一种塑料复合地板组合物的制备方法，包括： （ａ）１－２４．５重量份沥青，包括： １）１－７０重量份沥青质； ２）１－７０重量份沥青胶； ａ）其中１）－２）含１－３０重量份沥青油。 （ｂ）１－２４．５重量份旧汽车轮胎粉，包括： １）１－８０重量份橡胶基； ２）１－２０重量份有机纤维； ａ）１－２０重量份合成纤维，或 ｂ）１－２０重量份棉纤维。 （ｃ）０．１－１．０重量份稳定剂，包括： １）１－３５重量份二甲基二硫醚； ２）１－５０重量份硫磺； ３）１－１５重量份金属氧化物，包括： ａ）氧化钙，或 ｂ）氧化镁，或 ｃ）氧化锌，或 ｄ）一氧化三铅，或 ｅ）四氧化三铅。 其中熔融的特征在于： １）保持橡胶基在沥青中均匀稳定地分布； ２）橡胶基粒度保持８０－４００微米，该方法包括： ａ）混合橡胶基，沥青质／沥青胶／沥青油／稳定剂共混物成非致密共混物； ｂ）加热并在剪切下掺混该非致密共混物。 （ａ）１－２０重量份有机纤维材料，包括： １）基于粒度８０－４００微米的木粉，木屑，木制品的至少一种； ２）相应地，基于粒度８０－４００微米的稻草，麦秸，纸的至少一种。 （ｂ）１－１０重量份随意取向的玻璃纤维，包括： １）连续的玻璃纤维丝束毡，或 ２）湿铺料玻璃纤维毡，或 ３）均匀的玻璃纤维棉绒毡。 （ｃ）１－１０重量份改性的富马松香，包括： １）１－９重量份富马酸。 （ｄ）１－１０重量份改性的马来松香，包括： １）１－９重量份顺酐。 （ｃ）１－３０重量份醋酸乙烯酯（ＥＶＡ），包括： １）１－９．０重量份邻苯二甲酸二丁酯，或 ２）１－９．０重量份邻苯二甲酸二辛酯，或 ３）１－９．０重量份聚异丁烯； （ｆ）１－５０重量份芳香油； （ｇ）０．１－１．０重量份２，６特异丁基对甲酚； （ｈ）１－１０重量份微晶石蜡。 其中熔融的特征在于： １）搅拌熔融加工该熔体，在玻璃纤维材料上涂覆一层热熔胶，该热熔胶将保护玻璃纤维材料不被磨伤，并提供耦连剂，以增强玻璃纤维与其它组份间的粘接； ２）搅拌熔融加工该熔体，在有机纤维材料上涂覆一层热熔胶，该热熔胶将渗入到有机纤维材料的空隙中去，填充疏松的孔隙，并提供耦连剂，以增强有机纤维材料与其它组份间的粘接。 （ａ）１－１００重量份被剪切成碎片的大部分在其最大尺寸方向１－５毫米废旧热塑性塑料，在水介质中： １）含有０．５－１重量份阴离子表面活性剂； ２）含有０．５－１重量份的ＮａＯＨ，或 ａ）固体ＮａＯＨ，或 ｂ）液体ＮａＯＨ。 （ｂ）－５－０摄氏度循环冷水１０００重量份。 其中熔融的特征在于： １）混合改性沥青橡胶基共混物； ２）混合改性松香热熔胶共混物； ３）加热并在剪切下掺混该共混物，使其转化为熔融的，紧密的，粘合的但非均相的熔体； ４）熔融加工该共混物，然后冷却该熔体并以挤塑切短玻璃丝形式或可再加工颗粒形式制成有用制品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。该方法包括由改性的松香共混物，改性的沥青共混物，热塑性塑料及冲击改性剂的增韧加固共混物组成。该共混物在渗混的起始组份转变为共混物的过程中，表现出改善的熔融成紧密共混物的特征。
技术介绍
