一种用于金属丝表面质量检测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属丝表面质量检测的装置，包括检测平台、控制箱、检测控制按钮、线盘支架、第一导向轮、检测箱、光发射器、光接收器、打磨器、冷却箱、第二导向轮、卷线筒等。其通过在检测平台上设置可转动的检测箱，检测箱内的光发射器向金属丝发送光线，通过光接收器回收到的光线来判断金属丝的表面质量，检测精度高，防止金属丝在后续使用中因为质量问题而引发各种事故；其通过在检测平台上设置打磨器，若检测箱检测出金属丝表面质量差，则当该段金属丝移动到打磨器上方时，升降气缸向上运动，开启打磨器对金属丝进行打磨处理；其通过设置冷却箱，可以对打磨后对金属丝进行冷却处理，防止打磨后温度过高，影响下一步加工。

Device for detecting surface quality of metal wire

The utility model discloses a device for wire surface quality detection, including the detection platform, control box, control button, wire coil bracket, the first guide wheel, detection box, optical transmitter, optical receiver, grinding device and the cooling tank second, a guide wheel, a reel etc.. Through the establishment of detection box can be rotated on the detection platform, optical transmitter detection box to send wire light through the optical receiver receiving light to determine the surface quality of wire, high detection precision, prevent the wire in subsequent use because of quality problems caused by various accidents; the grinding device is arranged on the the detection platform, if the detection box detects metal wire surface quality is poor, when the length of wire to move above the sander, the lifting cylinder moves upward, open the sander of the metal wire are polished; through the establishment of the cooling box, can after grinding on the metal wire cooling treatment, prevent polishing the temperature is too high, the impact of the next processing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属丝表面质量检测的装置
：本技术属于金属丝加工设备
，具体是涉及一种用于金属丝表面质量检测的装置。
技术介绍
：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝再各个领域的应用都十分广泛。因此，钢丝的质量也十分重要，比如在石油试井工作现场讲你试井的过程中，就可能发生因钢丝断裂而导致重大事故的发生。钢丝绳安全承载能力的核准原则为检测和判定依据，能够通过对在线钢丝绳内外部熔丝、磨损、锈蚀等各种损失导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合相关标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据，是有效预防断绳事故、合理降低用绳成本和科学提高运行效率的高科技保障。但是现有技术中还没有用来测试钢丝拉断力的金属丝表面质量检测设备。
技术实现思路
