一种用于电感端子折弯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电感端子折弯的装置，其特征在于：包括底座、可升降地设置在底座上的前模板和可滑动地设置在底座上的后模板；所述前模板的下方设有容纳空间；容纳空间中设置有治具；治具上并排设置有若干用于放置待加工电感的加工工位；所述前模板上设有若干与加工工位位置对应的磁体，以实现在前模板上升时吸附待加工电感上升；所述后模板连接有刀片座；刀片座上并排设置有若干与加工工位位置对应的刀片，以实现在后模板滑动时带动刀片座移动使刀片进入电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。该装置可一次实现多个电感端子折弯加工，生产效率高，折弯一致性好，可提高折弯准确度和精度，成品率高。

Device for bending inductance terminal

The utility model provides a device for inductively bending a terminal, which comprises a base, lifting set on the base of the front plate and slidably arranged on the base of the template; the template is under the front space; there is a tool holding space; the tool is arranged side by side there are a number of processing stations to be placed for processing the inductance of the magnet; before the template is provided with a plurality of processing stations corresponding to the position, in order to achieve the front template rises to be processed adsorption inductance rise; the template is connected with a blade seat; the blade seat side by side and is provided with a plurality of processing stations corresponding to the position of the blade. In order to achieve to drive the blade base to move after the template slide the blade in the gap between the bottom plate and the inductance inductance inductance terminal terminal bending. The device can realize the bending process of a plurality of inductance terminals at one time. The utility model has the advantages of high production efficiency, good bending consistency, high bending accuracy and accuracy, and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感端子折弯的装置
本技术涉及电感加工装置
，更具体地说，涉及一种用于电感端子折弯的装置。
技术介绍
在电感生产过程中，电感磁芯出隧道炉后需要进行绕线和结线加工。当需要结线到电感端子时，由于电感端子与电感底板紧贴在一起，绕线难以缠在电感端子上，因此结线前需要折弯电感端子使电感端子与电感底板之间的空隙加大。目前电感端子折弯是由工人手工操作来完成。由于电感器体积小，加工精度要求较高，工人只能用刀片细致地逐个进行加工，作业缓慢，浪费了人工成本，生产效率低。此外，人工操作不可避免存在着主观因素，并且工人熟练程度也对电感端子折弯程度的准确性影响较大，常有折弯过大、折弯过小或者电感端子损坏等情况发生，约占到生产总数的0.2％左右，降低了产品成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于电感端子折弯、可一次实现多个电感端子折弯加工、生产效率高、折弯一致性好、可提高折弯准确度和精度、成品率高的装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于电感端子折弯的装置，其特征在于：包括底座、可升降地设置在底座上的前模板和可滑动地设置在底座上的后模板；所述前模板的下方设有容纳空间；容纳空间中设置有治具；治具上并排设置有若干用于放置待加工电感的加工工位；所述前模板上设有若干与加工工位位置对应的磁体，以实现在前模板上升时吸附待加工电感上升；所述后模板靠近前模板的一侧连接有刀片座；刀片座上并排设置有若干与加工工位位置对应的刀片，以实现在后模板滑动时带动刀片座移动使刀片进入电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。本技术装置的工作原理是：首先，将放置有待加工电感的治具设置到容纳空间中；然后，将后模板向前推动直至刀片压在电感底板之上；将前模板拉升吸附待加工电感上升，使电感底板与电感端子之间空隙加大；之后，推动后模板移动使刀片插入到电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。本技术装置可一次实现多个电感端子折弯加工，生产效率大幅提高；电感端子的折弯程度由刀片的形状和进刀深度决定，折弯一致性好，可提高折弯的准确度和精度；避免人工折弯而产生的严重误差和产品损坏，提高了产品的成品率。优选地，所述前模板的下方设置有用于定位待加工电感的电感定位结构；可避免电感位置偏移，进一步提高加工精度。优选地，所述电感定位结构包括电感定位板；所述电感定位板开设有若干呈抛物线状的开口；各个开口分别与加工工位位置对应。优选地，所述底座与后模板之间设有进刀限位结构；可限定刀片的进刀深度，防止进刀过深而损坏电感。优选地，所述进刀限位结构包括设置在底座上的定位块一和与后模板连接的定位件；所述定位块一位于定位件的前方，以限制定位块一的最大前移位置从而限制刀片的最大前移行程。优选地，所述定位件是指偏心轮；所述偏心轮与后模板可转动连接。偏心轮转动可调整后模板的最大前移位置，从而可调整刀片的最大前移行程，调整刀片的进刀深度，使装置适用于不同型号和尺寸的电感，提高装置的通用性。优选地，所述底座与后模板之间还设有进刀定点结构；由于刀片压在电感底板后需要暂停，拉升前模板后再继续推进刀片，因此设置进刀定点结构可提示工人刀片达到需要暂停的位置，提高使用便捷性。优选地，所述进刀定点结构包括设置在底座上的定位块二和设置在后模板上的球头柱塞；所述定位块二的上端面设有圆孔；球头柱塞的钢珠与圆孔位置相对应。该设计结构简单，在后模板前移过程中，当球头柱塞移动到圆孔上方时钢珠会下降到圆孔中，推动阻力加大，从而使工人感知后模板到达需要暂停的位置；当后模板需要继续向前推动时，工人只需稍微加大推力，即可使后模板继续向前推动，使用方便。优选地，所述底座的后侧设有限位挡块，以限制后模板的最大后移位置。优选地，后模板可滑动地设置在底座上是指，后模板通过纵向滑轨设置在底座上；所述刀片座连接有随动轴承，底座上设有轴承槽，随动轴承可滑动地设置在轴承槽上；所述轴承槽的前端带有弧度，以使刀片座倾斜移动从而实现刀片倾斜进刀；所述后模板与刀片座之间通过横向滑轨实现连接。轴承槽的前端带有弧度，使刀片沿与前后方向成一定夹角的方向进刀到电感底板与电感端子之间，可提升电感端子的折弯质量；纵向滑轨和横向滑轨可对刀片移动起到限向作用，进一步提升刀片移动的准确度。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术装置可一次实现多个电感端子折弯加工，生产效率大幅提高；电感端子的折弯程度由刀片的形状和进刀深度决定，折弯一致性好，可提高折弯的准确度和精度；避免人工折弯而产生的严重误差和产品损坏，提高了产品的成品率；2、本技术装置加工精度高，可防止电感损坏，使用便捷；3、本技术装置设有偏心轮来调整后模板的最大前移位置，从而可调整刀片的最大前移行程，调整刀片的进刀深度，使装置适用于不同型号和尺寸的电感，提高装置的通用性；4、本技术装置的轴承槽的前端带有弧度，使刀片沿与前后方向成一定夹角的方向进刀到电感底板与电感端子之间，可提升电感端子的折弯质量。附图说明图1是本技术装置的结构示意图之一；图2是本技术装置的结构示意图之二；图3是实施例二装置的结构示意图；图4是实施例二装置去掉后模板和前模板后的内部结构示意图；图5是实施例二装置中电感的定位示意图；其中，1为底座、11为定位块一、12为定位块二、13为圆孔、14为限位挡块、2为前模板、21为磁体、22为电感定位板、3为后模板、31为偏心轮、32为球头柱塞、4为刀片座、41为刀片、5为治具、61为随动轴承、62为轴承槽、63为纵向滑轨、64为横向滑轨、7为电感、71为电感端子、72为电感底板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1和图2所示，用于电感端子折弯的装置，包括底座1、可升降地设置在底座1上的前模板2和可滑动地设置在底座1上的后模板3；前模板2的下方设有容纳空间；容纳空间中设置有治具；治具上并排设置有若干用于放置待加工电感的加工工位；前模板2上设有若干与加工工位位置对应的磁体21，以实现在前模板2上升时吸附待加工电感上升；后模板3靠近前模板2的一侧连接有刀片座4；刀片座4上并排设置有若干与加工工位位置对应的刀片41，以实现在后模板3滑动时带动刀片座4移动使刀片41进入电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。本实施例装置的工作原理是：首先，将放置有待加工电感的治具设置到容纳空间中；然后，将后模板3向前推动直至刀片41压在电感底板之上；将前模板2拉升吸附待加工电感上升，使电感底板与电感端子之间空隙加大；之后，推动后模板3移动使刀片41插入到电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。本实施例装置可一次实现多个电感端子折弯加工，生产效率大幅提高；电感端子的折弯程度由刀片41的形状和进刀深度决定，折弯一致性好，可提高折弯的准确度和精度；避免人工折弯而产生的严重误差和产品损坏，提高了产品的成品率。实施例二如图3～图5所示，本实施例用于电感端子折弯的装置与实施例一的区别在于：本实施例中，前模板2的下方设置有用于定位待加工电感的电感定位结构；电感定位结构包括电感定位板22；电感定位板22开设有若干呈抛物线状的开口，如图3所示；各个开口分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电感端子折弯的装置，其特征在于：包括底座、可升降地设置在底座上的前模板和可滑动地设置在底座上的后模板；所述前模板的下方设有容纳空间；容纳空间中设置有治具；治具上并排设置有若干用于放置待加工电感的加工工位；所述前模板上设有若干与加工工位位置对应的磁体，以实现在前模板上升时吸附待加工电感上升；所述后模板靠近前模板的一侧连接有刀片座；刀片座上并排设置有若干与加工工位位置对应的刀片，以实现在后模板滑动时带动刀片座移动使刀片进入电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。