已知制造复合板或复合地板的技术和工艺是通过热熔胶人造板技术和/或塑料复合板技术和/或热固性树脂复合板技术，例如通过压延和/或压塑和/或模塑技术制成品。例如中国专利公开说明书第90103063.5号和98122121.1号及8710200号。经过上述方法制备的复合板或复合地板，通常包括至少一种热塑性材料和/或热固性材料。特别地，由锯沫和/或木粉和/或木制品和/或纸等所谓木质型纤维材料填充而成，使之提高所谓木质型板材的机械强度和/或美观性能成为可能。这些复合板材通常被称为人造板或CMT。这些复合板或复合地板。可以加热，以便软化树脂，并在压力下和/或挤出机经压延和/或压塑机成型，以制成各种制品。例如薄，厚，宽，窄等做为装饰业，建筑业使用。例如家具，地板和其它建筑包装材料以及汽车门板，顶棚，仪表板和其它耐用消费品及工业品等。用于这些复合板材的常规成型方法是压塑法。其中，将可压塑的复合板材加热，然后给予一定的压力并在一定的压力下承受压力，以便形成压塑制品。另一种成形方法是压延法。包括将有机物填料，热塑性塑料和以制备好的热熔粘合剂等组份一起加入高速混合机中混合均匀。然后加入普通的单，双螺杆挤出机中挤出再经压延制得。通常以热塑性材料，例如聚乙烯，聚丙烯类做为基材。木粉，锯沫，木屑或经粉碎的麦秸，稻草，废纸等纤维状填料作为填充剂。这在很大程度上决定了塑料复合板材的各项使用性能指标。木材等粉碎状物质做为有机填料从颗粒的形态上来说是疏松的多孔隙的纤维状物，从表面的物化性质来说，其比表面积大。因此，热塑性基材熔体达不到对木粉等有机填料完全的浸润。也就是说，热塑性基材的熔体在熔融加工过程中并没有完全渗入到木粉等有机填料内部的空隙中去。所以，这种复合板材的密度和强度并不理想。因为，热塑性基材的熔体只是紧紧地“嵌”在和/或包裹在木材等有机填料颗粒的表面上是显而易见的。压塑和压延的复合材料制品至关重要的一点是产品的机械性能。要测量的性能通常包括挠曲强度/挠曲模量，拉抻强度/拉抻模量和冲击强度。在复合板材中有机纤维，例如木粉等的数量和类型对制品的机械性能有很大影响。通常，在用木粉等有机纤维制做的复合板材中，木粉等有机纤维材料使用量越低，聚乙烯，聚丙烯等热塑性材料使用量越高其制品越坚固。由于按重量基位计，聚乙烯，聚丙烯等热塑性材料比木粉等有机纤维材料更昂贵，复合板材制造商正在寻求设计出具有尽可能低的有机纤维/塑料比，而且仍能满足机械性能要求的可压塑/压延的复合板材。另外，以研制出代替胶合板用的热塑性高分子材料制成的复合板或地板。关于复合板，如果研究通过与其它材料结合进行制造的技术，韩国专利技术专利公开说明书第90-16984号是关于复合板的，它属于下述复合板技术既合成树脂板与支承板结合作为一个板而使用，合成树脂板的断面要具有谷和峰的波形形状，以合成树脂作为基材将互相不同的二层粘接。但是，该专利具有仅能使用板的一面，锯切和钉钉等二次加工困难，制造过程复杂的缺点。另外，日本特许开平5-117629号和日本特许开平8-42134号，法国专利2690221A3是关于以含有无机颜料或强化纤维填充剂的树脂组合涂覆胶合板表面，使胶合板表面微细的凹凸保持均匀的制品。但是它也有再生困难的缺点。关于复合板，如果研究注塑模压方式进行制造的技术，日本特许开平4-19935号是关于木质装饰板的成形方法。该方法包括在木粉和纤维素微粉中粘接含尿素树脂，然后干燥中和混入热塑性树脂中，将薄片等木质装饰板成形的工序。以及再加工各木质装饰板的步骤。该步骤为在沿厚度方向截面为网状的合成树脂制模板上附加装饰板，然后加压以预定的形状进行加工。但是，上述制品由于处于中心部位的中空部，所以只能使用一定规格的制品，在切断后使用一部分的场合。物理特性较低，密度对比的弯曲弹性模量较低。