本发明专利技术涉及一种加工塑化温度低、机械强度高、防氧化分解、耐老化氯化聚氯乙烯板材。适合于制作特大型耐酸碱储罐。本发明专利技术是由以下重量配比的原料挤出制成，ＣＰＶＣ树脂：１００份，液体稳定剂：３－７份，润滑助剂：１－４份，防氧化分解改性助剂：５－１２份，增强耐温改性剂：５－１２份，活性钙添加剂：１０－３０份，环氧脂：１－３份，色剂：根据需要适量加入。本发明专利技术的有益效果为：塑化温度低，维卡软化点高，耐腐蚀性能好，即耐强酸、强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性；不受水中余氯的氯化腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氯化聚氯乙烯(CPVC)板材，特别涉及一种加工塑化温度低、机械强度高、防氧化分解、耐老化氯化聚氯乙烯板材。
技术介绍
目前的塑料制品主要以PVC、PE、ABS等为主，但是，普通塑料材料的耐热温度不高，长期工作温度不能超过60度，强度较差，不能生产高强度耐高温耐强酸的特大型容器。氯化聚氯乙烯CPVC是在PVC基础上进行改性制备的新型工程塑料，其氧指数高达50-60％，烟雾指数小于25，维卡软化点为110-120℃，机械强度比聚氯乙烯大25％左右，它还有优异的耐气候性、抗紫外线老化性和化学稳定性，因此，它可以在一些高温、强腐蚀介质、恶劣气候环境等场合的化工、石油、医药、电力、建筑等行业中得到广泛的应用。但是，它的缺点是它的熔体粘度至少是聚氯乙烯的二倍，使其与加工设备间的摩擦增加，加工温度较高时，因热分解而产生大量的氯化氢气体，造成加工成型困难并严重腐蚀加工设备，加工难度增大，不易加工。特别对一些特大型容器来说，由于其厚度大，其加工难度更大。氯化聚氯乙烯板材制作特大型容器，如大型耐酸储罐，需要具有更大的机械强度和刚度，提高其耐温性，增强其耐老化分解的能力。但现有氯化聚氯乙烯板材不能满足制作一些特殊行业特大型储罐的需要。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种新型氯化聚氯乙烯板材，具有加工塑化温度低、机械强度和刚度高，耐温性能好，防氧化、耐分解能力强，满足特殊行业的特大型储罐的需要。本专利技术是通过以下措施来实现的本专利技术公开了一种氯化聚氯乙烯板材，是由以下重量配比的原料挤出制成，CPVC树脂 100份液体稳定剂3-7份润滑助剂 1-4份防氧化分解改性助剂5-12份增强耐温改性剂5-12份活性钙添加剂10-30份环氧脂 1-3份色剂根据需要适量加入。本专利技术的氯化聚氯乙烯板材，所述原料较佳重量配比为，CPVC树脂100份液体稳定剂 4-6份润滑助剂2-3份防氧化分解改性助剂 8-10份增强耐温改性剂 8-10份活性钙添加剂15-25份环氧脂 1-3份色剂根据需要适量加入。上述氯化聚氯乙烯板材，所述的液体稳定剂为8831、二月桂酸的至少一种。上述氯化聚氯乙烯板材，所述的润滑剂为硬脂酸钡、锌、钙、铅的至少一种。上述氯化聚氯乙烯板材，所述的防氧化分解改性助剂为OPE、氧化聚乙烯腊的至少一种。上述氯化聚氯乙烯板材，所述的增强耐温改性剂为ACR、MBS的至少一种。本专利技术的氯化聚氯乙烯板材采用挤出法生产，其具有的生产流程为材料备制——助剂磨浆——浆料——树脂添加剂过筛计量包装——配料——高速混合——冷却——输送——进入挤出机——塑化挤出——控制规格尺寸——随机检验——下机入库。本专利技术的氯化聚氯乙烯板材，为了提高其机械强度和刚度，加入一定量的活性钙进行增强。为了增强其塑化性能，加入一定量的ACR、MBS等改性剂。为了增强氯化聚氯乙烯板材的防氧化、抗分解、抗老化、耐温的能力，加入一定量的OPE、氧化聚乙烯腊等助剂进行改性。为了提高氯化聚氯乙烯板材的润滑性能，加入一定量的硬脂酸钡、锌、钙、铅等助剂。为了提高氯化聚氯乙烯板材在加工过程中的稳定性，加入一定量的8831、二月桂酸等助剂。为了改善氯化聚氯乙烯板材的加工性能、增强制成品的机械强度，加入一定量的环氧脂。本专利技术的氯化聚氯乙烯板材，其塑化温度150-170℃，维卡软化点为100-120℃，拉伸屈服强度为40-50Mpa，冲击强度为12-16KJ/m2，35％盐酸溶液腐蚀度小于-1.2g/m2(48小时，下同)，30％硫酸溶液腐蚀度小于-0.5g/m2，84％硝酸溶液腐蚀度小于-0.7g/m2，40％氢氧化钠溶液腐蚀度小于-0.7g/m2。本专利技术的有益效果为塑化温度低，维卡软化点高，耐腐蚀性能好，即耐强酸、强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性；不受水中余氯的氯化腐蚀；适合于制作特大型储罐。