一种适用于6mm剪板机的液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于6mm剪板机的液压系统，包括主阀体、主控制阀组、剪切角调节阀组以及压力控制阀组；主阀体包括二通插装阀、主压力阀以及比例阀；主控制阀组包括主控制电磁换向阀、左剪切油缸、右剪切油缸以及平衡阀；剪切角调节阀组包括剪切角调节电磁换向阀、单向阀、液控单向阀；压力控制阀组包括减压阀、压料电磁换向阀以及压料缸；本实用新型专利技术左、右剪切油缸带动刀架采用油泵输出的压力油回程；整体结构紧凑、无泄漏；压料缸采用减压控制，在剪切不锈钢时，能够防止压坏板材；适应不同金属材质的板材剪切。

Hydraulic system suitable for 6mm shearing machine

The utility model provides a hydraulic system for 6mm cutting machine, including regulating valves and pressure control valve main valve and main control valve group, shear angle; the main body includes two cartridge valve, pressure valve and proportional valve; main control valve group comprises a main control solenoid valve, left shear right cylinder, cylinder and shear balance valve; shear angle regulating valve group includes the shear angle regulating solenoid valve, check valve, hydraulic control valve; pressure control valve group comprises a pressure reducing valve, solenoid valve and pressure pressing cylinder; the utility model has the advantages of left and right oil cylinder shear driven tool adopts oil pump output pressure oil return; compact structure, no leakage; the pressure cylinder adopts pressure control in cutting stainless steel, to prevent crushing plate; adapt sheet shearing of different metal materials.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于6mm剪板机的液压系统
本技术属于液压系统领域，具体涉及一种适用于6mm剪板机的液压系统。
技术介绍
剪板机液压系统系专为液压返程闸式剪板机配套，可用于6mm剪板。现有用于6mm剪板机采用蓄能器返程，由于蓄能器为压力容器，无法出口到欧盟等一些国家，并且目前的6mm剪板机在剪不锈钢时，很容易将板材压坏，提高剪板成本。因此，为了解决以上问题研制出一种适用于6mm剪板机的液压系统是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种适用于6mm剪板机的液压系统。