三通阀体电渣熔铸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，包括：变压器、结晶器和自耗电极；变压器的两端分别连接结晶器和自耗电极，并且结晶器和自耗电极均通过导线与变压器进行连接；结晶器的外壁上安装有冷却水进口和冷却水出口，内部设置有与三通阀体匹配的成型腔；成型腔的顶部设置有存放熔渣的熔渣池；自耗电极远离变压器的一端插入熔渣池；自耗电极的内部中心孔内吊设有吊杆，吊杆底端固定连接有中腔砂型，且中腔砂型插入成型腔内并与成型腔相匹配。本发明专利技术提供的三通阀体电渣熔铸成型装置首次实现了将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。

Three way valve body electroslag casting forming device

The invention discloses a three pass valve electroslag casting molding device, including: transformer, mold and consumable electrode; transformer are respectively connected with both ends of the mould and the consumable electrode, and mold and consumable electrode through the transformer and wire connection; the outer wall of the crystallizer is provided with cooling water inlet and the cooling water outlet, a molding cavity with three pass valve, set the internal molding cavity is arranged; the top slag slag storage pool; since the end of the transformer is inserted into the electrode from the slag pool; internal self consumption electrode in the center hole is provided with a hanging hanging rod at the bottom of the suspender is fixedly connected with the cavity in the sand, and in the mold cavity and cavity insert molding matched with the molding cavity. The present invention provides three body electroslag casting molding device for the first time the electroslag casting molding technology into manufacturing three pass valve in three pass valve can meet the forming of large-scale production, effectively avoiding casting defects, improve the quality of three pass valve castings.

【技术实现步骤摘要】
三通阀体电渣熔铸成型装置
本专利技术涉及技术电渣熔铸领域，更具体的说是涉及一种三通阀体电渣熔铸成型装置。
技术介绍
