一种磁导电水性涂料的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种含有磁性微管的保温涂料的制备方法，本发明专利技术将三氧化钨、磁性铁氧化物等分别进行处理后分散到环氧树脂水溶液中，有效的降低了沉积，提高了涂料的均匀稳定性。

Method for preparing magnetic conductive water paint and application thereof

The invention discloses a preparation method of insulation coating containing magnetic microtubes, the tungsten oxide, magnetic iron oxide were treated dispersed in epoxy resin in aqueous solution, effectively reduce the deposition, improve the uniformity and stability of coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种磁导电水性涂料的制备方法及其应用
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种磁导电水性涂料的制备方法及其应用。
技术介绍
环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性，对众多底材具有极佳的附着力，能与多种固化剂固化，涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好，在防腐涂料中占据着重要地位，通过添加不同的填料和调整固化剂品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合，达到良好的保护效果。每年世界上约有40%的环氧树脂应用于制造环氧涂料，大部分应用于防腐领域。在我国，大约有30%-40%的环氧树脂被加工成各种各样的涂料，在船舶、土木工程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途；目前，随着广告行业的发展越来越迅速，广告展示的底板有木质板材、塑料板材、木塑板材、金属板材等，传统直接将广告采用喷印或者涂刷等方式容易造成严重的资源浪费，更换广告还需要进行清洗等处理，费时费力又不方便，因此本专利技术打算研究一种全新的磁性涂料，该涂料对于各种基材的粘结强度高，通过将基材表面赋予磁性，然后将广告做成磁性的贴膜，在更换广告时，只需要更换磁性贴膜即可，解决了传统的大面积需要经常更换画面的广告所面临的运输成本高，安装限时，费时和安装人力成本高的问题，同时本专利技术的涂料可以自由选择涂覆面积，根据广告贴膜的大小来对基材进行磁性涂覆，选择性好，实用性强，同时，本专利技术的涂料也可以用于广告贴膜的磁性涂覆，该贴膜也可以做成木质、塑料、金属等材质，然后采用本专利技术的涂料进行涂覆，改变了传统的广告展示模式，具有很好的社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有广告展示中存在的缺陷，提供一种磁导电水性涂料的制备方法及其应用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种磁导电水性涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取10-14重量份的六水三氯化铁，加入到其重量4-6倍的乙二醇中，搅拌均匀，加入0.7-1重量份的十六烷基二甲基叔胺，超声2-3分钟，得胺化铁盐分散液；（2）取35-40重量份的甲基丙烯酸甲酯、20-22重量份的环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，加入上述胺化铁盐分散液，调节反应釜温度为90-105℃，搅拌反应1-2小时，滴加15-20重量份的、浓度为10-12%的氨水，调节反应釜温度为150-160℃，继续搅拌反应3-5小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化缩水甘油酯；（3）取上述磁性掺杂胺化缩水甘油酯，加入到其重量3-4倍的环己醇中，搅拌均匀，加入1-1.3重量份的过氧化二异丙苯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，搅拌反应20-25小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯；（4）取2-3重量份的三氧化钨，加入到其重量6-7倍的无水乙醇中，加入5-8重量份的三羟甲基丙烷，升高温度为70-75℃，超声1-2小时，蒸馏除去乙醇，常温干燥，得羟基化三氧化钨；（5）取上述磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯、羟基化三氧化钨混合，加入0.1-0.2重量份的对苯二甲酰氯，