转膜装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种转膜装置及其工艺，其中，所述转膜装置包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。本发明专利技术的转膜装置及其工艺能够克服重膜转膜到轻膜上的问题，其可一次完成转膜，效率较高，且节约了人力，并提高了产品的良率。

Film transfer device and process thereof

The present invention provides a transfer device and process, wherein, the rotary membrane device comprises a first station, transfer station, composite membrane stripping station, second composite station and a coiling station; the first composite station is provided with a first guide roller, the first composite and the transfer station the film station is arranged between the second guide roller, the transfer station is provided with third guide rollers, fourth guide roller is arranged between the transfer film and the stripping station station, L has the following shovel shaped scraper stripping way arranged set the stripping station, the station is equipped with fifth second composite the guide roller, the winding roller is arranged at the station. The film transfer device and the process of the invention can overcome the problem that the heavy film is transferred to the light film, and the utility model has the advantages of high efficiency, labor saving, and improved product yield.

【技术实现步骤摘要】
转膜装置及其工艺
本专利技术涉及一种转膜工艺，尤其涉及一种用于重膜向轻膜的转膜装置及其工艺。
技术介绍
目前，在复合膜的生产加工中，经常会涉及到转膜工艺。结合图1所示，上述转膜工艺是指将结合于LinerA层上的Adh复合于LinerB上，然后在将LinerA剥离，保留Adh和LinerB。上述转膜工艺要求LinerB的剥离力是LinerA剥离力的三倍以上，以实现LinerA的剥离而不影响LinerB的复合。其中，LinerA称为轻膜，LinerB称为重膜。然而，在实际的生产加工中，经常会遇到需要将重膜转膜到轻膜上的问题，因此，现有的转膜工艺无法满足上述转膜的需求。有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转膜装置及其转膜工艺，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种转膜装置，其用于重膜向轻膜的转膜，其包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。作为本专利技术的转膜装置的改进，所述剥离工位与所述第二复合工位之间还设置有第六导辊，所述L形刮刀位于所述第六导辊的一侧，所述第六包括刀体以及刀刃，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角，所述刀体水平设置，所述刀刃靠近所述第六导辊设置。作为本专利技术的转膜装置的改进，所述剥离工位处还设置有用于收卷废料的废料辊。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种如上所述的转膜装置的转膜工艺，其包括如下步骤：S1、将轻膜通过第一导辊的导引与胶带的一面进行复合；S2、复合在一起的所述轻膜和胶带通过第二导辊输送至转膜工位处；S3、将需要复合的膜层及其上的重膜通过第三导辊的导引传输至转膜工位处与所述胶带的另一面进行复合；S4、将复合之后的半成品经第四导辊的导引传输至剥离工位，通过L形刮刀以下铲式的方式对重膜进行剥离；S5、将离型膜通过第五导辊的导引复合于经过剥离的半成品上；S6、将复合之后的产品进行收卷。作为本专利技术的转膜工艺的改进，所述轻膜为PET2505，所述需要复合的膜层为3M86415T，所述离型膜为BPT3603。作为本专利技术的转膜工艺的改进，所述PET2505的剥离力为3-6g/in，所述3M86415T的重膜的剥离力为25±10g/in，所述BPT3603的剥离力＜3g/in。作为本专利技术的转膜工艺的改进，需要复合的膜层为两条，两条膜层并排设置，两条膜层分别通过第三导辊并排地复合于所述胶带的另一面。作为本专利技术的转膜工艺的改进，所述步骤S4还包括对通过L形刮刀剥离下来的重膜进行收卷。作为本专利技术的转膜工艺的改进，自所述剥离工位传输而来的半成品经第六导辊输送至所述第五导辊处与所述离型膜进行复合，所述L形刮刀的刀刃靠近所述第六导辊，且与所述第六导辊之间的夹角为锐角。