三通阀体作为一种通用零部件，已在诸多领域成为不可或缺的组成部分。目前，三通阀体的成型方法主要有铸造成型法、模锻成型法及自由锻成型法。其中，模锻成型法受到设备加工能力的影响，只能满足小尺寸的三通阀体的成型制造，而对于大型的三通阀体只能采用铸造成型法和自由锻成型法。但是，采用铸造成型法进行三通阀体成型时，三通阀体容易产生缩孔及裂纹等缺陷，其成品率较低，特别是对于一些铸造性能较差的金属材料来说，当其应用在一些高温高压的管路系统中时，还可能会导致安全隐患的出现。而对于采用自由锻成型法制造的三通阀体，或多或少都存在壁厚不均的现象，如果该三通阀体应用在高温领域时，将会产生热应力不均现象，这会对三通阀体本身带来不良影响。因此，如何提高三通阀体铸件的质量是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，首次实现了将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种三通阀体电渣熔铸成型装置，包括：变压器、结晶器和自耗电极；所述变压器的两端分别连接所述结晶器和所述自耗电极，并且所述结晶器和所述自耗电极均通过导线与所述变压器进行连接；所述结晶器的外壁上安装有冷却水进口和冷却水出口，内部设置有与所述三通阀体匹配的成型腔；所述成型腔的底部设置有存放熔渣的熔渣池；所述自耗电极远离所述变压器的一端插入所述熔渣池；所述自耗电极的内部中心孔内吊设有吊杆，所述吊杆底端固定连接有中腔砂型，且所述中腔砂型插入所述成型腔内并与所述成型腔相匹配。优选的，所述自耗电极为中空圆柱桶状结构。优选的，所述结晶器包括：相互对称的左半结晶器和右半结晶器，且所述左半结晶器和所述右半结晶器通过螺栓固定成为一体。优选的，所述中腔砂型通过以下步骤制作而成：(1)准备所述中腔砂型制作时所需的原材料，所述原材料包括：砂型芯体和配制耐火涂层浆料的原料，其中配制耐火涂层浆料的原料包括：电熔刚玉砂、矿化剂、粘结剂、消泡剂和润湿剂；(2)配制耐火涂层浆料：选取粒度为230～325目的电熔刚玉砂，并向电熔刚玉砂中添加矿化剂，并搅拌均匀，之后加入粘结剂并搅动，在搅动粘结剂的过程中再缓慢加入电熔刚玉砂和矿化剂，并搅拌25～35分钟，再加入消泡剂和润湿剂，并持续搅拌2.5～3.5个小时，静置1.5～2.5个小时，制得耐火涂层浆料；(3)清洗砂型芯体的外表面：将乳化水清洗剂与水按照1:1的比例混合配制成清洗液，再将砂型芯体放入配制好的清洗液中清洗7～10秒，取出砂型芯体并用清水清洗，晾干备用；(4)涂挂耐火涂层浆料：将经过步骤(3)的砂型芯体放入步骤(2)制得的耐火涂层浆料中静置10～15秒；(5)将经过步骤(4)的砂型芯体取出，待流掉多余的浆料后，向砂型芯体外表面播撒电熔刚玉砂；(6)将经过步骤(5)的砂型芯体进行干燥，干燥时间大于12小时，干燥的环境温度控制在20～24℃，环境湿度控制在30～50％；(7)重复步骤(4)～(6)，直至砂型芯体外表面的耐火涂层达到15～30mm；(8)将经过步骤(7)的砂型芯体外表面涂挂一遍耐火涂层浆料，完成表面封浆；(9)将经过步骤(8)得到的砂型芯体送入加热炉中进行焙烧，获得中腔砂型。优选的，在步骤(9)中焙烧分为5个阶段，具体可参见附图7，包括：第一阶段：升温速度为为4～5℃/min，焙烧温度为250～300℃，保温时间为1～1.5h；第二阶段：升温速度为3～4℃/min，焙烧温度为450～550℃，保温时间为1.5～2h；第三阶段：升温速度为4～5℃/min，焙烧温度为700～750℃，保温时间为1.5～2h；第四阶段：升温速度为3～4℃/min，焙烧温度为950～1350℃，保温时间为2～3h；第五阶段：冷却至室温。优选的，在步骤(2)的耐火涂层浆料配制过程中，固液比控制在2.8～3.6之间，且pH值控制在8～10之间。优选的，所述粘结剂选用硅溶胶。优选的，所述矿化剂主要由高岭土、碳酸钙及硼酸制作而成，且高岭土、碳酸钙及硼酸在耐火涂层浆料中所占的比例分别为9～18％、1～4％及2～5％。优选的，所述消泡剂包括硅树脂，且消泡剂在耐火涂层浆料中所占的比例为0.1～0.7％。优选的，所述润湿剂选用JFC润湿剂，且润湿剂在耐火涂层浆料中所占的比例为0.1～0.7％。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，首次实现了将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。另外，本专利技术还提供了中腔砂型的制备方法，制得的中腔砂型专门用于利用电渣熔铸成型方法实现三通阀体的制造中。因此，本专利技术提供的三通阀体电渣熔铸成型装置成功实现了三通阀体的电渣熔铸成型，填补了三通阀体在电渣熔铸领域的空白。