：为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中用于钢丝等金属丝的表面质量检测没有统一的设备，容易导致钢丝绳的质量问题，容易引发各种事故，从而提出一种用于金属丝表面质量检测的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于金属丝表面质量检测的装置，包括：检测平台，所述检测平台的侧面固定设置有控制箱，所述控制箱的外壳体上设置有检测控制按钮，所监测平台的上方成型有两个对称设置的支耳。线盘支架，所述线盘支架的下端通过固定装置固定在所述检测平台的上表面。第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述检测平台的上方。检测箱，所述检测箱的两侧分别成型有转轴，所述转轴插接在所述支耳上，所述转轴的中心处成型有第一通孔，所述检测箱内设置有光发射器和光接收器。打磨器，所述打磨器设置在所述检测平台的上方，所述打磨器的下表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定设置在所述检测平台上。冷却箱，所述冷却箱的两侧分别成型有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块的中心处成型有第二通孔。第二导向轮，所述第二导向轮设置在所述检测平台的上方。卷线筒和第二驱动电机，所述第二驱动电机的缸体固定设置在所述检测平台上，所述第二驱动电机的输出轴固定连接所述卷线筒的转轴。所述线盘支架上绕有金属丝，所述金属丝依次经过所述第一导向轮、所述检测箱的内部、所述打磨器的上方、所述冷却箱的内部、所述第二导向轮后卷绕在所述卷线筒上。作为上述技术方案的优选，所述检测箱的下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴通过传送带与所述检测箱上的转轴连接，所述第一驱动电机的缸体固定设置在所述检测平台上。作为上述技术方案的优选，所述检测箱为圆筒形检测箱。作为上述技术方案的优选，所述光发射器和所述光接收器分别固定设置在所述检测箱的内侧壁，所述光发射器与所述光接收器以所述检测箱的轴线为中心线对称设置。作为上述技术方案的优选，所述冷却箱连接有冷风管道，所述冷风管道上设置有控制阀。作为上述技术方案的优选，所述控制箱的内部设置有控制主板、电池以及无线通信器，所述控制主板分别与所述检测控制按钮、所述光发射器、所述光接收器、所述升降气缸、第二驱动电机、所述第一驱动电机、控制阀、所述电池、所述无线通信器电连接。本技术的有益效果在于：其通过在检测平台上设置可转动的检测箱，检测箱内的光发射器向金属丝发送光线，通过光接收器回收到的光线来判断金属丝的表面质量，检测精度高，防止金属丝在后续使用中因为质量问题而引发各种事故；其通过在检测平台上设置打磨器，若检测箱检测出金属丝表面质量差，则当该段金属丝移动到打磨器上方时，升降气缸向上运动，开启打磨器对金属丝进行打磨处理；其通过设置冷却箱，可以对打磨后对金属丝进行冷却处理，防止打磨后温度过高，影响下一步加工。本装置结构简单、操作方便、检测精度高、实用性好。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术一个实施例的一种用于金属丝表面质量检测的装置结构示意图；图2为本技术一个实施例的控制箱内部结构示意图；图3为本技术一个实施例的检测箱内部结构示意图。图中符号说明：1-检测平台，2-控制箱，3-检测控制按钮，4-线盘支架，5-金属丝，6-第一导向轮，7-检测箱，8-转轴，9-光发射器，10-光接收器，11-打磨器，12-升降气缸，13-冷却箱，14-第二导向轮，15-卷线筒，16-第二驱动电机，17-第一驱动电机，18-传送带，19-控制主板，20-电池，21-无线通信装置，101-支耳，1301-第一凸块，1302-第二凸块，1303-冷风管道，1304-控制阀。具体实施方式：如图1所示，本技术的一种用于金属丝表面质量检测的装置，包括：检测平台1，所述检测平台1的侧面固定设置有控制箱2，所述控制箱2的外壳体上设置有检测控制按钮3，所监测平台1的上方成型有两个对称设置的支耳101。线盘支架4，所述线盘支架4的下端通过固定装置固定在所述检测平台1的上表面。第一导向轮6，所述第一导向轮6设置在所述检测平台1的上方。检测箱7，本实施例中，所述检测箱7为圆筒形检测箱7。所述检测箱7的两侧分别成型有转轴8，所述转轴8插接在所述支耳101上，所述转轴8的中心处成型有第一通孔，所述检测箱7内设置有光发射器9和光接收器10。所述检测箱7的下方设置有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的转轴通过传送带18与所述检测箱7上的转轴8连接，所述第一驱动电机17的缸体固定设置在所述检测平台1上，如图3所示，所述光发射器9和所述光接收器10分别固定设置在所述检测箱7的内侧壁，所述光发射器9与所述光接收器10以所述检测箱7的轴线为中心线对称设置。打磨器11，所述打磨器11设置在所述检测平台1的上方，所述打磨器11的下表面固定连接有升降气缸12，所述升降气缸12的缸体固定设置在所述检测平台1上。冷却箱13，所述冷却箱13的两侧分别成型有第一凸块1301和第二凸块1302，所述第一凸块1301和所述第二凸块1302的中心处成型有第二通孔。所述冷却箱13连接有冷风管道1303，所述冷风管道1303上设置有控制阀1304。第二导向轮14，所述第二导向轮14设置在所述检测平台1的上方。卷线筒15和第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的缸体固定设置在所述检测平台1上，所述第二驱动电机16的输出轴固定连接所述卷线筒15的转轴。