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，加入0.1-0.3重量份的催化剂，在70-85℃下搅拌反应10-15小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化改性填料；（6）取1-2重量份的引发剂，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀；（7）取30-40重量份的苯胺，与5-7重量份的对甲基苯磺酸混合，加入到混合料重量7-11倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加上述引发剂水溶液，滴加完毕后通入氮气，调节反应釜温度为1-3℃，搅拌反应4-6小时，加入1-2重量份的羧甲基纤维素钠，升高温度为46-50℃，保温搅拌10-20分钟，出料，得酸掺杂聚苯胺乳液；（8）取上述磁性掺杂胺化改性填料，加入到上述酸掺杂聚苯胺乳液中，升高温度为50-60℃，搅拌反应2-3小时，得酰胺化磁性导电乳液；（9）取170-190重量份的环氧树脂E44，加入到上述酰胺化磁性导电乳液中，2000-3000转/分搅拌1-2小时，即得。一种磁导电水性涂料的制备方法，所述的催化剂为硫酸钙、氢氧化钙中的一种或为两种的混合物，当为两种的混合物时，硫酸钙、氢氧化钙的重量比为4-5：1。一种磁导电水性涂料的制备方法，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠中的一种。一种磁导电水性涂料的应用，所述的磁导电水性涂料主要用于广告展示领域，具体为：将所述的磁导电水性涂料与其重量20-25%的三聚氰胺甲醛树脂固化剂混合，搅拌均匀，分别涂覆于各种材料的广告板基材表面和各种材料的广告贴膜表面，然后将广告贴膜贴到广告板上。本专利技术的优点：本专利技术首先采用十六烷基二甲基叔胺处理铁盐溶液，得胺化铁盐分散液，然后与甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入氨水，该氨水不仅作为甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇反应的催化剂，还同时将铁盐沉淀，最后在高温下进行水热反应，得到铁的氧化物掺杂胺化缩水甘油酯，然后采用三羟甲基丙烷处理三氧化钨，将得到的羟基化三氧化钨与铁的氧化物掺杂胺化缩水甘油酯混合，加入对苯二甲酰氯保护胺基，在催化剂的作用下将羟基与环氧基进行开环反应，得磁性掺杂胺化改性填料，然后将苯胺单体与对甲基苯磺酸混合聚合，得到酸掺杂的聚苯胺，然后将其与磁性掺杂胺化改性填料混合，通过羧基与胺基的反应，生成酰胺化磁性导电乳液，然后分散到环氧树脂水性溶液中，得到磁导电水性涂料；传统甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇反应的酯交换催化剂为胺类或甲醇锂、氰化钾等，胺类容易引入杂质，甲醇锂、氰化钾等反应剧烈，且有毒性，本专利技术采用的氨水作为催化剂，反应温和，无毒，成本低；本专利技术将三氧化钨、磁性铁氧化物等分别进行处理后分散到环氧树脂水溶液中，有效的降低了沉积，提高了涂料的均匀稳定性；本专利技术的涂料主要用于广告展示，通过将基材表面赋予磁性，然后将广告做成磁性的贴膜，在更换广告时，只需要更换磁性贴膜即可，解决了传统的大面积需要经常更换画面的广告所面临的运输成本高，安装限时，费时和安装人力成本高的问题，同时本专利技术的涂料可以自由选择涂覆面积，根据广告贴膜的大小来对基材进行磁性涂覆，选择性好，实用性强，同时，本专利技术的涂料也可以用于广告贴膜的磁性涂覆，该贴膜也可以做成木质、塑料、金属等材质，然后采用本专利技术的涂料进行涂覆，改变了传统的广告展示模式，具有很好的社会效益，本专利技术加入的三氧化钨具有很好的电致变色性，经过酸掺杂的聚苯胺具有很好的导电性，在通电时能够提高涂膜的亮度、色度，提高广告吸引力。具体实施方式实施例1一种磁导电水性涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取14重量份的六水三氯化铁，加入到其重量6倍的乙二醇中，搅拌均匀，加入1重量份的十六烷基二甲基叔胺，超声3分钟，得胺化铁盐分散液；（2）取40重量份的甲基丙烯酸甲酯、22重量份的环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，加入上述胺化铁盐分散液，调节反应釜温度为105℃，搅拌反应2小时，滴加20重量份的、浓度为12%的氨水，调节反应釜温度为160℃，继续搅拌反应5小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化缩水甘油酯；（3）取上述磁性掺杂胺化缩水甘油酯，加入到其重量4倍的环己醇中，搅拌均匀，加入1.3重量份的过氧化二异丙苯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，搅拌反应25小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯；（4）取3