一种装配式异形柱混凝土框架结构制造技术

一种装配式异形柱混凝土框架结构，包括预制异形柱和预制梁，所述预制梁包括预制主梁和预制次梁，所述预制异形柱在所述节点区域分割为预制上柱和预制下柱，所述预制上柱的下端面与所述预制下柱的上端面上分别设有预埋连接钢板，所述预制上柱上的预埋连接钢板与预制下柱上的预埋连接钢板在节点区域处焊接，同时，所述预制柱内配置的柱内竖向受力钢筋与预埋连接钢板焊接且在所述节点区域处通过预埋连接钢板间接连续；所述预制下柱在与预制主梁连接的一端预制有第一隐形牛腿；所述预制主梁在与预制次梁连接的一侧预制有第二隐形牛腿。本发明专利技术提供了一种简便可靠、不污染环境的装配式异形柱混凝土框架结构。

Assembled special-shaped column concrete frame structure

A prefabricated concrete frame structure with special-shaped columns, including precast columns and precast beams, the precast beam including precast girder and precast beams, the prefabricated columns in the node region is divided into prefabricated column and prefabricated column, the precast column under end face and the prefabricated on column end are respectively arranged on the connecting plate pre buried, the precast column on the embedded pre column connecting plate and prefabricated buried steel plate welded connection, in the node area at the same time, the internal configuration of the precast column column vertical reinforcement and embedded steel plate and welded connections at the node area connecting plate continuous indirectly through embedded; the prefabricated column at one end connected with the precast girder prefabricated first contact bracket; the precast girder second contact bracket on one side connected with precast beam precast. The invention provides an assembly type special-shaped column concrete frame structure which is simple, reliable and free from pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式异形柱混凝土框架结构
本专利技术涉及装配式建筑
，尤其是涉及一种装配式异形柱混凝土框架结构。
技术介绍
异形柱混凝土框架结构建筑是我国独创的混凝土结构体系，在我国城市住宅建筑中被广泛采用。工业化建筑在国内外逐步替代大规模现场制作建筑，采用工厂化预制，在建筑工场组装，是建筑业发展的方向，已成为我国建筑业发展的国家战略加以大力推行。目前工业化建筑的主要结构形式为装配整体式混凝土结构，异形柱混凝土框架结构的工业化建造还是一个空白，将异形柱框架结构转化为装配式异形柱结构，对全面推广建筑工业化具有重要的作用。现有的装配整体式混凝土框架结构体系主要在工厂预制梁、板结构，也有部分结构柱，在现场浇注叠合梁、叠合板的上半部分以及梁、柱节点或部分整体结构柱，这些部位的现浇混凝土主要是为了保证混凝体结构的整体性，实现装配整体的结构形式。由于还有1/3左右结构混凝土量在施工现场浇注，故也称为湿式装配整体式混凝土框架结构体系。这种湿式装配整体式混凝土结构可以大幅度减少现场混凝土施工量，但还是要保留整套现场浇注混凝土的工艺，也给施工现场带来较大的粉尘，对城市环境有一定的影响。在目前的装配式混凝土结构中受力钢筋的连接方式有浆锚连接方式、预应力连接方式、强力机械连接方式，其中以浆锚连接方式应用最多，浆锚连接方式是用注浆和锚固方式相结合，将由于拆分而被断开的结构钢筋在拼接断面处重新连接起来。由于这种连接方法中浆锚套筒的直径必须远大于钢筋直径，使混凝土有效保护层减小，异形柱混凝土结构构件截面比较小，这个缺点会显得更突出，故在装配式异形柱混凝土结构中必须解决这一个问题。