一种固定床液态排渣气化反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定床液态排渣气化反应炉，涉及气化反应领域，包括炉体，所述炉体壁由内至为耐火材料保护衬、保温层和钢板壳体，炉体的内部构成一个腔室；所述腔室分为由上至下分为干燥热解室、气化反应室和灰渣熔融室；所述气化反应室和灰渣熔融室耐火材料保护衬上还设置有一层耐火材料层，灰渣熔融室的耐火材料层厚度大于气化反应室耐火材料层的厚度，即所述干燥热解室、气化反应室和灰渣熔融室均为圆柱形且其直径渐次缩小，这种气化反应炉提高了热解气化反应温度和燃料转化率、炉膛布置合理、提高气化炉空间利用率和能量利用效率、气化反应碳转化效率和气化炉使用寿命、解决了碎煤加压液态排渣技术气化炉熔渣液位控制及排渣困难、避免铁析现象。

Liquid slag gasification reaction furnace for fixed bed

The utility model discloses a fixed bed slagging gasification reactor relates to gasification reaction field, which comprises a furnace body, the furnace wall is from inside the refractory lining, insulation layer and steel shell, internal furnace body forms a cavity; the cavity is divided into dry pyrolysis chamber from top to bottom, gasification the reaction chamber and the ash melting chamber; the gasification chamber and the ash melting refractory lining chamber is provided with a layer of refractory material layer, ash melting chamber refractory layer thickness is greater than the gasification reaction chamber of refractory material layer thickness, namely the drying and pyrolysis chamber, and the ash melting chamber for the gasification reaction chamber the cylindrical and the diameter reduced gradually, the gasification reaction furnace improves the gasification reaction temperature and fuel conversion rate, the layout is reasonable, improve the utilization rate and energy utilization efficiency of gasification furnace space Rate, service life, gasification efficiency and carbon conversion to solve the coal gasification furnace slag gasification furnace slag technology of pressurized liquid level control and difficult to avoid the phenomenon of iron.

【技术实现步骤摘要】
一种固定床液态排渣气化反应炉
本技术涉及气化反应领域，特别涉及一种固定床液态排渣气化反应炉。
技术介绍
现有固定床气化炉多采用固态排渣方式，以固定床纯氧气化炉为例，其工艺流程为采用固定床煤气炉，以小粒焦或块煤为原料，经煤仓下的自动加煤机，自动定时、定量加入气化炉中，以纯氧（＞99.6％）和水蒸汽作气化剂经计量和比例调节进入混合罐中混合，混合后通入到煤气发生炉内与炽热的炭反应（吸热反应与放热反应达到平衡），在炉内约900℃高温条件下，经过床层内各个层区（核心反应区温度1200~1300℃）与原料煤逆流接触进行连续气化生产水煤气。未反应的固态渣经过底部转动炉蓖排出气化炉。其主要化学反应式如下：C＋O2=CO2＋Q2C＋O2=2CO＋QC＋CO2=2CO－QC＋2H2O（汽）=CO2+2H2－QC＋H2O（汽）=CO+H2－Q然而这种固定床固态排渣气化炉存在气化温度低、燃料转化率低和合成气焦油含量大等缺点。液态排渣气化炉是传统固态排渣气化炉的进一步发展。其特点是气化温度高、气化后灰渣呈熔融态流出、因而使气化炉的热效率与单炉的生产能力提高。目前国内外成熟可行的固定床液态排渣气化技术为BGL碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定床液态排渣气化反应炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体壁由内至为耐火材料保护衬（1）、保温层（2）和钢板壳体（3），炉体的内部构成一个腔室；所述腔室分为由上至下分为干燥热解室（5）、气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）；所述气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）耐火材料保护衬（1）上还设置有一层耐火材料层（6‑4），灰渣熔融室（7）的耐火材料层（6‑4）厚度大于气化反应室（6）耐火材料层（6‑4）的厚度，即所述干燥热解室（5）、气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）均为圆柱形且其直径渐次缩小，且干燥热解室（5）和气化反应室（6）之间以及气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）之间均以向下的锥口相连；所述...

【技术特征摘要】
1.一种固定床液态排渣气化反应炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体壁由内至为耐火材料保护衬（1）、保温层（2）和钢板壳体（3），炉体的内部构成一个腔室；所述腔室分为由上至下分为干燥热解室（5）、气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）；所述气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）耐火材料保护衬（1）上还设置有一层耐火材料层（6-4），灰渣熔融室（7）的耐火材料层（6-4）厚度大于气化反应室（6）耐火材料层（6-4）的厚度，即所述干燥热解室（5）、气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）均为圆柱形且其直径渐次缩小，且干燥热解室（5）和气化反应室（6）之间以及气化反应室（6）和灰渣熔融室（7）之间均以向下的锥口相连；所述干燥热解室的顶部开有含碳物质入口（4），侧部开有合成气出口（5-4），下方开有温度测口（6-7）和压力测口（6-8）；所述气化反应室（6）的炉体壁上开有氧气及水蒸汽喷嘴安装口（6-6）、温度测口（6-7）和压力测口（6-8）；所述灰渣熔融室（7）的炉体壁上开有氧气喷嘴安装口（7-3）和溢流排渣口（8-1），灰渣熔融室（7）底部设置有残渣排放口（8-2）。2.如权利要求1所述的一种固定床液态排渣气化反应炉，其特征在于：所述含碳物质入口（4）、溢流排渣口（8-1）和残渣排放口（8-2）均为中通管道，管道内壁为耐火材料；所述溢流排渣口（8-1）的中心线与炉体腔室的垂直中心线在纵向截面上呈ζ角，ζ为75-85°；所述残渣排放口（8-2）的中心线与炉体腔室的垂直中心线在纵向截面上呈η角，η为92-100°。3.如权利要求1所述的一种固定床液态排渣气化反应炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春飞，郑西欧，朱鼎，楚灼夫，王毅，万志伟，刘四威，王希，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，杭州昱普能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51