一种超强超韧聚酯合金制造技术

本发明专利技术涉及一种超强超韧聚酯合金及其制备方法，它包括首先按以下组分及含量（重量份）备料：聚酯５５－８０、增强剂１０－５０、偶联剂０．２－５、增韧剂５－３０、润滑剂０．２－５，然后将聚酯、偶联剂、增韧剂、润滑剂加入到高速混合机高速混合，再将混合物加入到双螺杆挤出机熔融塑化，同时加入玻璃纤维，经挤出、冷却、干燥、切粒，得到产品。与现有传统技术相比，本发明专利技术通过选择高效的增韧和增强体系，可得到韧性和力学性能极佳的聚酯合金材料，可以满足汽车和电器行业的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超强超韧聚酯合金及其制备方法。
技术介绍
聚酯具有优良的耐化学品性、力学性能、耐磨性、耐热性，因此自工业化以来广泛应用于汽车、工业机械、电动工具、生活器具等领域。但是聚酯的韧性差，强度也有待于进一步提高，以满足汽车、机械行业的越来越高的要求，但传统增韧方法采用橡胶如三元乙丙橡胶增韧，效果不理想，同时玻璃纤维的表面处理效果较差，其增强作用没有充分发挥出来，限制了其进一步推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种具有优异韧性和强度，可满足汽车和电器等行业性能要求的聚酯合金材料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，包括以下组分及含量(重量份)聚酯 55-80增强剂 10-50偶联剂 0.2-5增韧剂 5-30润滑剂 0.2-5所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯，粘度为1.0-1.5。所述的增强剂为玻璃纤维，直径为8-20μm。所述的偶联剂为硅烷类化合物。所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。所述的润滑剂为硬脂酸。一种超强超韧聚酯合金的制备方法，其特征在于，首先将聚酯、偶联剂、增韧剂、润滑剂加入到高速混合机高速混合，然后再将混合物加入到双螺杆挤出机熔融塑化，同时加入玻璃纤维，经挤出、冷却、干燥、切粒，得到产品。与现有传统技术相比，本专利技术通过选择高效的增韧和增强体系，可得到韧性和力学性能极佳的聚酯合金材料，可以满足汽车和电器行业的使用要求。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1-2以聚酯为基料，其各组合物的组分含量(重量份)列于表1中。(1)将聚酯、偶联剂、增韧剂、润滑剂置于高速混合机中，混合10-15分钟，转速800rpm。(2)将混合物通过双螺杆挤出机熔融塑化，同时通过双螺杆挤出机的玻纤孔加入玻璃纤维，经挤出、冷却、干燥、切粒和包装，得到产品。螺杆的各段温度为220-250℃，螺杆转速为300rpm，再制成标准样条供性能测试，测试结果列于表2中。表1一种超强超韧聚酯合金的组分含量 上述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯，粘度为1.22。上述的增强剂为无碱玻璃纤维，直径为10μm。上述的偶联剂为SI-69。上述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。上述的润滑剂为硬脂酸。表2一种超强超韧聚酯合金的物理力学性能 权利要求1.一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，包括以下组分及含量(重量份)聚酯55-80增强剂 10-50偶联剂 0.2-5增韧剂 5-30润滑剂 0.2-52.根据权利要求1所述的一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，所述的增强剂为玻璃纤维，直径为8-20μm。3.根据权利要求1所述的一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷类化合物。4.根据权利要求1所述的一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。5.根据权利要求1所述的一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸。全文摘要本专利技术涉及一种超强超韧聚酯合金及其制备方法，它包括首先按以下组分及含量(重量份)备料聚酯55－80、增强剂10－50、偶联剂0.2－5、增韧剂5－30、润滑剂0.2－5，然后将聚酯、偶联剂、增韧剂、润滑剂加入到高速混合机高速混合，再将混合物加入到双螺杆挤出机熔融塑化，同时加入玻璃纤维，经挤出、冷却、干燥、切粒，得到产品。与现有传统技术相比，本专利技术通过选择高效的增韧和增强体系，可得到韧性和力学性能极佳的聚酯合金材料，可以满足汽车和电器行业的使用要求。文档编号C08K7/14GK1657567SQ20041003658公开日2005年8月24日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日专利技术者李超芹, 刘光烨, 李伟, 刘莉, 冯绍华, 刘波, 李荣勋 申请人:青岛科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强超韧聚酯合金，其特征在于，包括以下组分及含量（重量份）：聚酯５５－８０　增强剂１０－５０偶联剂０．２－５增韧剂５－３０润滑剂０．２－５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超芹，刘光烨，李伟，刘莉，冯绍华，刘波，李荣勋，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]