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作具体的说明。实施例1本实施例的板材由以下重量配比的原料混合CPVC树脂100份液体稳定剂(8831)3份润滑助剂(硬脂酸铅)4份防氧化分解改性助剂(氧化聚乙烯腊)10份增强耐温改性剂(ACR)6份活性钙添加剂(粒径小于1微米的活性碳酸钙)28份环氧脂1份。将上述的树脂添加剂磨细后混合，过筛后，加入CPVC树脂中，高速混合，冷却，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为150-170℃，制成20毫米厚的板材。产品性能为维卡软化点大于105℃，拉伸屈服强度为42Mpa，冲击强度为13KJ/m2，35％盐酸溶液腐蚀度小于-1.2g/m2，30％硫酸溶液腐蚀度小于-0.5g/m2，84％硝酸溶液腐蚀度小于-0.7g/m2，40％氢氧化钠溶液腐蚀度小于-0.7g/m2。实施例2本实施例的板材由以下重量配比的原料混合CPVC树脂100份液体稳定剂(二月桂酸)6份润滑助剂(硬脂酸钡)2份防氧化分解改性助剂(OPE)6份增强耐温改性剂(MBS)8份活性钙添加剂(粒径10-50微米的活性碳酸钙)12份环氧脂2份色剂5份。将上述的树脂添加剂磨细后混合，加入色剂，过筛后，加入CPVC树脂中，加热至度，高速混合，冷却，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为150-170℃。制成10毫米厚的板材。产品性能为维卡软化点大于116℃，拉伸屈服强度为46Mpa，冲击强度为12KJ/m2，35％盐酸溶液腐蚀度小于-1.0g/m2，30％硫酸溶液腐蚀度小于-0.5g/m2，84％硝酸溶液腐蚀度小于-0.7g/m2，40％氢氧化钠溶液腐蚀度小于-0.7g/m2。实施例3本实施例的板材由以下重量配比的原料混合CPVC树脂100份液体稳定剂(8831)5份润滑助剂(硬脂酸钙)3份防氧化分解改性助剂(OPE)8份增强耐温改性剂(ACR)10份活性钙添加剂(粒径小于100纳米的活性碳酸钙)20份环氧脂3份。将上述的树脂添加剂磨细后混合，过筛后，加入CPVC树脂中，高速混合，冷却，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为150-170℃。制成40毫米厚的板材。产品性能为维卡软化点大于120℃，拉伸屈服强度为50Mpa，冲击强度为15KJ/m2，35％盐酸溶液腐蚀度小于-0.8g/m2，30％硫酸溶液腐蚀度小于-0.5g/m2，84％硝酸溶液腐蚀度小于-0.5g/m2，40％氢氧化钠溶液腐蚀度小于-0.5g/m2。权利要求1.一种氯化聚氯乙烯板材，其特征在于是由以下重量配比的原料挤出制成，CPVC树脂 100份液体稳定剂3-7份润滑助剂 1-4份防氧化分解改性助剂5-12份增强耐温改性剂5-12份活性钙添加剂 10-30份环氧脂1-3份色剂 根据需要适量加入。2.根据权种要求1所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述原料的重量配比为，CPVC树脂 100份液体稳定剂4-6份润滑助剂 2-3份防氧化分解改性助剂8-10份增强耐温改性剂8-10份活性钙添加剂 15-25份环氧脂1-3份色剂 根据需要适量加入。3.根据权利要求1或2所述的任一项所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的液体稳定剂为8831、二月桂酸的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的任一项所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的润滑助剂为硬脂酸钡、锌、钙、铅的至少一种。5.根据权利要求1或2所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化聚氯乙烯板材，其特征在于：是由以下重量配比的原料挤出制成，ＣＰＶＣ树脂：１００份液体稳定剂：３－７份润滑助剂：１－４份防氧化分解改性助剂：５－１２份增强耐温改性剂：５－１２ 份活性钙添加剂：１０－３０份环氧脂：１－３份色剂：根据需要适量加入。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉水，蔡和田，
申请(专利权)人：刘玉水，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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