所述线盘支架4上绕有金属丝5，所述金属丝5依次经过所述第一导向轮6、所述检测箱7的内部、所述打磨器11的上方、所述冷却箱13的内部、所述第二导向轮14后卷绕在所述卷线筒15上。如图2所示，所述控制箱2的内部设置有控制主板19、电池20以及无线通信器21，所述控制主板19分别与所述检测控制按钮3、所述光发射器9、所述光接收器10、所述升降气缸12、第二驱动电机16、所述第一驱动电机17、控制阀1301、所述电池20、所述无线通信器21电连接。本实施例所述的一种用于金属丝表面质量检测的装置，包括检测平台、控制箱、检测控制按钮、线盘支架、第一导向轮、检测箱、光发射器、光接收器、打磨器、冷却箱、第二导向轮、卷线筒等。其通过在检测平台上设置可转动的检测箱，检测箱内的光发射器向金属丝发送光线，通过光接收器回收到的光线来判断金属丝的表面质量，检测精度高，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属丝表面质量检测的装置，其特征在于，包括：检测平台(1)，所述检测平台(1)的侧面固定设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的外壳体上设置有检测控制按钮(3)，所监测平台(1)的上方成型有两个对称设置的支耳(101)；线盘支架(4)，所述线盘支架(4)的下端通过固定装置固定在所述检测平台(1)的上表面；第一导向轮(6)，所述第一导向轮(6)设置在所述检测平台(1)的上方；检测箱(7)，所述检测箱(7)的两侧分别成型有转轴(8)，所述转轴(8)插接在所述支耳(101)上，所述转轴(8)的中心处成型有第一通孔，所述检测箱(7)内设置有光发射器(9)和光接收器(10)；打磨器(11)，所述打磨器(11)设置在所述检测平台(1)的上方，所述打磨器(11)的下表面固定连接有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的缸体固定设置在所述检测平台(1)上；冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的两侧分别成型有第一凸块(1301)和第二凸块(1302)，所述第一凸块(1301)和所述第二凸块(1302)的中心处成型有第二通孔；第二导向轮(14)，所述第二导向轮(14)设置在所述检测平台(1)的上方；卷线筒(15)和第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的缸体固定设置在所述检测平台(1)上，所述第二驱动电机(16)的输出轴固定连接所述卷线筒(15)的转轴；所述线盘支架(4)上绕有金属丝(5)，所述金属丝(5)依次经过所述第一导向轮(6)、所述检测箱(7)的内部、所述打磨器(11)的上方、所述冷却箱(13)的内部、所述第二导向轮(14)后卷绕在所述卷线筒(15)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属丝表面质量检测的装置，其特征在于，包括：检测平台(1)，所述检测平台(1)的侧面固定设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的外壳体上设置有检测控制按钮(3)，所监测平台(1)的上方成型有两个对称设置的支耳(101)；线盘支架(4)，所述线盘支架(4)的下端通过固定装置固定在所述检测平台(1)的上表面；第一导向轮(6)，所述第一导向轮(6)设置在所述检测平台(1)的上方；检测箱(7)，所述检测箱(7)的两侧分别成型有转轴(8)，所述转轴(8)插接在所述支耳(101)上，所述转轴(8)的中心处成型有第一通孔，所述检测箱(7)内设置有光发射器(9)和光接收器(10)；打磨器(11)，所述打磨器(11)设置在所述检测平台(1)的上方，所述打磨器(11)的下表面固定连接有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的缸体固定设置在所述检测平台(1)上；冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的两侧分别成型有第一凸块(1301)和第二凸块(1302)，所述第一凸块(1301)和所述第二凸块(1302)的中心处成型有第二通孔；第二导向轮(14)，所述第二导向轮(14)设置在所述检测平台(1)的上方；卷线筒(15)和第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的缸体固定设置在所述检测平台(1)上，所述第二驱动电机(16)的输出轴固定连接所述卷线筒(15)的转轴；所述线盘支架(4)上绕有金属丝(5)，所述金属丝(5)依次经过所述第一导向轮(6)、所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑合才，邹金花，
申请(专利权)人：苏州启航不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32