一种钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋弯曲机，涉及钢筋笼端头钢筋焊接领域，包括移动小车和安装在移动小车上的弯曲机构和动力供应站，弯曲机构包括同轴安装的弯曲盘和支撑盘，弯曲盘通过弯曲驱动组件与支撑盘连接，支撑盘上安装有夹持驱动组件，弯曲盘和支撑盘上设置有拨齿，动力供应站分别与弯曲驱动组件和夹持驱动组件连接。该钢筋弯曲机在实现对钢筋笼端头钢筋进行弯曲时，钢筋笼同一断面上需弯的每根钢筋能够同时、同步、同向得到弯曲，通过该弯曲机进行弯曲的钢筋笼一端两个断面钢筋的弯折点断面相互平行、间距相等、弯折点所在断面与钢筋笼垂直；能够有效保证两节钢筋笼端头弯折钢筋搭接缝平顺吻合，满足行业标准，具有良好的实用性和市场推广价值。

Steel bar bending machine

The utility model provides a steel bending machine, relates to a steel cage end welded steel field, including mobile car and bending mechanism is arranged on the moving car and power supply station, the bending mechanism comprises a coaxial mounting plate and support plate bending, bending plate by bending the drive assembly is connected with the support plate, a support plate installation a clamping drive assembly, bending disc and a supporting disc is provided with a gear, power supply station and bending drive assembly and clamping and driving connection assembly. The bar bending machine in the steel cage end bar bending, reinforcing cage of the same section to bend each bar can at the same time, synchronous and same direction of bending, bending point bending section steel cage end two section reinforced by the bending machine are mutually parallel and equal spacing, bending fold point section and vertical reinforcement cage; can effectively guarantee the two reinforcing cage end bending reinforced joint smooth anastomosis, meet the industry standard, has good practicability and market value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机
本技术提供了一种钢筋弯曲机，涉及钢筋笼端头钢筋焊接，尤其涉及同轴异步转动弯曲机领域。
技术介绍
