一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带、清洗单元、烘干单元、上油单元、输出平台，所述前置输送带设置在清洗单元的输入端侧，所述烘干单元设置清洗单元的输出端侧，且所述烘干单元后接输出平台，所述清洗单元包括由隔板分隔的一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，所述烘干单元内设置输送锯片的输送辊组，且输送辊组在上下两侧设置加热盖板，所述上油单元内设有上下平行布置的下刷油辊和上刷油辊，且上油单元在上刷油辊的上部设置密封盖板。本发明专利技术实现了锯片清洗、干燥、刷保养油的一体自动化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的方式，提高了生产效率，保证了锯片生产质量。

Full automatic saw cleaning, drying and brushing machine

The invention relates to an automatic cleaning brush blade one drying oil machine, comprising a front conveyer belt, cleaning unit, drying unit, output unit, oil platform, the front conveyer belt is arranged at the input end of the cleaning unit side, the output side of the drying unit set cleaning unit, and the drying unit the output platform, the cleaning unit includes a cleaning tank, by a partition of grade two and grade three cleaning tank cleaning tank, a conveying roller group set conveying blade of the drying unit, and the conveying roller group is arranged in the heating plate on both sides, the unit is equipped with oil brush and ink roller brush roller is arranged in parallel under the oil, and the oil unit on the upper roller brush oil sealing cover set. The invention realizes an automatic processing, drying, cleaning blade brush maintenance oil, instead of manual cleaning, drying, brush oil maintenance blade, improve production efficiency, ensure the quality of production of saw blade.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机
本专利技术涉及锯片生产设备
，尤其涉及一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机。
技术介绍
工业锯片在经磨削成成品后，一般还需要进行清洗、干燥、刷保养油才可进行包装，而清洗、干燥、刷保养油工序的传统做法，一般是通过人工用酒精洗去锯片上附着的磨削液，静置一端时间待锯片干燥后，再用人工在锯片上涂刷保养油；这种生产方式一方面存在生产效率低下，另一方面存在人工保养油涂刷不均，影响锯片的生产包装质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，实现了锯片清洗、干燥、刷保养油的一体自动化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的方式，提高了生产效率，保证了锯片生产质量。本专利技术通过以下技术方案实现：一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带、清洗单元、烘干单元、上油单元、输出平台，所述前置输送带设置在清洗单元的输入端侧，所述烘干单元设置清洗单元的输出端侧，且所述烘干单元后接输出平台，所述清洗单元包括由隔板分隔的一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，所述一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽的槽口设置紧挨排列的清洗辊组，且所述清洗单元顶部设置翻盖，所述翻盖内设有蓄水腔，所述烘干单元内设置输送锯片的输送辊组，且输送辊组在上下两侧设置加热盖板，所述加热盖板内设有储气腔，所述上油单元内设有上下平行布置的下刷油辊和上刷油辊，所述下刷油辊均匀排列在储油槽的槽口，且上油单元在上刷油辊的上部设置密封盖板。进一步地，所述清洗单元在一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽的下部设置储水箱，且所述储水箱连接水泵。进一步地，所述翻盖上端部设置连接蓄水腔的加水口，所述加水口与水泵水管连接。进一步地，所述烘干单元内有加热风箱和连接加热风箱的驱动风机。进一步地，所述加热盖板的端面上设有连接储气腔的充气口，所述充气口与驱动风机气管连接。所述蓄水腔和储气腔的腔体底部设置通孔，所述通孔在腔体底面上均匀设置若干排，且相邻排的通孔错落有序布置。进一步地，所述输送辊组的输送辊之间留有通风缝隙，且输送辊组的输送辊表面包裹吸水棉层。进一步地，所述上刷油辊的表面包裹油体吸附层。进一步地，所述清洗辊组、输送辊组、上刷油辊、下刷油辊的辊轴端部设置有电机驱动的主动齿轮，且在相邻的辊轴之间设置与主动齿轮啮合的传动齿轮。进一步地，所述上刷油辊上部的密封盖板上设有加油孔，所述加油孔位于上刷油辊的正上方。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的锯片加工一体机包括前置输送带、清洗单元、烘干单元、上油单元、输出平台，依次实现了对锯片的清洗、干燥、上油保养的自动化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的生产方式，不仅提高了锯片生产加工效率，且克服了人工刷保养油不均的问题，保证了锯片生产质量。