【技术特征摘要】
1.一种用于电感端子折弯的装置，其特征在于：包括底座、可升降地设置在底座上的前模板和可滑动地设置在底座上的后模板；所述前模板的下方设有容纳空间；容纳空间中设置有治具；治具上并排设置有若干用于放置待加工电感的加工工位；所述前模板上设有若干与加工工位位置对应的磁体，以实现在前模板上升时吸附待加工电感上升；所述后模板靠近前模板的一侧连接有刀片座；刀片座上并排设置有若干与加工工位位置对应的刀片，以实现在后模板滑动时带动刀片座移动使刀片进入电感底板与电感端子之间空隙实现电感端子折弯。2.根据权利要求1所述的用于电感端子折弯的装置，其特征在于：所述前模板的下方设置有用于定位待加工电感的电感定位结构。3.根据权利要求2所述的用于电感端子折弯的装置，其特征在于：所述电感定位结构包括电感定位板；所述电感定位板开设有若干呈抛物线状的开口；各个开口分别与加工工位位置对应。4.根据权利要求1所述的用于电感端子折弯的装置，其特征在于：所述底座与后模板之间设有进刀限位结构。5.根据权利要求4所述的用于电感端子折弯的装置，其特征在于：所述进刀限位结构包括设置在底座上的定位块一和...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊则培，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44