目前，高速铁路及公路发展迅猛，现代桥梁随着高速铁路及公路的大力发展而大量兴建，由于综合考虑建筑物与地基变形、少占良田、环境保护以及维修养护等多种因素，在高速铁路工程建设中加大了桥梁比例——线路桥梁比例高达74.5%以上，桥梁桩基做为桥梁工程的基础部分，工程量大、任务重、质量要求高。而钢筋笼又是桩基施工的关键工序，其质量直接影响桩基施工质量和进度。工厂化、机械化加工生产钢筋笼是标准化建设施工的首要条件。桥梁桩基长度大部分大于30米，钢筋笼只能分节加工制作、分节吊装入孔，然后对其同轴搭接焊接。规范及设计要求钢筋焊接时，接头处在焊接前应该进行预弯，以保证焊接后的钢筋中心线处于一条直线上，单面焊搭接长度10d。传统弯曲方法是由人工逐根随意弯曲、费工费时，难以达到每根钢筋弯曲角度大小相等、方向统一的要求，从而导致难以达到标准化施工、符合规范及设计的要求。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种钢筋弯曲机，该弯曲机的弯曲部分采用同轴异步机构以分别实现钢筋的固定和弯折，能够有效保证钢筋的折弯程度相同，以满足行业标准化的施工要求。本技术的技术方案如下：一种钢筋弯曲机，包括移动小车和安装在移动小车上的弯曲机构和动力供应站，所述弯曲机构包括同轴安装的弯曲盘和支撑盘，所述弯曲盘通过弯曲驱动组件与支撑盘连接，所述支撑盘上安装有夹持驱动组件，所述弯曲盘和支撑盘上设置有拨齿，所述动力供应站分别与弯曲驱动组件和夹持驱动组件连接。本技术技术方案还包括：所述弯曲驱动组件包括安装在支撑盘上的第一液压油缸和安装在弯曲盘上的转杆，所述转杆包括转柄和推杆，所述推杆的一端与在弯曲盘的内盘面连接，所述推杆的另一端与转柄连接，所述转柄与第一液压油缸的液压杆连接。当第一液压油缸推动液压杆延伸时，与之相连的转柄带动推杆运动从而使弯曲盘转动，对待加工的钢筋笼端头钢筋进行弯曲。本技术技术方案还包括：所述弯曲驱动组件包括加强杆，所述加强杆的一端安装在主轴上，所述加强杆的另一端为套在转柄上的环状结构，以保证转杆与弯曲盘的连接强度。本技术技术方案还包括：所述支撑盘的数量至少为两个，相邻的支撑盘之间通过夹持驱动组件连接，所述夹持驱动组件包括夹持驱动杆和第二液压油缸，所述夹持驱动杆的一端为旋转固定端，所述旋转固定端通过连轴安装在支撑盘的内盘面上，所述夹持驱动杆的另一端为自由端，所述第二液压油缸的液压顶杆通过驱动自由端的移动带动支撑盘转动。第二液压油缸做伸缩运动驱动相邻的支撑盘反向运动。当第二液压油缸收缩时相邻的支撑盘背向转动，拨齿间距变大钢筋进出容易，当第二液压油缸伸展时相邻的支撑盘作相向转动，拨齿间距变小卡住钢筋，弯曲盘开始转动拨齿弯曲钢筋。本技术技术方案还包括：所述夹持驱动杆在相邻的支撑盘上相对自身所在的支撑盘的安装位置相同，当相邻的支撑盘上的夹持驱动杆在第二液压油缸的驱动下处于同一直线时，所述自由端与相邻的支撑盘上的安装的夹持驱动杆的自由端接触，夹持驱动组件运动达到死点。本技术技术方案还包括：所述相邻的支撑盘上安装的夹持驱动杆的自由端通过连接杆连接，所述液压顶杆通过伸缩运动使连接杆发生位移带动相邻支撑盘的转动。本技术技术方案还包括：所述支撑盘上设置有限位螺栓，当相邻的支撑盘上的夹持驱动杆在第二液压油缸的驱动下处于同一直线时，夹持驱动杆与限位螺栓接触，支撑盘停止转动，以此对支撑盘转动的幅度进行限位。本技术技术方案还包括：所述动力供应站为液压站，所述液压站通过配电箱和油管室与第一液压油缸和第二液压油缸连接，液压站能够有效节省设备空间并为第一液压油缸和第二液压油缸提供动力，配电箱和油管室的设置能够方便操作人员进行调控。本技术技术方案还包括：所述配电箱内安装有电磁控制系统，所述电磁控制系统与液压站、第一液压油缸和第二液压油缸电连接。本技术技术方案还包括：所述配电箱和油管室外设置有护筒，所述弯曲盘和支撑盘之间设置有护圈。本技术的有益效果为：本技术提供了一种钢筋弯曲机，该弯曲机通过设计支撑盘夹持驱动组件驱动支撑盘对钢筋笼端头钢筋进行夹持，弯曲驱动组件对弯曲盘驱动实现对钢筋笼端头钢筋进行有效弯曲，从而实现该钢筋弯曲机的弯曲部分的支撑盘与弯曲盘同轴异步转动，能够分别实现对钢筋笼端头钢筋的夹持和弯曲工作，有效配合钢筋笼的结构特点，以实现对钢筋笼端头钢筋进行弯曲时，钢筋笼同一断面上需弯的每根钢筋能够同时、同步、同向得到弯曲。并且由于该弯曲机的机械化弯曲特点，能够在对钢筋笼端头钢筋进行弯曲时实现钢筋弯曲角度的大小相等、方向统一，保证弯曲率相同。