一种钢制管道用防腐涂料的制备方法技术

一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，属于防腐涂料制备技术领域。包括以下步骤：（1）取异丙醇加入蒸馏水中搅拌均匀，之后加入曼尼期碱和2,6‑二叔丁基苯酚高速搅拌，混合均匀后作为组分A备用；（2）在环氧树脂中加入助剂，无硅非离子丙烯酸聚合物和安息香，将其加热并加以搅拌，在搅拌的情况下加入填料，高速搅拌后用砂磨机研磨后作为组分B备用；（3）将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。本品具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温下抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的黏结性能，性价比高，生产工艺简单，无需特殊设备。

Method for preparing anticorrosive coating for steel pipe

The invention relates to a method for preparing anticorrosive coating for steel pipe, belonging to the technical field of preparation of anticorrosive paint. Includes the following steps: (1) from isopropanol into distilled water after mixing, adding alkali and Manny 2,6 4-dtbp high speed stirring, mixing as a component of A reserve; (2) adding additives in epoxy resin, silicone free non-ionic acrylic polymer and the rest will be heated and the fragrant. Stir, add filler in stirring, high-speed stirring with sand mill grinding as a component of B reserve; (3) the component A and the component B is mixed, made of paint. This product has excellent corrosion resistance and wear-resistant and flexible properties, at room temperature resistant to 1 degrees bending, no cracks, and the substrate has good bonding performance, cost-effective, simple production process, without special equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种钢制管道用防腐涂料的制备方法
本专利技术属于防腐涂料制备
，具体涉及一种钢制管道用防腐涂料的制备方法。
技术介绍
管道腐蚀现象可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。管道内壁腐蚀是指金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀，主要有水腐蚀和介质腐蚀，水腐蚀是指输送介质中的游离水，在管壁上形成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀是指游离水以外的其他有害杂质，如二氧化碳和硫化氢等，直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程，特殊是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管道大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑，这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。管道外壁腐蚀视管道所处环境而异，架空管道易受大气腐蚀，土壤或水环境中的管道，则受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等。在管道上应用的防腐涂料有石油沥青、煤焦油沥青、环氧煤沥青、聚氨酯石油沥青、煤焦油磁漆、环氧粉末加改性聚烯烃、双层PE和三层聚乙烯等。石油沥青具有良好的粘结性、不透水形和绝缘性，能够耐多种腐蚀介质侵蚀，原料充足、成本低、技术成熟。但石油沥青耐温变性能较差、低温易碎裂，高温易流淌，易受微生物侵蚀，吸水率高、易老化等缺点。煤焦油沥青以使用寿命长、吸水率低、绝缘性能好，耐细菌侵蚀等优点被广泛采用，但其机械强度和低温韧性差。煤焦油磁漆的粘接力强，吸水率低、绝缘性能好，耐细菌侵蚀，防腐性能优于石油沥青，但是耐磨性差，机械强度低。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有技术中存在吸水率高、已老化，机械强度和低温韧性差等技术问题，本专利技术提供一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温下抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的黏结性能，性价比高，生产工艺简单，无需特殊设备。技术方案：一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)取0.2～0.5质量份的异丙醇加入0.1～0.3质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.1～0.4质量份曼尼期碱和0.1～0.3质量份2,6-二叔丁基苯酚1200～1500r/min高速搅拌25～40min，混合均匀后作为组分A备用；(2)在0.8～1.5质量份环氧树脂中加入0.015～0.2质量份助剂，0.005～0.1质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.01～0.2质量份安息香，将其加热到20～30℃，加以搅拌，在搅拌的情况下加入0.003～0.08质量份填料，1200～1300r/min高速搅拌15～20min后用砂磨机研磨30～60min后作为组分B备用；(3)将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。作为优选，所述步骤(1)中取0.3质量份的异丙醇加入0.2质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.25质量份曼尼期碱和0.2质量份2,6-二叔丁基苯酚高速搅拌。作为优选，所述步骤(1)中1300r/min高速搅拌30min。作为优选，所述步骤(2)中助剂为聚丙烯酸酯流平剂或者气相二氧化硅触变剂。