具有绒面效果的预涂膜、及其制造方法和设备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具有绒面效果的预涂膜、及其制造方法和设备系统。本发明专利技术采用熔融喷吹成网的方法，将螺杆挤出的高聚物熔体用高速高温吹或其他手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到托网帘上形成聚丙烯纤维网，然后通过特殊结构的热压辊与聚合物双拉伸薄膜粘合成膜，最后将热熔胶层涂覆在所述塑料基材的另议表面，得到预涂膜。此预涂膜的最大特点是：表面有无序的聚合物短纤覆盖，使得薄膜表面具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆膜。

Precoating film with suede effect, manufacturing method and equipment system thereof

The invention discloses a pre coating film with suede effect, a manufacturing method and a equipment system thereof. The invention adopts melt blown web method, the polymer melt extrusion with high speed and high temperature melt blowing or other means, by extreme stretching and the formation of trickle short fiber fine, then gathered to form polypropylene fiber net supporting net curtain, and then through the press roll and the special structure of the polymer double stretch film adhesive the film, the hot melt adhesive layer is coated on the surface of the plastic substrate separately, by pre coating. The biggest feature of this film is: the surface pre polymer staple disordered coverage, which makes the film surface with special touch suede, can be used for packaging coated high-grade cosmetics, luxury goods, can also be used for surface coated high-grade books.

【技术实现步骤摘要】
具有绒面效果的预涂膜、及其制造方法和设备系统
本专利技术涉及材料化学领域，尤其涉及的是一种具有绒面效果的预涂膜、及其制造方法和设备系统。
技术介绍
纸质印刷包装品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品和包装品表面，用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺，比传统的即涂型薄膜相比，具有工艺简单，无溶剂气味，无环境污染等优点，被广泛应用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。随着人们对产品外包装的水平越来越高，表面具有触感效果的特种预涂膜已经在市场上出现。其技术特点是在普通预涂膜上面采取涂布的工艺增加一个聚氨酯涂层，使得预涂膜表面获得丝滑细腻的触感。而本专利技术将涉及一种具有特殊绒面效果的预涂膜的加工工艺和产品。申请号为201510412684.0的中国专利公开了一种触感膜的配方，其表面涂层采用聚氨酯和聚氮丙啶交联剂，其质量比为(90-99)：(10:1)，其涂层厚度为2-5微米。这种预涂膜表面既有较好的抗刮花性能，又有丝滑细腻的触感。申请号为201610950164.X的中国专利公开了另一种触感膜的制备方法，其表面聚氨酯层加入了0.01-01mg/m2的石墨烯微片，整个触感层的厚度为1-10微米。石墨烯片材的加入增加了预涂膜的导热和抗刮花的性能。申请号为201120019926.7的中国专利公开了表面具有压纹效果的双向拉伸聚丙烯薄膜，该薄膜具有基膜层、中间层和热熔胶层的三层结构，其中基膜的厚度为15-60微米，基膜表面具有凹凸的花纹，其凸起和凹陷的高度在5-10微米之间。其目的是覆膜后的图片、画册表面具有防污染、防摩擦以及美观的效果。申请号为201020557676.8的中国专利公开了一种具有聚丙烯薄膜层，玻璃纤维骨架层、改性聚乙烯层和热熔胶层四层结构的预涂膜，其中的玻璃纤维骨架层可以大大增强预涂膜的强度，但是其位于聚丙烯薄膜层表面的下层，因此不会对薄膜表面的触感产生影响。现有技术的触感膜表面主要基于聚氨酯材料，其触感效果有限，没有绒面的效果。。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆的预涂膜、及其制造方法和设备系统。本专利技术的技术方案如下：一种具有绒面效果的预涂膜的制造方法，包括如下步骤：S1：通过螺杆挤出机对聚丙烯母粒进行加热挤出，并以熔融状态通过熔体过滤器和计量泵，后经纺丝喷头喷出聚丙烯熔体；使聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；S2：打开原膜，使原膜在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，当原膜与聚丙烯纤维网完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜；S3：通过涂布装置，依次涂布PEI中间层和复合热熔胶EVA层；S4：烘干后，得到上表面具有绒面效果，底部含有复合热熔胶EVA层的预涂膜。应用于上述技术方案，所述的制备方法中，步骤S1中，螺杆挤出机的各区加热温度分别设置为130℃、160℃、190℃、200℃和220℃。应用于各个上述技术方案，所述的制备方法中，步骤S1中，牵伸固化时，牵伸风风压为0.020～0.030MPa，风速为1500～2000m/min，纤维牵伸比为1：200～300，并且，牵伸固化的纤维直径控制在15-40微米；并且，聚丙烯纤维网的厚度为20-40微米，宽度0.5-2米。应用于各个上述技术方案，所述的制备方法中，步骤S2中，具体为，原膜与聚丙烯纤维网在上网纹热压辊和下网纹热压辊的作用下，通过热压合的方式结合在一起，并且，上网纹热压辊和下网纹热压辊的外径均为20-50cm，并且，其内径均为15-45cm，热压合温度设定为150-190℃，上网纹热压辊和下网纹热压辊之间的压力为5-10bar。应用于各个上述技术方案，所述的制备方法中，所述下网纹热压辊上有400-1000目的小圆孔，并且，所述下网纹热压辊内部连接抽真空装置。应用于各个上述技术方案，所述的制备方法中，在步骤S2中，在形成表面具有绒面效果的薄膜过程中，还对其配置有热烘道，其中，热烘道分为三段，并使热烘道的温度控制为70-100℃。应用于各个上述技术方案，所述的制备方法中，步骤S3中，具体为：依次涂布0.01-0.05微米的PEI中间层，以及20-40微米的复合热熔胶EVA层，并且，步骤S5中，待涂布烘干后，通过切边卷绕机进行收卷，得到上表面具有绒面效果，底部含有复合热熔胶EVA层的预涂膜。应用于各个上述技术方案，一种以上权利要求任一制备方法所制得的具有绒面效果的预涂膜，由上到下顺序包括：绒面层、基材层、PEI中间层和复合热熔胶EVA层，其中，所述绒面层为聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；所述绒面层与所述基材层通过热压合的方式结合，并形成表面具有绒面效果的薄膜。应用于各个上述技术方案，一种以上权利要求任一制备方法所使用的设备系统，包括：包括顺序连接的螺杆挤出机、过滤器、计量泵、纺丝喷头、托网帘、上下双网纹热压辊和涂布装置；其中，托网帘上方设置有高速高温气流，所述高速高温气流的风向与纺丝喷头喷射方向相对，并且，托网帘与一抽真空装置连接；并且，上下双网纹热压辊包括有上网纹热压辊和下网纹热压辊，所述下网纹热压辊上有400-1000目的小圆孔，并且，所述下网纹热压辊内部连接所述抽真空装置。应用于各个上述技术方案，所述的设备系统中，所述上下双网纹热压辊与所述涂布装置之间还设置一保温烘箱，并且，还设置一与所述涂布装置连接的切边卷绕机。采用上述方案，本专利技术采用熔融喷吹成网的方法，将螺杆挤出的高聚物熔体用高速高温吹或其他手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到托网帘上形成聚丙烯纤维网，然后通过特殊结构的热压辊与聚合物双拉伸薄膜粘合成膜，最后将热熔胶层涂覆在所述塑料基材的另议表面，得到预涂膜。此预涂膜的最大特点是：表面有无序的聚合物短纤覆盖，使得薄膜表面具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆膜。附图说明图1为本专利技术的设备系统工艺结构图；图2为本专利技术中网纹热压辊的结构图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2的横向截面图；图5为专利技术中预涂膜的结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。本实施例提供了一种具有绒面效果的预涂膜的制造方法、以及使用该制造方法制得的预涂膜、以及该制造方法使用的设备系统。其中，纺丝级聚丙烯母粒经过螺杆挤出机101的加热和挤出效应，以熔融状态通过熔体过滤器102和计量泵103，最后经纺丝喷头104喷出，螺杆挤出机101各区的温度设定值分别为130/160/190/200/220℃。聚丙烯熔体在高速高温的气流105作用下，低压拉伸，牵伸风风压在0.020～0.030MPa左右，风速在1500～2000m/min左右，纤维牵伸比在200～300之间。纤维牵伸倍数低，纤维的取向度低，剩余的牵伸比较大，牵伸固化为纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有绒面效果的预涂膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：通过螺杆挤出机对聚丙烯母粒进行加热挤出，并以熔融状态通过熔体过滤器和计量泵，后经纺丝喷头喷出聚丙烯熔体；使聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；S2：打开原膜，使原膜在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，当原膜与聚丙烯纤维网完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜；S3：通过涂布装置，依次涂布PEI中间层和复合热熔胶EVA层；S4：烘干后，得到上表面具有绒面效果，底部含有复合热熔胶EVA层的预涂膜。

