一种钢丝线加工定径装置制造方法及图纸

技术编号:46495879 阅读:3 留言:0更新日期:2025-09-26 19:13
本技术属于钢丝线加工技术领域,具体公开了一种钢丝线加工定径装置,包括外壳和控制面板,所述外壳前端的中心处固定有两组控制面板,所述外壳前端的底部固定有两组底座,且底座的顶部焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶部焊接有承接块,所述外壳前端的上方设置有两组竖槽。该钢丝线加工定径装置通过在滑套的前端固定有压块,压块由套接在丝杆外侧的滑套控制,若需启动联动机构,则于开槽前端向右拨动插杆,使得插杆进入短套管的磨砂套中,分别锁紧螺栓一与螺栓二,在启动电机后同步旋转横向圆锥齿轮,再通过啮合联动将动力传递至纵向圆锥齿轮与丝杆上,继而引导压块随着滑套垂直升降夹持线束,解决了缺少限位工具的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝线加工,具体为一种钢丝线加工定径装置


技术介绍

1、钢丝绳是一种将钢丝按照一定力度捻在一处的螺旋状材料,较以往的单股钢丝绳可大大提高结构强度与承载能力,为了捻制不同直径的钢丝绳,需要预先使用定径装置细化钢丝线,方可改变成品钢丝绳的直径。

2、但普通类型的定径装置往往由单独的模具组成,这些模具的线孔粗细不一,需要人工手动装配、更换在装置内部,方可调整钢丝穿过线槽时受到挤压的孔径大小,且内外两侧皆缺少限位机构,若细化有误则难以及时停止机械而锁定线束,将会浪费部分材料。

3、现在,提出一种新型的一种钢丝线加工定径装置解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢丝线加工定径装置,以解决上述
技术介绍
中提出缺少限位工具的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢丝线加工定径装置,包括外壳和控制面板,所述外壳前端的中心处固定有两组控制面板,所述外壳前端的底部固定有两组底座,且底座的顶部焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶部焊接有承接块,所述外壳前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丝线加工定径装置,包括外壳(1)和控制面板(2),其特征在于:所述外壳(1)前端的中心处固定有两组控制面板(2),所述外壳(1)前端的底部固定有两组底座(3),且底座(3)的顶部焊接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部焊接有承接块(5),所述外壳(1)前端的上方设置有两组竖槽(10),且竖槽(10)里侧的上下之间活动连接有丝杆(11),所述丝杆(11)的外部螺纹连接有滑套(9),且滑套(9)的前端固定有压块(8),所述压块(8)底部与承接块(5)顶部分别固定有硅胶垫(6),所述外壳(1)内部上方的两侧分别设置有传动腔室(12),且传动腔室(12)之间的中心处设置有开槽(13)...

【技术特征摘要】

1.一种钢丝线加工定径装置,包括外壳(1)和控制面板(2),其特征在于:所述外壳(1)前端的中心处固定有两组控制面板(2),所述外壳(1)前端的底部固定有两组底座(3),且底座(3)的顶部焊接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部焊接有承接块(5),所述外壳(1)前端的上方设置有两组竖槽(10),且竖槽(10)里侧的上下之间活动连接有丝杆(11),所述丝杆(11)的外部螺纹连接有滑套(9),且滑套(9)的前端固定有压块(8),所述压块(8)底部与承接块(5)顶部分别固定有硅胶垫(6),所述外壳(1)内部上方的两侧分别设置有传动腔室(12),且传动腔室(12)之间的中心处设置有开槽(13),所述传动腔室(12)内部的侧面活动连接有横向圆锥齿轮(17),所述传动腔室(12)内部的底端活动连接有纵向圆锥齿轮(19),所述开槽(13)内部的左侧活动连接有长套管(14),且长套管(14)内部的右侧活动连接有插杆(22),所述长套管(14)前端的右侧螺孔中螺纹连接有螺栓一(15),所述开槽(13)内部的右侧活动连接有短套管(16),且短套管(16)前端的螺孔中螺纹连接有螺栓二(23),所述短套管(16)的内壁上固定有磨砂套(21),所述外壳(1)内部的右上角固定有电机(18),所述外壳(1)内部中心处的前后之间设置有两组线槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝线加工定径装置,其特征在于:所述长套管(14)、短套管(16)分别与两侧的横向圆锥齿轮(17)固定相连,所述电机(18)输出端与横向圆锥齿轮(17)的右侧固定相连。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金泽
申请(专利权)人:苏州启航不锈钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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