因此，它具有做为对于集中负荷的支承材料不合适，生产方法不简便的缺点。关于复合板，作为关于是多层结构，中心层进行发泡的方式的技术，可举出韩国专利技术专利第96-443号是关于使用再生树脂的复合板，它是以板状抽出移送凝胶状态的再生树脂，再以厚度进行压延的同时进行冷却成形的制品。但是，它具有成份复杂，根据再生树脂的种类及组成决定制品的物理特性，生产方法不简便的缺点。另外，美国专利4386983号是关于叠置玻璃纤维浸渗层，并在进行发泡的中心层两面上叠置表层而形成的夹心板。但是，它具有制品的生产方法复杂，以热塑性树脂作为基体材料树脂使用困难的缺点。另外，日本特开昭58-98341号是关于使用木粉填充聚丙烯复合树脂使中心层发泡的三层复合板。但是，它具有弯曲弹性模量等物理特性较低的缺点。此外，日本特开昭8-93217是在外表层使用玻璃纤维强化PP复合树脂层，在中心使用聚氨脂发泡层的三层结构板。在此情况下，因为是由不同种的材质构成所以再生困难，生产工序不连续且复杂。韩国专利技术专利公开说明书第96-3938号是关于能作为混凝土模板式内置部件使用的塑料板。它是使聚丙烯进行低密度发泡而形成的基体材料层，在基体材料层上面形成玻璃纤维同时形成高密度的发泡涂层的方式形成的制品，由此改善了平滑度和强度。但是，存在其高温下的弯曲强度较低，基体材料树脂的线性膨胀糸数较大的缺点。韩国专利技术专利公开说明书第95-26675号是关于由热塑性树脂构成的轻量叠层板及叠置方法。它是将多层热塑性树脂薄片叠置并粘在一起而构成的，利用结合的叠置方法，利用熔接的叠置方法，利用热熔方式粘接材料的叠置方法，利用振动熔接的叠置方法等进行叠置的技术。但是，上述的方法存在冲击强度和高温弯曲强度较低，线热膨胀糸数较大的缺点。另外，中国专利公开说明书第97115020.6号是关于代替胶合板用的热塑性高分子复合板。是由合成树脂制成的代替三层结构胶合板的热塑性高分子复合板，它是使三层的夹心板的发泡中心层和无机填充剂混合，在高强度的强化复合树脂层的外表层中应用微珠组合发泡技术。但是，上述方法具有成本较高工艺复杂，因中心层是微气孔的发泡层外层是微珠组合的发泡强化层，在抵抗集中负荷的冲击强度较弱，其加工装置和所需的工序较多的缺点。关于复合板，作为中心形成中空状的多层式技术，可举出韩国专利技术专利公开说明书第96-4300号。它是关于混凝土型模型板的技术，其涉及五层结构板。它是在格子结构的中空中心层上叠置网状的纤维材料，在其上以热熔方式粘接复合树脂发泡层而形成的。但是它具有下述缺点既网状纤维层妨碍树脂层间的结合，物理特性较低，再生时网状纤维的分离困难，因中心为中空状抵抗局部集中负荷和冲击的强度较弱。上述复合板的共同缺点是弹性弯曲模量较低，线热膨胀糸数较大。同时也会由板的膨胀或收缩而引起的一糸例问题，若增加填充剂的含量就在一定程度上解决了上述的缺点。但是，越增加填充剂的含量其制品的密度就越增加，故不能解决由制品的重量而引起的问题以及使用不方便的缺点。上述问题，是以商品化热塑性高分子的固有性造成的。因此，在使用这样的材质而制成的制品中，存在着不可避免的缺点，与此相反，胶合板在0-5摄氏度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘墨，
申请(专利权)人：刘墨，
类型：发明
国别省市：
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