作为本专利技术的转膜工艺的改进，所述L形刮刀包括刀体以及所述刀刃，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的转膜装置及其工艺能够克服重膜转膜到轻膜上的问题，其可一次完成转膜，效率较高，且节约了人力，并提高了产品的良率。附图说明图1为本专利技术的转膜装置一具体实施方式的平面示意图；图2为图1中L形刮刀的放大示意图；图3为L形刮刀的受力分解示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的转膜装置用于重膜向轻膜的转膜，所述转膜装置包括依次设置的：第一复合工位A、转膜工位B、剥离工位C、第二复合工位D以及收卷工位F。其中，所述第一复合工位A处设置有第一导辊2。所述第一复合工位A与所述转膜工位B之间设置有第二导辊4。所述转膜工位B处设置有第三导辊7。所述转膜工位B与所述剥离工位C之间设置有第四导辊8。所述剥离工位C处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀9。所述第二复合工位D处设置有第五导辊11。所述收卷工位F处设置有收卷辊12。进一步地，所述剥离工位C与所述第二复合工位D之间还设置有第六导辊10，所述L形刮刀9位于所述第六导辊10的一侧，所述第六包括刀体以及刀刃，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角，所述刀体水平设置，所述刀刃靠近所述第六导辊10设置。此外，所述剥离工位C处还设置有用于收卷废料的废料辊13。如图1所示，基于如上所述的转膜装置，本专利技术还提供一种用于重膜向轻膜转膜的工艺，具体地，本专利技术的转膜工艺包括如下步骤：S1、将轻膜1通过第一导辊2的导引与胶带3的一面进行复合。其中，所述轻膜1可以为PET2505，所述胶带3可以使用封箱胶带3。通过使用上述胶带3，其能够与需要复合的膜层的废边复合，从而增强所述膜层的剥离力。所述第一导辊2成对设置，轻膜1与胶带3于所述第一导辊2之间进行复合。S2、复合在一起的所述轻膜1和胶带3通过第二导辊4输送至转膜工位B处。其中，所述第二导辊4成对设置，并相对转动，复合在一起的所述轻膜1和胶带3于所述第二导辊4之间进行输送。S3、将需要复合的膜层5及其上的重膜6通过第三导辊7的导引传输至转膜工位B处与所述胶带3的另一面进行复合。其中，所述需要复合的膜层5可以为3M86415T。该3M86415T具有自带膜，该自带膜为所述重膜6。复合时，所述膜层5在所述第三导辊7的导引下复合在所述胶带3的另一面上。此外，根据实际需求，需要复合的膜层5可以为两条。此时，两条膜层5并排设置，两条膜层5分别通过第三导辊7并排地复合于所述胶带3的另一面。S4、将复合之后的半成品经第四导辊8的导引传输至剥离工位C，通过L形刮刀9以下铲式的方式对重膜6进行剥离。当所述轻膜1为PET2505，所述需要复合的膜层5为3M86415T时，所述PET2505的剥离力为3-6g/in，所述3M86415T的重膜6的剥离力为25±10g/in。从而，通过所述L形刮刀9可对上述3M86415T的重膜6进行剥离。具体地，所述L形刮刀9设置于所述剥离工位C处，其包括刀体以及刀刃，其中，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角。如图2所示，进一步地，自所述剥离工位C传输而来的半成品经第六导辊10输送至下述第五导辊11处与离型膜12进行复合。其中，所述L形刮刀9位于所述第六导辊10的一侧，此时，所述刮刀9的刀体水平设置，所述刮刀9的刀刃靠近所述第六导辊10，且上述刀刃与所述第六导辊10之间的夹角为锐角。如图3所示，从而，所述刀刃与所述第六导辊10上的半成品相接触，以下铲式的方式进行剥离。同时，上述剥离方式中，L形刮刀9受到沿刀刃方向的F轴，以及所述第六导辊10间接施加的作用力F滚轮。从而，L形刮刀9可将无数个力分散在所述第六导辊10上，更利于转膜。此外，所述步骤S4还包括对L形刮刀9剥离下来的重膜通过废料辊13进行收卷。当需要复合的膜层5可以为两条时，通过两个平行设置的废料辊13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转膜装置，其用于重膜向轻膜的转膜，其特征在于，所述转膜装置包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。

【技术特征摘要】
1.一种转膜装置，其用于重膜向轻膜的转膜，其特征在于，所述转膜装置包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。2.根据权利要求1所述的转膜装置，其特征在于，所述剥离工位与所述第二复合工位之间还设置有第六导辊，所述L形刮刀位于所述第六导辊的一侧，所述第六包括刀体以及刀刃，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角，所述刀体水平设置，所述刀刃靠近所述第六导辊设置。3.根据权利要求1所述的转膜装置，其特征在于，所述剥离工位处还设置有用于收卷废料的废料辊。4.一种如权利要求1～3所述的转膜装置的转膜工艺，其特征在于，所述转膜工艺包括如下步骤：S1、将轻膜通过第一导辊的导引与胶带的一面进行复合；S2、复合在一起的所述轻膜和胶带通过第二导辊输送至转膜工位处；S3、将需要复合的膜层及其上的重膜通过第三导辊的导引传输至转膜工位处与所述胶带的另一面进行复合；S4、将复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，贾志江，徐鑫，邹洋，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32