一种冷拔丝双头弯弧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔丝双头弯弧工装，包括固定架，固定架的下方固定安装有支撑腿，固定架的上方固定安装有两个滑道，滑道上方的两端分别滑动安装有滑板，滑板上方通过支撑立柱安装有工作台，工作台上设有轴心固定座，轴心固定座上安装有旋转轴心，旋转轴心的圆周外侧设有推动杆限位孔，旋转轴心的一侧固定安装有挡料块，工作台向内延伸的一侧设有退料孔，退料孔下方可拆卸安装有退料气缸，滑板的两侧螺纹安装有锁紧螺栓，滑板的一侧通过气缸安装板安装有驱动气缸，驱动气缸活动安装有驱动装置，驱动装置上安装有推动杆，推动杆向上延伸且位于所述推动杆限位环内；极大的减轻了工人的劳动强度，有效的提高了工作效率。

A cold drawn wire bent double arc tool

The utility model discloses a cold drawing double curved fixture comprises a fixed frame, below the fixed frame is fixedly provided with support legs fixed above the frame is fixed at the two ends of the slide, slide top respectively slidably mounted a slide, slide is arranged above the working table by the support column, the working table is provided with a the axis of the fixed seat, a fixed seat is installed on the axis of rotation axis, rotation axis is arranged along the outer side of the push rod spacing hole, one side of rotating shaft fixed with a stopper, worktable extending inward are arranged at one side of the discharging hole, discharging hole under the removable installation material return cylinder, screw mounted on both sides of the skateboard a locking bolt, one side of the slide through the cylinder mounting plate is provided with a driving cylinder, the cylinder is movably provided with a drive device, driving device is installed on the push rod, the push rod upward The utility model extends and is positioned in the pushing rod spacing ring; the labor intensity of the workers is greatly lightened, and the work efficiency is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔丝双头弯弧工装
本技术涉及一种弯弧机械
，尤其涉及一种冷拔丝双头弯弧工装。
技术介绍
随着社会的进步和技术的提高，各领域的产品生产呈现出一种机械化，省力化的趋势，而弯弧领域因为材料及型号太多，而弯弧大都强调定制性和专用性，因此专门的弯弧设备较少，大都采用人工手动弯弧，操作者劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种省力高效的冷拔丝双头弯弧工装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种冷拔丝双头弯弧工装，包括门型的固定架，所述固定架四个角处的下方分别固定安装有支撑腿，所述固定架的上方固定安装有两个滑道，两所述滑道上方的两端分别滑动安装有滑板，所述滑板上方的两端分别固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定安装有工作台，所述工作台上设有轴心固定座，所述轴心固定座的上方固定安装有旋转轴心，所述旋转轴心向下延伸且贯穿所述轴心固定座，以所述旋转轴心的圆心为基点，所述旋转轴心的圆周外侧设有贯穿所述工作台的推动杆限位孔，所述旋转轴心在所述工作台端面上的一侧固定安装有挡料块，所述工作台向内延伸的一侧设有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安装有退料气缸，所述滑板的两侧螺纹安装有锁紧螺栓，所述滑板的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上可拆卸安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动安装有驱动装置，所述驱动装置上固定安装有推动杆，所述推动杆向上延伸且位于所述推动杆限位孔内。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆的一端铰接安装在所述驱所动气缸的缸杆上，所述驱动杆的另一端转动安装在驱动盘的偏心处，所述驱动盘的圆心处转动安装在述旋转轴心向下延伸处，所述推动杆的下端固定安装在所述驱动盘的偏心处。作为优选的技术方案，所述挡料块、所述旋转轴心的上端和所述推动杆的上端到所述工作台上端面的距离不小于13mm。作为优选的技术方案，所述退料气缸的缸杆位于所述退料孔内，且缩回后的高度不高于所述工作台的上端面。作为对上述技术方案的改进，所述支撑立柱固定安装在所述滑板的两侧，且所述滑板两端的所述支撑立柱为至少两个。