附图说明图1为本专利技术全自动锯片清洗干燥刷油一体机的结构示意图；图2为本专利技术清洗辊组、输送辊组、上刷油辊、下刷油辊的辊轴端部传动连接结构示意图；图3为本专利技术蓄水腔和储气腔的腔体底部通孔布置结构示意图；图4为本专利技术输送辊组的输送辊端部结构示意图；图5为本专利技术上刷油辊的端部结构示意图。其中：1、输送带；2、清洗单元；3、烘干单元；4、上油单元；5、输出平台；6、储水箱；7、水泵；8、一级清洗槽；9、二级清洗槽；10、三级清洗槽；11、清洗辊组；12、翻盖；13、蓄水腔；14、加水口；15、加热风箱；16、驱动风机；17、加热盖板；18、储气腔；19、充气口；20、输送辊组；21、通风缝隙；22、储油槽；23、加油孔；24、上刷油辊；25、下刷油辊；26、主动齿轮；27、传动齿轮；28、通孔；29、油体吸附层；30、吸水棉层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术涉及一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带1、清洗单元2、烘干单元3、上油单元4、输出平台5，所述前置输送带1设置在清洗单元2的输入端侧，所述烘干单元3设置清洗单元2的输出端侧，且所述烘干单元3后接输出平台5，所述清洗单元2包括由隔板分隔的一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10，所述一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10的槽口设置紧挨排列的清洗辊组11，且所述清洗单元2顶部设置翻盖12，所述翻盖12内设有蓄水腔13，所述烘干单元3内设置输送锯片的输送辊组20，且输送辊组20在上下两侧设置加热盖板17，所述加热盖板17内设有储气腔18，所述上油单元4内设有上下平行布置的下刷油辊25和上刷油辊24，所述下刷油辊25均匀排列在储油槽22的槽口，且上油单元4在上刷油辊24的上部设置密封盖板，所述清洗单元2在一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10的下部设置储水箱6，且所述储水箱6连接水泵7，所述翻盖12上端部设置连接蓄水腔13的加水口14，所述加水口14与水泵7水管连接，所述烘干单元3内有加热风箱15和连接加热风箱15的驱动风机16，所述加热盖板17的端面上设有连接储气腔18的充气口19，所述充气口19与驱动风机16气管连接如图1、3所示，所述蓄水腔13和储气腔18的腔体底部设置通孔28，所述通孔28在腔体底面上均匀设置若干排，且相邻排的通孔28错落有序布置。如图1、4所示，所述输送辊组20的输送辊之间留有通风缝隙21，且输送辊组20的输送辊表面包裹吸水棉层30。如图1、5所示，所述上刷油辊24的表面包裹油体吸附层29。如图2所示，所述清洗辊组11、输送辊组20、上刷油辊24、下刷油辊25的辊轴端部设置有电机驱动的主动齿轮26，且在相邻的辊轴之间设置与主动齿轮26啮合的传动齿轮27。如图1所示，所述上刷油辊24上部的密封盖板上设有加油孔23，所述加油孔23位于上刷油辊24的正上方。实施例1锯片加工时，将锯片放置在清洗干燥刷油一体机的输送带1上，锯片随输送带1输送进入清洗单元2内，锯片依次经过一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10上的清洗辊组11和翻盖12上的流水清洗，实现对锯片三道清洗，经清洗后的锯片进入烘干单元3，烘干单元3内的输送辊组20表面的吸水棉层30吸附锯片表面的清洗液，同时输送辊组20上下两侧的加热盖板17对锯片进行热风烘干，经烘干单元3烘干锯片表面的清洗液后，进入上油单元4，上油单元4的下刷油辊25和上刷油辊24驱动锯片向前运行的同时，对锯片的上下两面均匀涂油，上油后的锯片被推送至输出平台5输出，至此完成对锯片清洗、干燥、上油保养加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的生产方式，不仅提高了锯片生产加工效率，且克服了人工刷保养油不均的问题，保证了锯片生产质量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带(1)、清洗单元(2)、烘干单元(3)、上油单元(4)、输出平台(5)，其特征在于，所述前置输送带(1)设置在清洗单元(2)的输入端侧，所述烘干单元(3)设置清洗单元(2)的输出端侧，且所述烘干单元(3)后接输出平台(5)，所述清洗单元(2)包括由隔板分隔的一级清洗槽(8)、二级清洗槽(9)、三级清洗槽(10)，所述一级清洗槽(8)、二级清洗槽(9)、三级清洗槽(10)的槽口设置紧挨排列的清洗辊组(11)，且所述清洗单元(2)顶部设置翻盖(12)，所述翻盖(12)内设有蓄水腔(13)，所述烘干单元(3)内设置输送锯片的输送辊组(20)，且输送辊组(20)在上下两侧设置加热盖板(17)，所述加热盖板(17)内设有储气腔(18)，所述上油单元(4)内设有上下平行布置的下刷油辊(25)和上刷油辊(24)，所述下刷油辊(25)均匀排列在储油槽(22)的槽口，且上油单元(4)在上刷油辊(24)的上部设置密封盖板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带(1)、清洗单元(2)、烘干单元(3)、上油单元(4)、输出平台(5)，其特征在于，所述前置输送带(1)设置在清洗单元(2)的输入端侧，所述烘干单元(3)设置清洗单元(2)的输出端侧，且所述烘干单元(3)后接输出平台(5)，所述清洗单元(2)包括由隔板分隔的一级清洗槽(8)、二级清洗槽(9)、三级清洗槽(10)，所述一级清洗槽(8)、二级清洗槽(9)、三级清洗槽(10)的槽口设置紧挨排列的清洗辊组(11)，且所述清洗单元(2)顶部设置翻盖(12)，所述翻盖(12)内设有蓄水腔(13)，所述烘干单元(3)内设置输送锯片的输送辊组(20)，且输送辊组(20)在上下两侧设置加热盖板(17)，所述加热盖板(17)内设有储气腔(18)，所述上油单元(4)内设有上下平行布置的下刷油辊(25)和上刷油辊(24)，所述下刷油辊(25)均匀排列在储油槽(22)的槽口，且上油单元(4)在上刷油辊(24)的上部设置密封盖板。2.根据权利要求1所述的一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，其特征在于，所述清洗单元(2)在一级清洗槽(8)、二级清洗槽(9)、三级清洗槽(10)的下部设置储水箱(6)，且所述储水箱(6)连接水泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，其特征在于，所述翻盖(12)上端部设置连接蓄水腔(13)的加水口(14)，所述加水口(14)与水泵(7)水管连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占仁，胡龙，
申请(专利权)人：杭州博野精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33