通过该弯曲机进行弯曲的钢筋笼一端两个断面钢筋的弯折点断面相互平行、间距相等、弯折点所在断面与钢筋笼垂直；能够有效保证两节钢筋笼端头弯折钢筋搭接缝平顺吻合，满足行业标准，且弯曲机构安装在移动小车上能够方便移动，有效提升工作效率，由此可见，本技术所提供的钢筋弯曲机具有良好的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本技术钢筋弯曲机结构示意图；图2为本技术弯曲驱动组件结构示意图；图3为本技术夹持驱动组件工作原理示意图；图4为本技术夹持驱动组件结构俯视示意图1；图5为本技术夹持驱动组件结构俯视示意图2；图6为本技术夹持驱动组件结构主视示意图；图7为本技术弯曲盘及支撑盘结构示意图；图8为本技术弯曲机的钢筋弯曲效果示意图。其中，1、移动小车，11、底盘，111、车轮，112、主轴支架，12、移动手推把，2、主轴，21、弯曲盘，22、支撑盘A，23、支撑盘B，3、夹持驱动组件，31、夹持驱动杆A，311、连轴A，32、夹持驱动杆B，321、连轴B，33、连接杆，34、第二液压油缸，341、液压顶杆，35、限位螺栓，4、弯曲驱动组件，41、第一液压油缸，411、液压杆，42、转柄，43、推杆，44、加强杆，5、液压站，6、拨齿，7、护筒，8、护圈，9、配电箱和油管室。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步介绍。同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括移动小车和安装在移动小车上的弯曲机构和动力供应站（如液压站或者供气站等），所述弯曲机构包括同轴安装的弯曲盘21和支撑盘，所述弯曲盘21通过弯曲驱动组件4与支撑盘连接，所述支撑盘上安装有夹持驱动组件3，所述弯曲盘21和支撑盘上设置有拨齿6，所述动力供应站分别与弯曲驱动组件4和夹持驱动组件3连接。实施例1：如图2所示，所述弯曲驱动组件4包括安装在支撑盘上的第一液压油缸41和安装在弯曲盘21上的转杆，所述转杆包括转柄42和推杆43，所述推杆43的一端与在弯曲盘21的内盘面连接，所述推杆43的另一端与转柄42连接，所述转柄42与第一液压油缸41的液压杆411连接。当第一液压油缸41推动液压杆411延伸时，与之相连的转柄42带动推杆43运动从而使弯曲盘21转动，对待加工的钢筋笼端头钢筋进行弯曲。实施例2：实施例1的基础上进行改进，所述弯曲驱动组件4包括加强杆44，所述加强杆44的一端安装在主轴2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括移动小车和安装在移动小车上的弯曲机构和动力供应站，所述弯曲机构包括同轴安装的弯曲盘和支撑盘，所述弯曲盘通过弯曲驱动组件与支撑盘连接，所述支撑盘上安装有夹持驱动组件，所述弯曲盘和支撑盘上设置有拨齿，所述动力供应站分别与弯曲驱动组件和夹持驱动组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括移动小车和安装在移动小车上的弯曲机构和动力供应站，所述弯曲机构包括同轴安装的弯曲盘和支撑盘，所述弯曲盘通过弯曲驱动组件与支撑盘连接，所述支撑盘上安装有夹持驱动组件，所述弯曲盘和支撑盘上设置有拨齿，所述动力供应站分别与弯曲驱动组件和夹持驱动组件连接。2.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲驱动组件包括安装在支撑盘上的第一液压油缸和安装在弯曲盘上的转杆，所述转杆包括转柄和推杆，所述推杆的一端与在弯曲盘的内盘面连接，所述推杆的另一端与转柄连接，所述转柄与第一液压油缸的液压杆连接。3.如权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲驱动组件包括加强杆，所述加强杆的一端安装在主轴上，所述加强杆的另一端为套在转柄上的环状结构。4.如权利要求1至3任一所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述支撑盘的数量至少为两个，相邻的支撑盘之间通过夹持驱动组件连接，所述夹持驱动组件包括夹持驱动杆和第二液压油缸，所述夹持驱动杆的一端为旋转固定端，所述旋转固定端通过连轴安装在支撑盘的内盘面上，所述夹持驱动杆的另一端为自由端，所述第二液压油缸的液压顶杆通过驱动自由端的移动带动支撑盘转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾咸峰，王雨云，顾瑞海，姜兆礼，张新水，
申请(专利权)人：贾咸峰，姜兆礼，
类型：新型
国别省市：山东,37