由于采用了上述技术方案，一种冷拔丝双头弯弧工装，包括门型的固定架，所述固定架四个角处的下方分别固定安装有支撑腿，所述固定架的上方固定安装有两个滑道，两所述滑道上方的两端分别滑动安装有滑板，所述滑板上方的两端分别固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定安装有工作台，所述工作台上设有轴心固定座，所述轴心固定座的上方固定安装有旋转轴心，所述旋转轴心向下延伸且贯穿所述轴心固定座，以所述旋转轴心的圆心为基点，所述旋转轴心的圆周外侧设有贯穿所述工作台的推动杆限位孔，所述旋转轴心在所述工作台端面上的一侧固定安装有挡料块，所述工作台向内延伸的一侧设有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安装有退料气缸，所述滑板的两侧螺纹安装有锁紧螺栓，所述滑板的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上可拆卸安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动安装有驱动装置，所述驱动装置上固定安装有推动杆，所述推动杆向上延伸且位于所述推动杆限位孔内；本技术的有益效果是：极大的减轻了工人的劳动强度，有效的提高了工作效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图中：1-固定架；2-支撑腿；3-滑道；4-滑板；5-支撑立柱；6-工作台；7-轴心固定座；8-旋转轴心；9-推动杆限位孔；10-挡料块；11-退料孔；12-退料气缸；13-锁紧螺栓；14-气缸安装板；15-驱动气缸；16-推动杆；17-驱动装置；171-驱动杆；172-驱动盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种冷拔丝双头弯弧工装，包括门型的固定架1，所述固定架1四个角处的下方分别固定安装有支撑腿2，所述固定架1的上方固定安装有两个滑道3，两所述滑道3上方的两端分别滑动安装有滑板4，所述滑板4为朝下的U型板，可有效的防止滑板4的纵向位移，所述滑板4上方的两端分别固定安装有2至3个支撑立柱5，所述支撑立柱5的上端固定安装有工作台6，多个所述支撑立柱5的使用能够使工作台6更加稳定，且所述支撑立柱5位于所述工作台6的两端，在所述工作台6下方形成了一个提供给所述驱动装置17工作的空间。所述工作台6上设有轴心固定座7，所述轴心固定座7与所述工作台6为一体式结构，一体式结构能够在工作时保证牢固性，所述轴心固定座7的上方固定安装有旋转轴心8，所述旋转轴心8向下延伸且贯穿所述轴心固定座7，以所述旋转轴心8的圆心为基点，所述旋转轴心8的圆周外侧设有贯穿所述工作台6的推动杆限位孔9，所述推动杆限位孔9为270度的通孔，270度推动杆限位孔的设置能够保证物料的完全弯弧。所述旋转轴心8在所述工作台6端面上的一侧固定安装有挡料块10，防止冷拔丝在弯弧时产生位移，所述工作台6向内延伸的一侧设有退料孔11，所述退料孔11下方可拆卸安装有退料气缸12，所述退料气缸12通过气管连接外部的退料开关，所述退料气缸12的缸杆部分位于所述退料孔11内，且高度不高于所述工作台6的端面，保证不影响弯弧的工作。所述滑板4的两侧螺纹安装有锁紧螺栓13，根据物料的长度调整好所述滑板4的位置时，转动所述锁紧螺栓13可以将所述滑板4的位置固定，保证工作时不产生位移，所述滑板4的一侧固定安装有气缸安装板14，所述气缸安装板14上可拆卸安装有驱动气缸15，所述驱动气缸15通过气管连接外部的驱动开关，所述驱动气缸15的输出端活动安装有驱动装置17，所述驱动装置上安装有推动杆16，所述推动杆16向上延伸且位于所述推动杆限位孔9内，所述驱动装置17包括驱动杆171，所述驱动杆171的一端铰接安装在所述驱动气缸15的缸杆上，所述驱动杆171的另一端转动安装在驱动盘172的偏心处，所述驱动盘172的圆心处转动安装在所述旋转轴心8的向下延伸处，所述推动杆16的下端固定安装在所述驱动盘172的偏心处，保证所述驱动杆171工作时所述推动杆16在所述推动杆限位孔9的轨迹内运动。此实施例在工作时，按下驱动开关，所述两驱动气缸15同时开始工作，推动所述驱动杆171进行移动，在偏心力的作用下带动所述驱动盘172进行转动，所述驱动盘172转动的同时，带动所述推动杆16在所述推动杆限位孔内运动，实现了冷拔丝两头同时进行弯弧，弯弧完成后两所述驱动气缸15开始回位，此时按下退料开关，两所述退料气缸12开始工作，两所述退料气缸12的缸杆通过所述退料孔11，同时将两头弯弧完成后的物料顶起，顶起完成后复位。本技术为Φ2.5mm冷拔丝专用弯弧工装，因此所述挡料块10、所述选择轴心8和所述推动杆16的上端距离所述工作台6的距离不小于13mm，能够在工作时一次为至少5根直径为2.5mm的冷拔丝两头同时进行弯弧，有效的提高了工作效率，极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔丝双头弯弧工装，包括门型的固定架，其特征在于：所述固定架四个角处的下方分别固定安装有支撑腿，所述固定架的上方固定安装有两个滑道，两所述滑道上方的两端分别滑动安装有滑板，所述滑板上方的两端分别固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定安装有工作台，所述工作台上设有轴心固定座，所述轴心固定座的上方固定安装有旋转轴心，所述旋转轴心向下延伸且贯穿所述轴心固定座，以所述旋转轴心的圆心为基点，所述旋转轴心的圆周外侧设有贯穿所述工作台的推动杆限位孔，所述旋转轴心在所述工作台端面上的一侧固定安装有挡料块，所述工作台向内延伸的一侧设有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安装有退料气缸，所述滑板的两侧螺纹安装有锁紧螺栓，所述滑板的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上可拆卸安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动安装有驱动装置，所述驱动装置上固定安装有推动杆，所述推动杆向上延伸且位于所述推动杆限位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔丝双头弯弧工装，包括门型的固定架，其特征在于：所述固定架四个角处的下方分别固定安装有支撑腿，所述固定架的上方固定安装有两个滑道，两所述滑道上方的两端分别滑动安装有滑板，所述滑板上方的两端分别固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定安装有工作台，所述工作台上设有轴心固定座，所述轴心固定座的上方固定安装有旋转轴心，所述旋转轴心向下延伸且贯穿所述轴心固定座，以所述旋转轴心的圆心为基点，所述旋转轴心的圆周外侧设有贯穿所述工作台的推动杆限位孔，所述旋转轴心在所述工作台端面上的一侧固定安装有挡料块，所述工作台向内延伸的一侧设有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安装有退料气缸，所述滑板的两侧螺纹安装有锁紧螺栓，所述滑板的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上可拆卸安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动安装有驱动装置，所述驱动装置上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长林，
申请(专利权)人：十堰新南科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42