一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。制品采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。

Method for preparing autoclaved aerated concrete block

The invention discloses a preparation method of autoclaved aerated concrete block, comprising the following steps: fly ash, waste basalt powder, calcium carbonate, zeolite powder grinding, sintering machine to obtain mixed aggregate; mixed fiber added milling sand, sulfonated melamine formaldehyde resin, wood aggregate and adding cement, polyethylene glycol, modified foaming agent stirring to obtain mixed slurry; the mixed slurry casting in the mold temperature, pre curing, stripping, cutting, autoclave curing, cooling, environmental protection of autoclaved aerated concrete block. Products using fly ash waste, not only low cost, but the limit load and the compressive strength is very high, can help to overcome the occurrence of masonry wall shell, cracking and other quality defects, internal block containing pores large and uniform, excellent bearing capacity, has significant economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法
本专利技术涉及建材
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
技术介绍
建筑施工中剩余废料或者是来源拆迁楼板混凝土层等混凝土废料，因其容易污染堵塞水道，既不能向河沟排放，又不能将其转化商品卖掉，只有将其捣碎后运走填埋，需要额外的填埋场地、机械、人工等处理费用，负担量大。在煤块生产加工过程中易产生较多的不合格品粉煤灰废料，该部分粉煤灰废料占据企业库存，无形中提高了企业运行成本，处理困难，现有的蒸压加气混凝土砌块生产主要是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得的新型建筑材料；但其抗压强度较低，砌筑的墙体易发生起壳、开裂，且成本高，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，同时发泡量大，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。优选地，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料。优选地，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30-40min，烧结温度为1100-1200℃，得到混合骨料。优选地，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。优选地，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min，搅拌速度为80-100r/min，得到混合浆料。优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂。优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌得到改性发泡剂。优选地，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至80-90℃搅拌12-24h，静置6-8h，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌1-2h，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌5-9min，搅拌速度为5500-6500r/min，得到改性发泡剂。优选地，S3中，将混合浆料浇注在模具中成型，升温至60-70℃预养2-4h，脱模，切割，蒸压养护14-20h，蒸压温度为160-170℃，蒸压压强为2-3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。本专利技术采用粉煤灰废料、玄武岩粉为混合骨料的主料，不仅可废物利用，可解决上述废弃物难易处理的问题，达到节能环保的要求，而且玄武岩粉来源极广，有助于保护矿产资源与生态资源，可显著降低生产成本；粉煤灰废料、玄武岩粉复配，再配合加入碳酸钙、沸石粉混合研磨，使混合骨料与其他物料间的亲和性和接触面积极高；本专利技术以改性发泡剂与聚乙二醇进行复配，可有效促使混合骨料在河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维中分散，由于混合骨料具有极大比表面积与河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维的接触程度极高，使改性发泡剂不仅有效促使上述组分间不易发生团聚，而且经蒸压后内部气孔大小与分布均匀，使本专利技术质轻，极限载荷与抗压强度极高，成本低。而本专利技术的改性发泡剂中，丙烯酸异辛酯与环氧乙烷在Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂的作用下反应，兼具双键、羰基与醚键结构，表面活性高，具有良好润滑效果，匀泡效果极好，泡沫稳定，与其他组分配合形成的改性发泡剂发泡量大，发泡倍数最高达到30倍。本专利技术与普通蒸压粉煤灰加气混凝土砌块相比，采用粉煤灰废料，不仅成本低，而且极限载荷与抗压强度极高，可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病，同时发泡量大，砌块内部含有大量均匀的气孔，承压能力极好，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例2本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将50份粉煤灰废料、40份玄武岩粉、12份碳酸钙、18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30min，烧结温度为1200℃，得到混合骨料；S2、按重量份将90份混合骨料中加入4份河沙、8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8份木质素纤维球磨至细度为400目，加入10份水泥、4份聚乙二醇、4份改性发泡剂搅拌50min，搅拌速度为80r/min，得到混合浆料；S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温至70℃预养2h，脱模，切割，蒸压养护20h，蒸压温度为160℃，蒸压压强为3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例3本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将60份粉煤灰废料、30份玄武岩粉、16份碳酸钙、10份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结40min，烧结温度为1100℃，得到混合骨料；S2、按重量份将70份混合骨料中加入8份河沙、4份磺化三聚氰胺甲醛树脂、16份木质素纤维球磨至细度为300目，加入18份水泥、2份聚乙二醇、10份改性发泡剂搅拌30min，搅拌速度为100r/min，得到混合浆料；改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料。3.根据权利要求1或2所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30-40min，烧结温度为1100-1200℃，得到混合骨料。4.根据权利要求1-3任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。5.根据权利要求1-4任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min，搅拌速度为80-100r/min，得到混合浆料。6.根据权利要求1-5任一项所述蒸压加气混凝土砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧勇，
申请(专利权)人：浙江德义建筑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33