重量份的三氧化钨，加入到其重量7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁导电水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取10‑14重量份的六水三氯化铁，加入到其重量4‑6倍的乙二醇中，搅拌均匀，加入0.7‑1重量份的十六烷基二甲基叔胺，超声2‑3分钟，得胺化铁盐分散液；（2）取35‑40重量份的甲基丙烯酸甲酯、20‑22重量份的环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，加入上述胺化铁盐分散液，调节反应釜温度为90‑105℃，搅拌反应1‑2小时，滴加15‑20重量份的、浓度为10‑12%的氨水，调节反应釜温度为150‑160℃，继续搅拌反应3‑5小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化缩水甘油酯；（3）取上述磁性掺杂胺化缩水甘油酯，加入到其重量3‑4倍的环己醇中，搅拌均匀，加入1‑1.3重量份的过氧化二异丙苯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60‑70℃，搅拌反应20‑25小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯；（4）取2‑3重量份的三氧化钨，加入到其重量6‑7倍的无水乙醇中，加入5‑8重量份的三羟甲基丙烷，升高温度为70‑75℃，超声1‑2小时，蒸馏除去乙醇，常温干燥，得羟基化三氧化钨；（5）取上述磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯、羟基化三氧化钨混合，加入0.1‑0.2重量份的对苯二甲酰氯，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，加入0.1‑0.3重量份的催化剂，在70‑85℃下搅拌反应10‑15小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化改性填料；（6）取1‑2重量份的引发剂，加入到其重量30‑40倍的去离子水中，搅拌均匀；（7）取30‑40重量份的苯胺，与5‑7重量份的对甲基苯磺酸混合，加入到混合料重量7‑11倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加上述引发剂水溶液，滴加完毕后通入氮气，调节反应釜温度为1‑3℃，搅拌反应4‑6小时，加入1‑2重量份的羧甲基纤维素钠，升高温度为46‑50℃，保温搅拌10‑20分钟，出料，得酸掺杂聚苯胺乳液；（8）取上述磁性掺杂胺化改性填料，加入到上述酸掺杂聚苯胺乳液中，升高温度为50‑60℃，搅拌反应2‑3小时，得酰胺化磁性导电乳液；（9）取170‑190重量份的环氧树脂E44，加入到上述酰胺化磁性导电乳液中，2000‑3000转/分搅拌1‑2小时，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种磁导电水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取10-14重量份的六水三氯化铁，加入到其重量4-6倍的乙二醇中，搅拌均匀，加入0.7-1重量份的十六烷基二甲基叔胺，超声2-3分钟，得胺化铁盐分散液；（2）取35-40重量份的甲基丙烯酸甲酯、20-22重量份的环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，加入上述胺化铁盐分散液，调节反应釜温度为90-105℃，搅拌反应1-2小时，滴加15-20重量份的、浓度为10-12%的氨水，调节反应釜温度为150-160℃，继续搅拌反应3-5小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化缩水甘油酯；（3）取上述磁性掺杂胺化缩水甘油酯，加入到其重量3-4倍的环己醇中，搅拌均匀，加入1-1.3重量份的过氧化二异丙苯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，搅拌反应20-25小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯；（4）取2-3重量份的三氧化钨，加入到其重量6-7倍的无水乙醇中，加入5-8重量份的三羟甲基丙烷，升高温度为70-75℃，超声1-2小时，蒸馏除去乙醇，常温干燥，得羟基化三氧化钨；（5）取上述磁性掺杂胺化聚缩水甘油酯、羟基化三氧化钨混合，加入0.1-0.2重量份的对苯二甲酰氯，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，加入0.1-0.3重量份的催化剂，在70-85℃下搅拌反应10-15小时，出料冷却，得磁性掺杂胺化改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守彬，
申请(专利权)人：赵守彬，
类型：发明
国别省市：安徽,34