专利技术内容为了克服现有异形柱混凝土框架结构装配技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种简便可靠、不污染环境的装配式异形柱混凝土框架结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式异形柱混凝土框架结构，包括预制异形柱和预制梁，所述预制梁包括预制主梁和预制次梁，所述预制异形柱与所述预制主梁的一端相连并于连接处形成节点区域；所述预制异形柱在所述节点区域分割为预制上柱和预制下柱，所述预制上柱的下端面与所述预制下柱的上端面上分别设有预埋连接钢板，所述预制上柱上的预埋连接钢板与预制下柱上的预埋连接钢板在节点区域处焊接，同时，所述预制柱内配置的柱内竖向受力钢筋与预埋连接钢板焊接且在所述节点区域处通过预埋连接钢板间接连续；所述预制下柱在与预制主梁连接的一端预制有第一隐形牛腿；所述预制主梁在与预制异形柱相连的一端设有倒L型的主梁台阶，所述第一隐形牛腿位于所述主梁台阶的下方，且第一隐形牛腿的底面与预制主梁的底面在同一标高上；所述主梁台阶与第一隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制主梁位于所述第一隐形牛腿的上方并通过第一预紧连接螺栓连接，所述第一预紧连接螺栓自上而下依次穿过主梁台阶上的预留螺栓孔和第一隐形牛腿上的预留螺栓孔；所述预制主梁在与预制次梁连接的一侧预制有第二隐形牛腿所述预制次梁在与预制主梁连接的一端设有倒L型的次梁台阶，所述第二隐形牛腿位于所述次梁台阶的下方，且第二隐形牛腿的底面与预制次梁的底面在同一标高上；所述次梁台阶与第二隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制次梁位于所述第二隐形牛腿上并通过第二预紧连接螺栓连接，所述第二预紧连接螺栓自上而下依次穿过次梁台阶上的预留螺栓孔、第二隐形牛腿上的预留螺栓孔。进一步，所述预制梁按拼接关系可分为无预制楼板拼接的普通梁和用于预制楼板拼接的翼梁，所述预制楼板在与翼梁连接的一端上设有螺栓安装槽和预留螺栓孔，所述翼梁的翼部上也设有螺栓安装槽和预留螺栓孔，所述预制楼板位于翼梁的翼部上并通过第三预紧连接螺栓连接，所述第三预紧连接螺栓自上而下依次穿过预制楼板上的螺栓安装槽、预制楼板上的预留螺栓孔、翼梁的翼部上的预留螺栓孔和翼梁的翼部上的螺栓安装槽；所述预制楼板与预制梁的内部均设有受力钢筋。再进一步，所述第一隐形牛腿的高度为所述预制主梁高度的一半，所述第一隐形牛腿的宽度与所述预制主梁的宽度、预制异形柱的柱肢宽度相同，所述第一隐形牛腿的上端面与预制下柱的上端面齐平，所述第一隐形牛腿与所述预制下柱一体成型；所述第二隐形牛腿的高度为所述预制次梁高度的一半。再进一步，所述主梁台阶的顶面与第一隐形牛腿的底面上分别设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽与对应的预留螺栓孔连通。再进一步，所述预制异形柱的截面形状为L形或十字形或T形或Z形。再进一步，所述预制上柱的下端面在预埋连接钢板外侧采用45°剖口。再进一步，所述预制上柱与预制下柱的连接面上、预制主梁与第一隐形牛腿相连接的连接面上、预制次梁与第二隐形牛腿连接的连接面上、预制楼板与翼梁的翼部的连接面上均采用抗剪键连接方式。再进一步，相邻两个预制楼板在预制楼板宽度方向采用直线拼缝拼接，在预制楼板厚度方向采用锲口形式拼接。更进一步，所述第一隐形牛腿和第二隐形牛腿内均设有牛腿受力钢筋和牛腿箍筋，所述第一隐形牛腿的牛腿受力钢筋的两端均需进入到预制下柱的核心受力区进行锚固，所述第二隐形牛腿的牛腿受力钢筋的一端需伸至预制主梁的另一侧进行弯折；所述预制次梁在与预制主梁连接的一端内设有附加受力钢筋和附加箍筋，所述附加受力钢筋的上部与预制次梁上部钢筋平行且伸入预制次梁中部，所述附加受力钢筋的下部弯折后与预制次梁底部受力钢筋平行。本专利技术的有益效果主要表现在：对建筑结构中采用干式连接技术，将异形柱混凝土结构的全部构件全部在工厂预制，到现场通过少量的接缝的连接将其装配成整体结构，这样可取消施工现场的混凝土浇注工艺，也可消除商品混凝土运输给城市交通造成的压力，可消除建筑施工现场的粉尘产生以及混凝土输送给城市交通造成的不安全性，也可为建筑业真正走向工业化打下基础；预埋连接钢板的设计，结构简捷、牢固；隐形牛腿的设计，美观、节省材料；成本较低。附图说明图1(a)为L形异形柱截面图。图1(b)为十字形异形柱截面图。图1(c)为T形异形柱截面图。图1(d)为Z形异形柱截面图。图2为L形预制异形柱上端面预埋连接钢板的结构示意图。图3为L形预制异形柱下端面预埋连接钢板的结构示意图。图4为L形预制上柱与预制下柱的连接示意图。图5为第一隐形牛腿配筋示意图。图6为预制异形柱与预制主梁的连接示意图。图7为图6的俯视图。图8为预制主梁、预制次梁的第二隐形牛腿配筋示意图。图9为翼梁的截面图。图10为楼板与翼梁的连接示意图。图11附为图10的俯视图。图12为翼梁的配筋示意图。