幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法技术

本发明专利技术公开的一种幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法，机架的下底板上固定设置有成型模组，其成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，夹送辊固定设置在机架的后支架上，锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，推料液压油缸穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，推料缸座固定焊接在上顶板上，卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。本发明专利技术由于具有上述结构，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。

Automatic bending forming machine for curtain wall anchor rod and its using method

Automatic bending forming machine for curtain wall bolt disclosed by the invention and use of methods of bottom frame is fixedly arranged on the punch forming module, the piston rod of the hydraulic cylinder through the molding holes, on the roof of the roof before the piston rod end is connected with a molding forming module; also comprises a pinch roll, saw cutting mechanism, pushing hydraulic cylinder, a discharging mechanism, the pinch roller is fixedly arranged on the support frame, a cutting mechanism is fixedly arranged on the bottom plate forming module, support middle parts of the right position, pushing through the center hole of the hydraulic cylinder on the roof the roof is fixedly arranged on the pushing cylinder block. Pushing cylinder seat is fixed on the roof in the welding and unloading mechanism is arranged on the front side of the front side molding module and parts. As a result of the structure, the utility model has the functions of automatic feeding and discharging, and the cutting and bending forming are completed in one step, that is, manpower is saved, and work efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法
本专利技术涉及建筑幕墙安装
，尤其涉及一种幕墙锚杆自动弯曲成型机。
技术介绍
在建筑物装饰装修过程中，带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件是幕墙与建筑物主体结构的基本连接埋件。通过带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件，将幕墙及其幕墙系统“悬挂”在建筑物主体结构上，并将幕墙系统自重及所受到的荷载传递至主体结构。幕墙锚杆一般采用螺纹钢材料制作制成，直径约为12mm、14mm两种。为增加埋件与混凝土之间的握紧力，锚杆埋入混凝土一端一般制成弯曲半圆弧形状。中国专利授权公告号CN204220849U、授权公告日2015.03.25，专利技术名称：一种锚杆弯曲机；该专利技术可方便地应用于混凝土浇筑前的长钢筋弯锚过程中的弯曲一次成形使用。但该专利技术不适用于幕墙锚杆的短钢筋弯曲过程中的一次成形使用。中国专利授权公告号CN202192163U、授权公告日2012.04.18，专利技术名称：锚杆弯曲一次成形模具；该专利技术可方便地应用于锚杆弯曲一次成形过程中使用。但该专利技术弯曲作业时是手工作业上下料，操作者劳动强度大，手工作业费时费力、效率低下，存在安全隐患，另外，弯曲作业前需要锯切工步将锚杆原料锯切成弯曲用料，工作效率不高，增加了施工企业的施工成本。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：幕墙锚杆自动弯曲成型机，包括机架、成型模组，所述机架的下底板上固定设置有成型模组，所述成型模组的成型液压油缸固定设置在机架的上顶板上，所述成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，所述夹送辊固定设置在机架的后支架上，所述锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，所述推料液压油缸呈向下、前倾45°夹角、穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前倾45°夹角固定焊接在上顶板上，所述卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。所述机架包括下底板、前支架、后支架、上顶板、顶板前孔、顶板中心孔，所述机架呈上顶板、下底板两层、及前支架、后支架四支架的框架式结构设置，且前支架的纵向宽度大于后支架的纵向宽度，所述上顶板的前端横向中间位置设置有顶板前孔，其上顶板的中间位置设置有顶板中心孔。所述成型模组包括凸模连接耳、成形上凸模、锚杆成形导向槽、支撑板、斜面支撑模、斜面导向槽、成型液压油缸、锚杆成形缺口、支撑轴、凹模支撑座、定位板、旋转成形下凹模、周面导向槽；所述成型模组的上模采用带有锚杆成形导向槽的成形上凸模；下模组件包括固定在支撑板上的定位板，带有斜面导向槽的斜面支撑模，带有锚杆成形缺口、周面导向槽的旋转成形下凹模。所述斜面支撑模上侧面后端边缘处的斜面导向槽入口处固定焊接有进料锥形导套，所述进料锥形导套的斜向上端呈纵向设置有纵向开口、其纵向开口的横向宽度大于钢筋最大直径2mm。所述旋转成形下凹模的轴心组装在支撑板固定的支撑轴上，并利用凹模支撑座支承旋转成形下凹模的外周面，其旋转成形下凹模在成形上凸模的往复运动驱动下，可以绕支撑轴往复转动。所述旋转成形下凹模由于受其重心作用，在非弯曲作业状态下，缺口处始终处于斜向上的位置。为了进一步提高幕墙锚杆的一次成形合格率，将成形上凸模的底部半圆弧外周形状与旋转成形下凹模的锚杆成形缺口的半圆弧内周形状相吻合。所述锯切机构包括锯片、电机滑座、滑架、滑槽、变频电机、锯切液压油缸、锯片固定螺栓、滑座连接耳，所述锯片通过锯片固定螺栓固定安装在变频电机输出轴端部；所述变频电机固定安装在呈空腔长方体设置的电机滑座，所述电机滑座呈可滑动状态放置于滑架的滑槽中，所述滑槽的纵向宽度大于电机滑座的纵向宽度2mm；所述电机滑座右侧面纵向中间部位固定焊接有滑座连接耳，锯切液压油缸设置在电机滑座右侧部位，所述锯切液压油缸活塞杆端通过销轴、开口销与滑座连接耳连接在一起，其锯切液压油缸右端固定安装在滑架右端板上，使得电机滑座在锯切液压油缸带动下在滑架滑架的滑槽中呈横向可移动状态，从而带动锯片实现锯切功能；所述滑架固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上。所述推料液压油缸呈向下、前倾45°夹角、穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前倾45°夹角固定焊接在上顶板上；所述卸料机构包括卸料液压油缸、底板连接耳、短连杆连接耳、短连杆、长连杆、卸料盘、料盘连接耳、连杆铰接螺栓、卸料盘边沿，所述卸料盘呈横向板状设置、其上表面横向两边缘分别设置有卸料盘边沿、其下表面个端角处分别呈纵向设置有料盘连接耳；所述短连杆上端部通过销轴、开口销铰连接在卸料盘前端的料盘连接耳上，所述长连杆上端部通过销轴、开口销铰连接在卸料盘后端的料盘连接耳上，其长连杆下端部与短连杆下端部通过连杆铰接螺栓可转动铰连接在一起；所述短连杆前侧面中间部位固定焊接有短连杆连接耳，所述短连杆连接耳通过销轴、开口销铰连接有卸料液压油缸上端活塞杆端部，所述卸料液压油缸下端活塞杆端部通过销轴、开口销铰连接有底板连接耳，所述底板连接耳分别固定焊接在下底板前边缘两端角处；所述连杆铰接螺栓将长连杆、短连杆下端部可转动铰连接后分别固定安装在两支撑板外侧表面前、上部端角处，使得卸料盘在两侧卸料液压油缸同步带动下，以连杆铰接螺栓铰连接点为圆心支点呈铰连接可转动状态，从而带动卸料盘转动实现卸料功能。有益效果：本专利技术公开的一种幕墙锚杆自动弯曲成型机，机架的下底板上固定设置有成型模组，其成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，夹送辊固定设置在机架的后支架上，锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，推料液压油缸穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，推料缸座固定焊接在上顶板上，卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。本专利技术由于具有上述结构，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术左视结构示意图；图3是本专利技术机架结构示意图；图4是本专利技术成型模组合模前结构示意图；图5是本专利技术成型模组合模后结构示意图；图6是图1的A-A剖面结构示意图；图7是图1的B向视图结构示意图；图8是本专利技术推料、卸料结构示意图；图9是本专利技术锯切时结构示意图；图10是本专利技术推料、卸料时结构示意图。图中：1-机架、2-成型模组、3-夹送辊、4-锯切机构、5-推料液压油缸、6-卸料机构、7-钢筋、11-下底板、12-前支架、13-后支架、14-上顶板、15-顶板前孔、16-顶板中心孔、21-凸模连接耳、22-成形上凸模、221-锚杆成形导向槽、23-支撑板、24-斜面支撑模、241-斜面导向槽、25-成型液压油缸、26-锚杆成形缺口、27-支撑轴、28-凹模支撑座、29-定位板、30-旋转成形下凹模、301-周面导向槽、31-进料锥形导套、41本文档来自技高网...

