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高分子环保型材配方及工艺组成比例

技术编号:1620991 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高分子环保型材配方,包括聚烯烃工业回收料、填料,其特征在于:有聚丙烯树脂、聚烯烃工业回收料构成的高分子组份,与填料、颜料、加工助剂组成,所述填料为碳酸钙、滑石粉、碳黑中的一种或其组合,所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料、聚乙烯回收料中的一种或其组合,所述加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或其组合,各组份重量份为:    聚烯烃工业回收料  50-70    聚丙烯  30-50    填料  20-30    加工助剂  1-10    抗氧剂  不大于5。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术高分子环保型材配方及工艺涉及一种利用聚烯烃工业回收废料生产的挤出型材。
技术介绍
现有塑料挤出型材生产中,为保证型材的物理机械性能,一般使用新树脂料挤出成型,若混合工业废料,其混合比例较少。另外,有大量的聚烯烃工业边角料作为待回收的工业可回收料,这些废料的产生对环保有极大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的配方及工艺,在保证性能要求的前提下,可大大提高型材利用工业废料的比例。为实现上述目的,本专利技术一种高分子环保型材配方,包括聚烯烃工业回收料、填料,特点是有聚丙烯树脂、聚烯烃工业回收料构成的高分子组份,与填料、颜料、加工助剂组成,所述填料为碳酸钙、滑石粉、碳黑中的一种或其组合,所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料、聚乙烯回收料中的一种或其组合,所述加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或其组合,各组份重量份为聚烯烃工业回收料 50-70聚丙烯30-50填 料20-30加工助剂 1-10抗氧剂不大于5。在上述技术方案基础上,所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料和聚乙烯回收料混合比例为2∶1。在上述技术方案基础上,所述填料由碳酸钙、滑石粉、碳黑组成,各组份在总配方中的重量份为碳酸钙 5-15滑石粉 10-15碳黑 0-5本专利技术高分子环保型材配方的型材成型工艺,其步骤为将高分子组份、填料、加工助剂混炼、造粒,造粒机温度180-200℃,保证各组份混合均匀;第二步是将混炼粒子加入挤出机挤出成型,挤出的型材在成型模具内冷却、真空成型,保证了型材出模后结构稳定不变形。本专利技术优越性在于主要利用工业废料,利于环保,型材成本低、性能优,且其成型工艺保证了型材表面结构不易出现缩壁现象,表面光滑。具体实施例方式本专利技术各组份配比如下表配料 实例1实例2 例3聚丙烯工业回收料 47 40 33聚乙烃工业回收料 23 20 17聚丙烯树脂 30 40 50碳酸钙5 15 10滑石粉 10 10 15碳黑 505抗氧剂(酚类1010) 311液体石蜡 155氯化石蜡 -15颜料适量 适量 适量依上述配方制造的高分子环保型材的成型工艺第一步,高分子组份、填料、加工助剂混煤炼、造粒,造粒机温度180--200℃;第二步将混炼粒子入挤出机挤出成型,在成型模具内冷却、真空成型,所成型的型材表面光洁,结构稳定,性能优异。权利要求1,一种高分子环保型材配方,包括聚烯烃工业回收料、填料,其特征在于有聚丙烯树脂、聚烯烃工业回收料构成的高分子组份,与填料、颜料、加工助剂组成,所述填料为碳酸钙、滑石粉、碳黑中的一种或其组合,所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料、聚乙烯回收料中的一种或其组合,所述加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或其组合,各组份重量份为聚烯烃工业回收料 50-70聚丙烯30-50填料 20-30加工助剂 1-10抗氧剂不大于5。2,一种高分子环保型材配方,其特征在于所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料和聚乙烯回收料混合比例为2∶1。3,根据要求1或2所述的高分子环保型材配方,其特征在于所述填料由碳酸钙、滑石粉、碳黑组成,各组份在总配方中的重量份为碳酸钙5-15滑石粉10-15碳黑 0-54,利用权利要求1所述的高分子环保型材配方的型材成型工艺,其特征在于第一步,高分子组份、填料、加工助剂混炼、造粒,造粒机温度180--200℃;第二步将混炼粒子入挤出机挤出成型,在成型模具内冷却、真空成型。全文摘要本专利技术高分子环保型材配方及工艺涉及一种利用聚烯烃工业回收废料生产的挤出型材。本专利技术配方包括聚烯烃工业回收料、填料,由有聚丙烯树脂、聚烯烃工业回收料构成的高分子组份,与填料、颜料、加工助剂组成,所述填料为碳酸钙、滑石粉、碳黑中的一种或其组合,所述聚烯烃工业回收料为聚丙烯回收料、聚乙烯回收料中的一种或其组合,所述加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或其组合,各组份重量份为聚烯烃工业回收料50-70、聚丙烯30-50、填料20-30、加工助剂1-10、抗氧剂不大于5。本专利技术工艺是先将高分子组份、填料、加工助剂混煤炼、造粒,造粒机温度180-200℃;再将混炼粒子入挤出机挤出成型,在成型模具内冷却、真空成型。文档编号C08K3/00GK1546559SQ20031010913公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日专利技术者顾德超 申请人:顾德超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:顾德超
申请(专利权)人:顾德超
类型:发明
国别省市:

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