作为优选，所述步骤(2)中填料为金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、硅微粉、云母粉中的至少一种。作为优选，所述步骤(2)中在1质量份环氧树脂中加入0.1质量份助剂，0.09质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.15质量份安息香，在搅拌的情况下加入0.05质量份填料。作为优选，所述步骤(2)中将其加热到25℃。作为优选，所述步骤(2)中1250r/min高速搅拌17min后用砂磨机研磨40min。有益效果：涂料外观平整光滑，25℃时干燥时间为2～3h，附着力(48h，75℃)为1级；固化后抗剪强度为10～15MPa；耐水性，90℃下30d涂层无气泡、开裂、脱落等现象；耐磨性(落砂法)大于等于6L/μm。本品具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温下抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的黏结性能，性价比高，生产工艺简单，无需特殊设备。具体实施方式实施例1一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)取0.2质量份的异丙醇加入0.1质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.1质量份曼尼期碱和0.1质量份2,6-二叔丁基苯酚1200r/min高速搅拌40min，混合均匀后作为组分A备用；(2)在0.8质量份环氧树脂中加入0.015质量份聚丙烯酸酯流平剂，0.005质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.01质量份安息香，将其加热到20℃，加以搅拌，在搅拌的情况下0.003质量份金红石型钛白粉，1200r/min高速搅拌15min后用砂磨机研磨30min后作为组分B备用；(3)将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。涂料外观平整光滑，25℃时干燥时间为3h，附着力(48h，75℃)为1级；固化后抗剪强度为10MPa；耐水性，90℃下30d涂层无气泡、开裂、脱落等现象；耐磨性(落砂法)大于等于3L/μm。本品具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温下抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的黏结性能，性价比高，生产工艺简单，无需特殊设备。实施例2一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)取0.5质量份的异丙醇加入0.3质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.4质量份曼尼期碱和0.3质量份2,6-二叔丁基苯酚1500r/min高速搅拌25min，混合均匀后作为组分A备用；(2)在1.5质量份环氧树脂中加入0.2质量份气相二氧化硅触变剂，0.1质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.2质量份安息香，将其加热到30℃，加以搅拌，在搅拌的情况下0.08质量份沉淀硫酸钡，1300r/min高速搅拌20min后用砂磨机研磨60min后作为组分B备用；(3)将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。涂料外观平整光滑，25℃时干燥时间为2.5h，附着力(48h，75℃)为1级；固化后抗剪强度为12MPa；耐水性，90℃下30d涂层无气泡、开裂、脱落等现象；耐磨性(落砂法)大于等于4L/μm。本品具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温下抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的黏结性能，性价比高，生产工艺简单，无需特殊设备。实施例3一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)取0.3质量份的异丙醇加入0.2质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.25质量份曼尼期碱和0.2质量份2,6-二叔丁基苯酚1300r/min高速搅拌30min，混合均匀后作为组分A备用；(2)在1质量份环氧树脂中加入0.1质量份聚丙烯酸酯流平剂，0.09质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.15质量份安息香，将其加热到25℃，加以搅拌，在搅拌的情况下0.05质量份硅微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）取0.2~0.5质量份的异丙醇加入0.1~0.3质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.1~0.4质量份曼尼期碱和0.1~0.3质量份2,6‑二叔丁基苯酚1200~1500 r/min高速搅拌25~40 min，混合均匀后作为组分A备用；（2）在0.8~1.5质量份环氧树脂中加入0.015~0.2质量份助剂， 0.005~0.1质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.01~0.2质量份安息香，将其加热到20~30℃，加以搅拌，在搅拌的情况下加入0.003~0.08质量份填料，1200~1300 r/min高速搅拌15~20min后用砂磨机研磨30~60 min后作为组分B备用；（3）将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。

【技术特征摘要】
1.一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）取0.2~0.5质量份的异丙醇加入0.1~0.3质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.1~0.4质量份曼尼期碱和0.1~0.3质量份2,6-二叔丁基苯酚1200~1500r/min高速搅拌25~40min，混合均匀后作为组分A备用；（2）在0.8~1.5质量份环氧树脂中加入0.015~0.2质量份助剂，0.005~0.1质量份无硅非离子丙烯酸聚合物和0.01~0.2质量份安息香，将其加热到20~30℃，加以搅拌，在搅拌的情况下加入0.003~0.08质量份填料，1200~1300r/min高速搅拌15~20min后用砂磨机研磨30~60min后作为组分B备用；（3）将组分A和组分B混合并搅拌均匀，制成涂料。2.根据权利要求1所述的一种钢制管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中取0.3质量份的异丙醇加入0.2质量份的蒸馏水中搅拌均匀，之后加入0.25质量份曼尼期碱和0.2质量份2,6-二叔丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32