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于6mm剪板机的液压系统，包括主阀体、主控制阀组、剪切角调节阀组以及压力控制阀组；主阀体包括二通插装阀、主压力阀以及比例阀；主控制阀组包括主控制电磁换向阀、左剪切油缸、右剪切油缸以及平衡阀；剪切角调节阀组包括剪切角调节电磁换向阀、单向阀、液控单向阀；压力控制阀组包括减压阀、压料电磁换向阀以及压料缸；二通插装阀的进油口将主压力阀与比例阀并联；主压力阀与比例阀还与二通插装阀的B口相连，二通插装阀的B口还与回油口相连通，二通插装阀的A口分别连接减压阀、剪切角调节电磁换向阀的P口以及主控制电磁换向阀的P口；主控制电磁换向阀的A口分别连接左剪切油缸的上腔以及平衡阀，主控制电磁换向阀的B口通过平衡阀连接右剪切油缸的下腔，主控制电磁换向阀的T口与回油口相连通；左剪切油缸的下腔与右剪切油缸的上腔相连；右剪切油缸的上腔通过液控单向阀连接至剪切角调节电磁换向阀的A口，右剪切油缸的下腔通过单向阀连接至剪切角调节电磁换向阀的B口；剪切角调节电磁换向阀的T口与回油口相连；减压阀通过压料单向阀连通至压料电磁换向阀的P口；压料电磁换向阀的B口与压料缸相连通，压料电磁换向阀的T口与回油口相连。进一步地，右剪切油缸的下腔还通过节流阀与回油口相连通。进一步地，液控单向阀还与剪切角调节电磁换向阀的B口相连通。进一步地，二通插装阀为NG16二通插装阀；比例阀为先导比例溢流阀；主控制电磁换向阀为NG10电磁换向阀；剪切角调节电磁换向阀为NG6电磁换向阀。本技术与现有技术相比，左、右剪切油缸带动刀架采用油泵输出的压力油回程；整体结构紧凑、无泄漏；压料缸采用减压控制，在剪切不锈钢时，能够防止压坏板材；适应不同金属材质的板材剪切。附图说明图1、本技术的原理图。附图标记列表：二通插装阀1、主压力阀2、比例阀3、主控制电磁换向阀4、左剪切油缸5、右剪切油缸6、平衡阀7、剪切角调节电磁换向阀8、单向阀9、液控单向阀10、减压阀11、压料电磁换向阀12、压料缸13、压料单向阀14、节流阀15。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本技术的原理图，本技术提供了一种适用于6mm剪板机的液压系统，包括主阀体、主控制阀组、剪切角调节阀组以及压力控制阀组。主阀体包括二通插装阀1、主压力阀2以及比例阀3。主控制阀组包括主控制电磁换向阀4、左剪切油缸5、右剪切油缸6以及平衡阀7。剪切角调节阀组包括剪切角调节电磁换向阀8、单向阀9、液控单向阀10，液控单向阀10还与剪切角调节电磁换向阀8的B口相连通。压力控制阀组包括减压阀11、压料电磁换向阀12以及压料缸13。二通插装阀1的进油口将主压力阀2与比例阀3并联；主压力阀2与比例阀3还与二通插装阀1的B口相连，二通插装阀1的B口还与回油口相连通，二通插装阀1的A口分别连接减压阀11、剪切角调节电磁换向阀8的P口以及主控制电磁换向阀4的P口；主控制电磁换向阀4的A口分别连接左剪切油缸5的上腔以及平衡阀7，主控制电磁换向阀4的B口通过平衡阀7连接右剪切油缸6的下腔，主控制电磁换向阀4的T口与回油口相连通；左剪切油缸5的下腔与右剪切油缸6的上腔相连；右剪切油缸6的上腔通过液控单向阀10连接至剪切角调节电磁换向阀8的A口，右剪切油缸6的下腔通过单向阀9连接至剪切角调节电磁换向阀8的B口，右剪切油缸6的下腔还通过节流阀15与回油口相连通；剪切角调节电磁换向阀8的T口与回油口相连；减压阀11通过压料单向阀14连通至压料电磁换向阀12的P口；压料电磁换向阀12的B口与压料缸13相连通，压料电磁换向阀12的T口与回油口相连。二通插装阀1为NG16二通插装阀；比例阀3为先导比例溢流阀；主控制电磁换向阀4为NG10电磁换向阀；剪切角调节电磁换向阀8为NG6电磁换向阀。本技术在运行时，包括以下步骤：（1）剪切、压料：启动油泵、剪板时给比例阀3电压，系统建压。压料电磁换向阀12Y2、主控制电磁换向阀4Y3先后得电，油泵输出的压力油先经过减压阀11减压至压料单向阀14，再经过压料电磁换向阀12至压料缸13上腔，开始压料。压料完成后，系统压力升高，压力油经过主控制电磁换向阀4进入左剪切油缸5上腔，活塞杆伸出，左剪切油缸5下腔排出的压力油进入右剪切油缸6上腔，活塞杆伸出，带动刀架向下移动，开始剪切。右剪切油缸6下腔排出的压力油经平衡阀7、主控制电磁换向阀4以及回油口回油箱，主控制电磁换向阀4失电，停止剪切。（2）返回、松开：剪板完成后，压料电磁换向阀12Y2失电，压料缸13上腔的压力油经过压料电磁换向阀12回油箱，压料缸13在弹簧力作用下缩回。给比例阀3电压，系统建压，主控制电磁换向阀4Y4得电，压力油经过压料电磁换向阀12、平衡阀7进入右剪切油缸6下腔，右剪切油缸6缩回，其上腔排出的压力油进入左剪切油缸5下腔，左剪切油缸5缩回，活塞杆带动刀架返回上死点。