泵注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵注入装置，具有与介质注入口相通的井口取压通道，在介质注入口与井口取压通道的介质通路上设有与介质注入方向一致的单向阀，所述井口取压通道还连接有压力表，在井口取压通道和压力表之间设有可开闭井口取压通道的第一压力隔断装置。本实用新型专利技术的泵注入装置，结构简单，易于操作和与其他相关设备连接，而且能够在向井内注入泡排液时不用拆卸压力表，保证天然气无泄漏，并且有效提高了相关操作的效率。

Pump injection device

The utility model relates to a pump device with pressure channel and wellhead injection port communicated with the medium, medium access into the mouth and wellhead in the medium pressure channel is arranged on the one-way valve is consistent with the direction of medium injection, the wellhead pressure channel is connected with a pressure gauge in wellhead pressure between the channel and the pressure gauge a first pressure closed wellhead pressure channel partition device. The utility model of the pump, has the advantages of simple structure, easy to operate and connect with other related equipment, but also in Mukai Uchi injection foaming liquid without removing the pressure gauge, to ensure no leakage of natural gas, and effectively improve the efficiency of operation.

【技术实现步骤摘要】
泵注入装置
本技术涉及泵注入装置，特别适用于油气井开采中的泡沫排水采气的生产方式。
技术介绍
油气井开采中采用泡沫排水采气时，一般是用泵注入的方式将发泡剂通过泵注入装置注入井内。将泡排车(泵)的连接管线通过泵注入装置连接到井口，泡排液通过压力表的截止阀，在泵压的作用下进入井筒，达到加药的目的。在这一过程中，都需要拆卸压力表，而经常进行压力表拆装的操作会导致压力表的截止阀关闭不严，造成截止阀失效而频繁更换，不但增加了采气成本，而且在更换压力表之前还会造成天然气泄漏。同时，在许多无人值守的站外井经常因为压力表拆卸后安装不规范，例如压力表安装方向不对等，不但不便于观察，也造成了天然气泄漏，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵注入装置，可在向井内注入泡排液时不用拆卸压力表，保证天然气无泄漏，同时提高相关操作的效率。本技术的泵注入装置，具有与介质注入口相通的井口取压通道，在介质注入口与井口取压通道的介质通路上设有与介质注入方向一致的单向阀，所述井口取压通道还连接有压力表，在井口取压通道和压力表之间设有可开闭井口取压通道的第一压力隔断装置。在向井内加入泡排介质时，不需要拆除压力表，只需通过第一压力隔断装置将通向压力表的井口取压通道隔断，避免泡排介质加入过程中压力表震动和超压，减少了通常拆/装压力表的繁琐操作。同时，由于在介质注入口与井口取压通道的介质通路上设有与介质注入方向一致的单向阀，因此在采气过程中井内的天然气不会沿介质通路泄漏，保证了生产的安全性。具体的一种结构为，所述的第一压力隔断装置包括第一手轮和与第一手轮连接并可沿第一手轮轴向运动后对井口取压通道进行隔断/开启的第一隔断结构。第一隔断结构可通过第一手轮直接推入或拉出来对井口取压通道进行隔断/开启，还可以是更优选的方式，通过转动第一手轮，带动第一隔断结构以螺纹旋转方式轴向运动来隔断/开启井口取压通道。进一步的，在压力表和第一隔断结构之间的井口取压通道上设有第一泄压装置。所述的第一泄压装置可以是泄压阀，也可以泄压孔等。正常工作时，关闭第一泄压装置，开启第一压力隔断装置，使井口取压处通过井口取压通道与压力表相通，可通过压力表观察井口的压力。当需要更换或安装压力表时，通过第一压力隔断装置将井口取压通道隔断，开启第一泄压装置释放第一压力隔断装置与压力表之间的井口取压通道的压力后，对压力表进行拆装。