图13为预制楼板的拼接示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图13，一种装配式异形柱混凝土框架结构，包括预制异形柱和预制梁，所述预制梁包括预制主梁10和预制次梁19，所述预制异形柱与所述预制主梁10的一端相连并于连接处形成节点区域；所述预制异形柱在所述节点区域分割为预制上柱1和预制下柱2，所述预制上柱1的下端面与所述预制下柱2的上端面上分别设有预埋连接钢板，所述预制上柱1上的预埋连接钢板与预制下柱2上的预埋连接钢板在节点区域处焊接，同时，所述预制柱内配置的柱内竖向受力钢筋4与预埋连接钢板焊接且在所述节点区域处通过预埋连接钢板间接连续；所述预制下柱在与预制主梁10连接的一端预制有第一隐形牛腿；所述预制主梁10在与预制异形柱相连的一端设有倒L型的主梁台阶，所述第一隐形牛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式异形柱混凝土框架结构，其特征在于：包括预制异形柱和预制梁，所述预制梁包括预制主梁和预制次梁，所述预制异形柱与所述预制主梁的一端相连并于连接处形成节点区域；所述预制异形柱在所述节点区域分割为预制上柱和预制下柱，所述预制上柱的下端面与所述预制下柱的上端面上分别设有预埋连接钢板，所述预制上柱上的预埋连接钢板与预制下柱上的预埋连接钢板在节点区域处焊接，同时，所述预制柱内配置的柱内竖向受力钢筋与预埋连接钢板焊接且在所述节点区域处通过预埋连接钢板间接连续；所述预制下柱在与预制主梁连接的一端预制有第一隐形牛腿；所述预制主梁在与预制异形柱相连的一端设有倒L型的主梁台阶，所述第一隐形牛腿位于所述主梁台阶的下方，且第一隐形牛腿的底面与预制主梁的底面在同一标高上；所述主梁台阶与第一隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制主梁位于所述第一隐形牛腿的上方并通过第一预紧连接螺栓连接，所述第一预紧连接螺栓自上而下依次穿过主梁台阶上的预留螺栓孔和第一隐形牛腿上的预留螺栓孔；所述预制主梁在与预制次梁连接的一侧预制有第二隐形牛腿，所述预制次梁在与预制主梁连接的一端设有倒L型的次梁台阶，所述第二隐形牛腿位于所述次梁台阶的下方，且第二隐形牛腿的底面与预制次梁的底面在同一标高上；所述次梁台阶与第二隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制次梁位于所述第二隐形牛腿上并通过第二预紧连接螺栓连接，所述第二预紧连接螺栓自上而下依次穿过次梁台阶上的预留螺栓孔、第二隐形牛腿上的预留螺栓孔。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式异形柱混凝土框架结构，其特征在于：包括预制异形柱和预制梁，所述预制梁包括预制主梁和预制次梁，所述预制异形柱与所述预制主梁的一端相连并于连接处形成节点区域；所述预制异形柱在所述节点区域分割为预制上柱和预制下柱，所述预制上柱的下端面与所述预制下柱的上端面上分别设有预埋连接钢板，所述预制上柱上的预埋连接钢板与预制下柱上的预埋连接钢板在节点区域处焊接，同时，所述预制柱内配置的柱内竖向受力钢筋与预埋连接钢板焊接且在所述节点区域处通过预埋连接钢板间接连续；所述预制下柱在与预制主梁连接的一端预制有第一隐形牛腿；所述预制主梁在与预制异形柱相连的一端设有倒L型的主梁台阶，所述第一隐形牛腿位于所述主梁台阶的下方，且第一隐形牛腿的底面与预制主梁的底面在同一标高上；所述主梁台阶与第一隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制主梁位于所述第一隐形牛腿的上方并通过第一预紧连接螺栓连接，所述第一预紧连接螺栓自上而下依次穿过主梁台阶上的预留螺栓孔和第一隐形牛腿上的预留螺栓孔；所述预制主梁在与预制次梁连接的一侧预制有第二隐形牛腿，所述预制次梁在与预制主梁连接的一端设有倒L型的次梁台阶，所述第二隐形牛腿位于所述次梁台阶的下方，且第二隐形牛腿的底面与预制次梁的底面在同一标高上；所述次梁台阶与第二隐形牛腿上均设有预留螺栓孔，所述预制次梁位于所述第二隐形牛腿上并通过第二预紧连接螺栓连接，所述第二预紧连接螺栓自上而下依次穿过次梁台阶上的预留螺栓孔、第二隐形牛腿上的预留螺栓孔。2.如权利要求1所述的一种装配式异形柱混凝土框架结构，其特征在于：所述预制梁按拼接关系可分为无预制楼板拼接的普通梁和用于预制楼板拼接的翼梁，所述预制楼板在与翼梁连接的一端上设有螺栓安装槽和预留螺栓孔，所述翼梁的翼部上也设有螺栓安装槽和预留螺栓孔，所述预制楼板位于翼梁的翼部上并通过第三预紧连接螺栓连接，所述第三预紧连接螺栓自上而下依次穿过预制楼板上的螺栓安装槽、预制楼板上的预留螺栓孔、翼梁的翼部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊杰，章雪峰，单玉川，傅林峰，郑丽海，任海刚，李向阳，
申请(专利权)人：浙江工业大学工程设计集团有限公司，浙江杰立建设集团有限公司，浙江浙工大检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33