左剪切油缸5上腔排出的压力油经主控制电磁换向阀4回油箱，主控制电磁换向阀4Y4失电，停止返程。（3）剪切角增大：给比例阀3电压，系统建压，剪切角调节电磁换向阀8Y5得电，压力油通过剪切角调节电磁换向阀8、单向阀9进入右剪切油缸6下腔，右剪切油缸6活塞杆缩回，其上腔排出压力油通过液控单向阀10、剪切角调节电磁换向阀8回油箱，刀架剪切角增大。（4）剪切角减小：给比例阀3电压，系统建压，剪切角调节电磁换向阀8Y6得电，压力油经剪切角调节电磁换向阀8、液控单向阀10进入右剪切油缸6上腔、左剪切油缸5下腔，左剪切油缸5上腔压力大于平衡阀7压力，右剪切油缸6活塞杆伸出，其下腔排出压力油通过平衡阀7、主控制电磁换向阀4回油箱，刀架剪切角减小；并且可通过打开节流阀15手动调小剪切角。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于6mm剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体、主控制阀组、剪切角调节阀组以及压力控制阀组；所述主阀体包括二通插装阀（1）、主压力阀（2）以及比例阀（3）；所述主控制阀组包括主控制电磁换向阀（4）、左剪切油缸（5）、右剪切油缸（6）以及平衡阀（7）；所述剪切角调节阀组包括剪切角调节电磁换向阀（8）、单向阀（9）、液控单向阀（10）；所述压力控制阀组包括减压阀（11）、压料电磁换向阀（12）以及压料缸（13）；所述二通插装阀（1）的进油口将主压力阀（2）与比例阀（3）并联；所述主压力阀（2）与比例阀（3）还与二通插装阀（1）的B口相连，二通插装阀（1）的B口还与回油口相连通，二通插装阀（1）的A口分别连接减压阀（11）、剪切角调节电磁换向阀（8）的P口以及主控制电磁换向阀（4）的P口；所述主控制电磁换向阀（4）的A口分别连接左剪切油缸（5）的上腔以及平衡阀（7），主控制电磁换向阀（4）的B口通过平衡阀（7）连接右剪切油缸（6）的下腔，主控制电磁换向阀（4）的T口与回油口相连通；所述左剪切油缸（5）的下腔与右剪切油缸（6）的上腔相连；所述右剪切油缸（6）的上腔通过液控单向阀（10）连接至剪切角调节电磁换向阀（8）的A口，右剪切油缸（6）的下腔通过单向阀（9）连接至剪切角调节电磁换向阀（8）的B口；所述剪切角调节电磁换向阀（8）的T口与回油口相连；所述减压阀（11）通过压料单向阀（14）连通至压料电磁换向阀（12）的P口；所述压料电磁换向阀（12）的B口与压料缸（13）相连通，压料电磁换向阀（12）的T口与回油口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于6mm剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体、主控制阀组、剪切角调节阀组以及压力控制阀组；所述主阀体包括二通插装阀（1）、主压力阀（2）以及比例阀（3）；所述主控制阀组包括主控制电磁换向阀（4）、左剪切油缸（5）、右剪切油缸（6）以及平衡阀（7）；所述剪切角调节阀组包括剪切角调节电磁换向阀（8）、单向阀（9）、液控单向阀（10）；所述压力控制阀组包括减压阀（11）、压料电磁换向阀（12）以及压料缸（13）；所述二通插装阀（1）的进油口将主压力阀（2）与比例阀（3）并联；所述主压力阀（2）与比例阀（3）还与二通插装阀（1）的B口相连，二通插装阀（1）的B口还与回油口相连通，二通插装阀（1）的A口分别连接减压阀（11）、剪切角调节电磁换向阀（8）的P口以及主控制电磁换向阀（4）的P口；所述主控制电磁换向阀（4）的A口分别连接左剪切油缸（5）的上腔以及平衡阀（7），主控制电磁换向阀（4）的B口通过平衡阀（7）连接右剪切油缸（6）的下腔，主控制电磁换向阀（4）的T口与回油口相连通；所述左剪切油缸（5）的下腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，
申请(专利权)人：南京麦克菲自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32