在此基础上，还可以在介质注入口与单向阀之间设有可开闭所述介质通路的第二压力隔断装置。第二压力隔断装置可以作为单向阀失效时的备用安全装置。在向井内注入泡排介质时，开启第二压力隔断装置，使泡排介质能够由主入口经介质通路通过单向阀加注到井内；加注完成后关闭第二压力隔断装置隔断介质注入口与单向阀之间的介质通路。具体的，所述的第二压力隔断装置包括第二手轮和与第二手轮连接并可沿第二手轮轴向运动后对所述介质通路进行隔断/开启的第二隔断结构。第二隔断结构可通过第二手轮直接推入或拉出来对介质通路进行隔断/开启，还可以是更优选的方式，通过转动第二手轮，带动第二隔断结构以螺纹旋转方式轴向运动来隔断/开启介质通路。进一步的，在介质注入口和第二隔断结构之间的介质通路上设有第二泄压装置。所述的第二泄压装置可以是泄压阀，也可以泄压孔等。当加注完泡排介质和通过第二隔断结构隔断单向阀和介质注入口之间的介质通路后，通过第二泄压装置将第二隔断结构和介质注入口之间的介质和压力排出，便于拆除介质主入口处连接的其他设备的管线等。本技术的泵注入装置，结构简单，易于操作和与其他相关设备连接，而且能够在向井内注入泡排液时不用拆卸压力表，保证天然气无泄漏，并且有效提高了相关操作的效率。经测试，在相同条件下比现有的泡排加注方式减少了近10分钟的操作时间，显著的提高了工作效率。以下结合实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1为本技术泵注入装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示本技术的泵注入装置，具有与介质注入口1相通的井口取压通道2。在介质注入口1与井口取压通道2的介质通路11上设有与介质注入方向一致的单向阀3。所述井口取压通道2还连接有压力表4，在井口取压通道2和压力表4之间设有可开闭井口取压通道2的第一压力隔断装置。所述的第一压力隔断装置包括第一手轮6和与第一手轮6连接并可沿第一手轮6轴向运动后对井口取压通道2进行隔断/开启的第一隔断结构7。通过转动第一手轮6，带动第一隔断结构7以螺纹旋转方式轴向运动来隔断/开启井口取压通道2。在压力表4和第一隔断结构7之间的井口取压通道2上设有泄压阀结构的第一泄压装置5。正常工作时，关闭第一泄压装置5，开启第一压力隔断装置，使井口取压处通过井口取压通道2与压力表4相通，可通过压力表4观察井口的压力。当需要更换或安装压力表4时，通过转动第一手轮6使第一隔断结构7将井口取压通道隔断，开启第一泄压装置5释放第一隔断结构7与压力表4之间的井口取压通道2的压力后，对压力表4进行拆装。在介质注入口1与单向阀3之间还设有可开闭所述介质通路11的第二压力隔断装置。所述的第二压力隔断装置包括第二手轮9和与第二手轮9连接并可沿第二手轮9轴向运动后对所述介质通路11进行隔断/开启的第二隔断结构10。通过转动第二手轮9，带动第二隔断结构10以螺纹旋转方式轴向运动来隔断/开启介质通路11。加注泡排介质时，通过第二手轮9开启第二隔断结构10，使泡排介质沿箭头方向从介质注入口1进入后，沿介质通路11经单向阀3注入到井口取压通道2和井内。介质注入口1和第二隔断结构10之间的介质通路11上还设有泄压阀结构的第二泄压装置8。泡排介质加注完成后，通过第二隔断结构10隔断单向阀3和介质注入口1之间的介质通路11，然后通过第二泄压装置8将第二隔断结构10和介质注入口1之间的介质和压力排出，便于拆除介质主入口1处连接的其他设备的管线等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵注入装置，具有与介质注入口(1)相通的井口取压通道(2)，其特征为：在介质注入口(1)与井口取压通道(2)的介质通路(11)上设有与介质注入方向一致的单向阀(3)，所述井口取压通道(2)还连接有压力表(4)，在井口取压通道(2)和压力表(4)之间设有可开闭井口取压通道(2)的第一压力隔断装置。

【技术特征摘要】
1.泵注入装置，具有与介质注入口(1)相通的井口取压通道(2)，其特征为：在介质注入口(1)与井口取压通道(2)的介质通路(11)上设有与介质注入方向一致的单向阀(3)，所述井口取压通道(2)还连接有压力表(4)，在井口取压通道(2)和压力表(4)之间设有可开闭井口取压通道(2)的第一压力隔断装置。2.如权利要求1所述的泵注入装置，其特征为：所述的第一压力隔断装置包括第一手轮(6)和与第一手轮(6)连接并可沿第一手轮(6)轴向运动后对井口取压通道(2)进行隔断/开启的第一隔断结构(7)。3.如权利要求2所述的泵注入装置，其特征为：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰顺伟，易增富，陈宇红，陈耿，薛海东，骆彬，王朱军，王兴友，张智，王立刚，何绪强，罗长川，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11