用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺制造技术

技术编号:16211139 阅读:38 留言:0更新日期:2017-09-15 17:02
用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺,具体工艺如下:A、一次原料加热混合:将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100‑200℃熔化成液态;B、二次原料投放混合:再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合;本发明专利技术优点是:1、操作简单,整个流程设计简洁。2、工艺设计完全满足热熔型凹版油墨的制造要求,温度容易得到控制。

Process for producing a hot-melt solid ink for gravure printing

A process for manufacturing a hot melt type solid ink for gravure printing, the specific process is as follows: A, a mixed material heating: hot melt type solid ink in the raw material can be melted into the mixing material grinding cylinder heating 100 200 DEG C melting into liquid; B, two: the delivery of raw materials mixed hot melt type solid ink raw materials the infusible material into the mixing cylinder grinding and mixing; the invention has the advantages that: 1, simple operation, the whole process of simple design. 2, process design fully meet the requirements of hot melt gravure ink manufacturing, temperature is easy to control.

【技术实现步骤摘要】
用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺
本专利技术涉及油墨领域,具体涉及用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺。
技术介绍
目前,市场上销售的凹版油墨全部是液体油墨,其制造工艺一般是:溶剂溶解固体树脂(或直接使用液体树脂)、配料、预分散、砂磨、过滤、包装。工艺过程全部在常温下进行。在上述制造工艺中通过预分散形成的混合物是一种液态,因而可以使用砂磨机研磨。但是,热熔型固体凹版油墨组分中的树脂和蜡在常温下是固体,需要通过加热到高温才能变成液体,才能用来配制高温预混料。因此,通常制造液体凹版油墨的工艺过程无法用于热熔型固体凹版油墨的制造。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前上述之不足,而提供用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺。本专利技术具体工艺如下:A、一次原料加热混合:将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100-200℃熔化成液态;B、二次原料投放混合:再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合;C、研磨:通过蓝式砂磨机,在100-200℃下研磨,研磨细度≦20微米时,研磨完成;D、成型:研磨完成后,将搅拌研磨缸内的液态料打入油墨固体成型机成本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺,其特征在于具体工艺如下:A、一次原料加热混合:将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100‑200℃熔化成液态;B、二次原料投放混合:再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合;C、研磨:通过蓝式砂磨机,在100‑200℃下研磨,研磨细度≦20微米时,研磨完成;D、成型:研磨完成后,将搅拌研磨缸内的液态料打入油墨固体成型机成型,随后冷却、烘干后即为热熔型固体油墨。

【技术特征摘要】
1.用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺,其特征在于具体工艺如下:A、一次原料加热混合:将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100-200℃熔化成液态;B、二次原料投放混合:再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合;C、研磨:通过蓝式砂磨机,在100-200℃下研磨,研磨细度≦20微米时,研磨完成...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德新
申请(专利权)人:荆门七色龙油墨有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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