一种油壶热熔面溢胶改良工艺制造技术
A modified process of overflow surface melting pot
The invention discloses a hot-melt glue overflow surface oil can improve process, which comprises the following steps: 1) injection molding melt the mould cavity structure design and manufacture of injection mold cavity design in hot melt mold, hot melt adhesive surface parts design angle; 2) hot melt processing through step 1) design and manufacture of injection mold to produce a large number of the oil pot, and then put these 22 pot hot melt together, melt when the first heating equipment through the melt surface heating pot, after heating the hot melt with Qi close together, complete product hot-melt; 3) to check incoming hot melt after the product need to check whether or not qualified, check qualified storage; welding bevel the design is not easy to shrink, injection molding, welding surface is more uniform and higher strength, less glue appearance, oblique cavity to release and exhaust, long service life of the die, the use of The utility model has the advantages of low cost and convenient operation and use.
【技术实现步骤摘要】
一种油壶热熔面溢胶改良工艺
本专利技术属于热熔工艺领域，特别涉及一种油壶热熔面溢胶的改良工艺。
技术介绍
油壶的注塑模具成型热熔面部位为直角，在热熔过程中会产生溢胶，直角结构的可以满足一定的热熔要求，但是也存在较多的缺陷，由于直角结构的热熔面较宽，焊接后往外溢胶较大，非常影响外观，再有热熔面宽胶体较厚，注塑缩水比较严重，中间会形成凹陷，热熔焊接会产生虚焊，焊接强度较差，直角结构不利于模具脱模和排气，模具使用寿命短，使用成本高，使用非常不便。
技术实现思路
为解决上述现有技术溢胶多、外观不漂亮、注塑缩水严重、中间凹陷、易产生虚焊强度差、、不利于脱模和排气、模具使用寿命短、使用成本高、使用不便等问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种油壶热熔面溢胶改良工艺，包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品...
【技术保护点】
一种油壶热熔面溢胶改良工艺，其特征在于：包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热，加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品需要检查是否合格，检查无误合格后入库。
【技术特征摘要】
1.一种油壶热熔面溢胶改良工艺，其特征在于：包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜聪敏，苏加成，
申请(专利权)人：厦门大钧精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。