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的三通阀体电渣熔铸成型装置的结构示意图；图2附图为本专利技术提供的三通阀体示例一；图3附图为本专利技术提供的三通阀体示例一的剖面图；图4附图为本专利技术提供的三通阀体示例二；图5附图为本专利技术提供的三通阀体示例二的剖面图；图6附图为本专利技术提供的结晶器的结构示意图；图7附图为本专利技术提供的中腔砂型的耐火涂层烧结的曲线图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，该装置首次将电渣熔铸成型技术引入到三通阀体的成型制造中，能够满足大型三通阀体的成型制作，有效避免铸造缺陷的产生，提高了三通阀体铸件的质量。目前，常用的三通阀体的制造方法都存在着不同的缺陷，如果能够将电渣熔铸成型方法引入到三通阀体的成型制造中，可以有效避免铸造缺陷的产生，提高材料的利用率，并有效降低三通阀体的制造成本。但是，目前并没有现成的电渣熔铸设备可以用于三通阀体的成型制造，尤其是三通阀体内部还存在着内部空腔，因此，现有的电渣熔铸设备是无法实现三通阀体的制造的。为此，本专利技术提供了一种专门适用于三通阀体的电渣熔铸成型装置。本专利技术提供了一种三通阀体电渣熔铸成型装置，包括：变压器、结晶器1和自耗电极2；变压器的两端分别连接结晶器1和自耗电极2，并且结晶器1和自耗电极2均通过导线与变压器进行连接；结晶器1的外壁上安装有冷却水进口6和冷却水出口7，内部设置有与三通阀体匹配的成型腔3；成型腔3的底部设置有存放熔渣的熔渣池；自耗电极2远离变压器的一端插入熔渣池；自耗电极2的内部中心孔内吊设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通阀体电渣熔铸成型装置，其特征在于，包括：变压器、结晶器和自耗电极；所述变压器的两端分别连接所述结晶器和所述自耗电极，并且所述结晶器和所述自耗电极均通过导线与所述变压器进行连接；所述结晶器的外壁上安装有冷却水进口和冷却水出口，内部设置有与所述三通阀体匹配的成型腔；所述成型腔的底部设置有存放熔渣的熔渣池；所述自耗电极远离所述变压器的一端插入所述熔渣池；所述自耗电极的内部中心孔内吊设有吊杆，所述吊杆底端固定连接有中腔砂型，且所述中腔砂型插入所述成型腔内并与所述成型腔相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种三通阀体电渣熔铸成型装置，其特征在于，包括：变压器、结晶器和自耗电极；所述变压器的两端分别连接所述结晶器和所述自耗电极，并且所述结晶器和所述自耗电极均通过导线与所述变压器进行连接；所述结晶器的外壁上安装有冷却水进口和冷却水出口，内部设置有与所述三通阀体匹配的成型腔；所述成型腔的底部设置有存放熔渣的熔渣池；所述自耗电极远离所述变压器的一端插入所述熔渣池；所述自耗电极的内部中心孔内吊设有吊杆，所述吊杆底端固定连接有中腔砂型，且所述中腔砂型插入所述成型腔内并与所述成型腔相匹配。2.根据权利要求1所述的三通阀体电渣熔铸成型装置，其特征在于，所述自耗电极为中空圆柱桶状结构。3.根据权利要求1所述的三通阀体电渣熔铸成型装置，其特征在于，所述结晶器包括：相互对称的左半结晶器和右半结晶器，且所述左半结晶器和所述右半结晶器通过螺栓固定成为一体。4.根据权利要求1所述的三通阀体电渣熔铸成型装置，其特征在于，所述中腔砂型通过以下步骤制作而成：(1)准备所述中腔砂型制作时所需的原材料，所述原材料包括：砂型芯体和配制耐火涂层浆料的原料，其中配制耐火涂层浆料的原料包括：电熔刚玉砂、矿化剂、粘结剂、消泡剂和润湿剂；(2)配制耐火涂层浆料：选取粒度为230～325目的电熔刚玉砂，并向电熔刚玉砂中添加矿化剂，并搅拌均匀，之后加入粘结剂并搅动，在搅动粘结剂的过程中再缓慢加入电熔刚玉砂和矿化剂，并搅拌25～35分钟，再加入消泡剂和润湿剂，并持续搅拌2.5～3.5个小时，静置1.5～2.5个小时，制得耐火涂层浆料；(3)清洗砂型芯体的外表面：将乳化水清洗剂与水按照1:1的比例混合配制成清洗液，再将砂型芯体放入配制好的清洗液中清洗7～10秒，取出砂型芯体并用清水清洗，晾干备用；(4)涂挂耐火涂层浆料：将经过步骤(3)的砂型芯体放入步骤(2)制得的耐火涂层浆料中静置10～15秒；(5)将经过步骤(4)的砂型芯体取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，陈玉国，
申请(专利权)人：营口埃斯威特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21