉进风加热加湿模块(10)的进风口与锅炉进风(C)的进风管相通,锅炉进风加热加湿模块(10)的出风口与锅炉(1)的原进风管道相通,锅炉(1)的炉内排烟(A)的出风口经原超低排放装置组件(2)和引风机(11)后与排烟高温段余热回收模块(12)的进风口相连,排烟高温段余热回收模块(12)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员:李先庭,张茂勇,尚升,陈炜,石文星,
申请(专利权)人:清华大学,北京清大天工能源技术研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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