【技术保护点】
幕墙锚杆自动弯曲成型机，包括机架、成型模组，所述机架的下底板上固定设置有成型模组，所述成型模组的成型液压油缸固定设置在机架的上顶板上，所述成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；其特征在于：还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，所述夹送辊固定设置在机架的后支架上，所述锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，所述推料液压油缸穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座固定焊接在上顶板上，所述卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。

【技术特征摘要】
1.幕墙锚杆自动弯曲成型机，包括机架、成型模组，所述机架的下底板上固定设置有成型模组，所述成型模组的成型液压油缸固定设置在机架的上顶板上，所述成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；其特征在于：还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，所述夹送辊固定设置在机架的后支架上，所述锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，所述推料液压油缸穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座固定焊接在上顶板上，所述卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。2.根据权利要求1所述一种幕墙锚杆自动弯曲成型机，其特征在于：斜面支撑模上侧面后端边缘处的斜面导向槽入口处固定焊接有进料锥形导套，所述进料锥形导套的斜向上端呈纵向设置有纵向开口。3.一种权利要求1或2所述幕墙锚杆自动弯曲成型机的使用方法，其特征在于：具体包括以下工作过程：本发明启动前，卸料液压油缸61活塞杆处于收回零位状态，成形上凸模22处于上位状态；夹送辊3启动带动钢筋7向前移动，当后部位置传感器检测到钢筋7端部穿过进料锥形导套31时，变频电机45启动，当前部位置传感器检测到钢筋7端部顶到定位板29后，夹送辊3停止转动，同时，成型液压油缸25活塞杆伸出，当上下位置传感器检测到成形上凸模22接触、压在钢筋7时，成型液压油缸25活塞杆停止伸出，此时，锯切液压油缸46活塞杆伸出，锯片41进行锯切、切断钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜堰，王洪新，栗亮，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21