【技术特征摘要】
1.一种具有绒面效果的预涂膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：通过螺杆挤出机对聚丙烯母粒进行加热挤出，并以熔融状态通过熔体过滤器和计量泵，后经纺丝喷头喷出聚丙烯熔体；使聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；S2：打开原膜，使原膜在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，当原膜与聚丙烯纤维网完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜；S3：通过涂布装置，依次涂布PEI中间层和复合热熔胶EVA层；S4：烘干后，得到上表面具有绒面效果，底部含有复合热熔胶EVA层的预涂膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，螺杆挤出机的各区加热温度分别设置为130℃、160℃、190℃、200℃和220℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，牵伸固化时，牵伸风风压为0.020～0.030MPa，风速为1500～2000m/min，纤维牵伸比为1：200～300，并且，牵伸固化的纤维直径控制在15-40微米；并且，聚丙烯纤维网的厚度为20-40微米，宽度0.5-2米。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，具体为，原膜与聚丙烯纤维网在上网纹热压辊和下网纹热压辊的作用下，通过热压合的方式结合在一起，并且，上网纹热压辊和下网纹热压辊的外径均为20-50cm，并且，其内径均为15-45cm，热压合温度设定为150-190℃，上网纹热压辊和下网纹热压辊之间的压力为5-10bar。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述下网纹热压辊上有400-1000目的小圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，徐东，纪小宾，张联聪，
申请(专利权)人：深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44