抗冲击高耐磨输送带制造技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击高耐磨输送带，其覆盖胶的制备材料包含下列组分及重量含量：天然胶６０－８０份，合成胶２０－４０份，硫磺１．５－２．５份，氧化锌４－６份，硬脂酸２－３份，促进剂１．５－２．５份，补强剂５０－６０份，软化剂１０－１５份，防老剂２－４份；覆盖胶的物理性能要求为：强力≥１８．０ＭＰａ，扯断伸长率≥４５０％，磨耗减量≤１００ｍｍ↑［３］，硬度５５－６５Ａ。选用上述材料和配方生产的输送带具有很好的冲击弹性、耐磨损性能和良好的耐老化性能，兼具有抗冲击和高耐磨双重功能，为国内首创，能抵御落差较大的石块或其它物料的冲击，长期在粗糙的块状或粒状物的强磨损条件下，自身磨耗少，使用寿命长，强力大，覆盖胶在锐利的块状物料的运输过程中不易崩块、撕裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带式输送机用的输送带，特别是一种适用于冶金、化工、建材等行业的物料运输的抗冲击高耐磨输送带。
技术介绍
输送带是带式输送机的组成部分，工程配套橡胶制品，带式输送机运输物料具有连续和高效的特点。不论是长途与短途。野外与室内、重型与轻型、水平与弯曲、倾斜与垂直，在各种不同的输送条件下都可以使用。从矿山到港口、从超市到机场都可以见到它的身影。它是物流分散与集中的重要手段。输送带应用的普及程度，在我国一定程度上反映一个省、市或地区的现代化水平，与汽车、铁路运输相比较，它可以提高坡度、缩短运距、降低工程造价和运输成本。随着建筑业高速发展，带动了输送带市场需求的增长。目前输送带骨架材料已经向尼龙和聚酯发展，尼龙和聚酯骨架材料占去了60-70％，NN-200，NN-300、EP-200，EP-300等带芯材料得到了广泛应用。合成纤维带芯强力大，耐曲挠，遇湿不霉烂。过去使用棉帆布出现的离层，带芯横断，胶与布脱层等质量问题已经很少，重点是反映覆盖胶弹性差和不耐磨耗，使用寿命短的问题。带式输送机的经济效益，除带的采购成本外，还有运转费用，停机损失维护保养费等。输送带是带式输送机的功能件，也是高物耗的易耗品，提高质量，延长产品使用寿命就是节约资源，就是改善环境(报废的胶带不能再生，成为垃圾)，就是走持续发展的道路。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有很好的冲击弹性同时又兼有耐磨耗性能的抗冲击高耐磨输送带。本专利技术通过以下技术方案来实现设计一种抗冲击高耐磨输送带，包括带芯和覆盖胶，所述覆盖胶的制备材料包含下列组分及重量含量天然胶60-80份，合成胶20-40份，硫磺1.5-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸2-3份，促进剂1.5-2.5份，补强剂50-60份，软化剂10-15份，防老剂2-4份。作为其中较佳的一种实施方式，可选用以下组分配方天然胶70份，合成胶30份，硫磺1.8份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，促进剂1.8份，补强剂55份，软化剂11.5份，防老剂3份。所述覆盖胶的物理性能要求为强力≥18.0Mpa。扯断伸长率≥450％，磨耗减量≤100mm3，硬度55-65A(邵尔)。所述合成胶为顺丁胶或丁苯胶；所述带芯的材料为尼龙帆布、聚酯帆布或聚酯/尼龙帆布；所述补强剂为中超耐磨炭黑N220和高耐磨炭黑N330，其中N220选用15-20份，N330选用35-40份；所述软化剂为固体古马隆和机油的混和物。与现有技术相比，本专利技术的具有下列的优点和有益效果1)由于选用了优质的材料和合理科学配方组成，工艺性能良好，产品性能优异，生产出的带子表面光滑，外观缺陷很少，其覆盖胶既具有很好的抗冲击性能还兼有高耐磨性能和良好的耐老化性能，这在国内是首创。其冲击弹性≥40％，磨耗≤100mm3，能抵御落差较大的石块或其它物料的冲击，长期在粗糙的块状或粒状物的强磨损条件下，自身磨耗少，使用寿命长，强力大，覆盖胶在锐利的块状物料的运输过程中不易崩块、撕裂，特别适用于大型石场高冲击、高落差输送机的使用和大型采砂船高速运送河沙的使用。2)一般情况下，橡胶硬度高则磨耗性能好，但抗冲击力差；硬度低则弹性好、抗冲击，但磨耗性能差。本专利技术的覆盖胶同时兼备抗冲击和高耐磨两种性能，解决了两者之间的矛盾。3)抗冲击高耐磨输送带的使用寿命是普通带的2-3倍，其售价仅比普通带高20-30％，性价比很高，对提高用户的经济效益起到很好的作用。4)本专利技术的输送带在生产过程中无污染。由于胶带使用寿命是普通带的二至三倍，因而减少报废胶带的污染，有利于环境保护和资源的节约，使发展可持续化。附图说明图1为本专利技术抗冲击高耐磨输送带的生产工艺流程图。图2为本专利技术输送带的结构剖视示意图。具体实施例方式通过下述实施例将有助于理解本专利技术，但不能限制本专利技术的内容和保护范围。实施例一本专利技术输送带的结构如图2所示，是由上覆盖胶1、缓冲胶2、带芯3、下覆盖胶4以及边胶5组成。要达到抗冲击和高耐磨的双重效果，覆盖胶的制作是关键。本实施例的覆盖胶制备材料包含下列组分及重量含量天然胶70份，合成胶30份，硫磺1.8份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，促进剂1.8份，补强剂55份，软化剂11.5，防老剂3份，合计180.6份。橡胶材料方面，天然胶弹性、强力、粘合性、工艺性能都很好，但磨耗性能略差，冲击弹性比不上顺丁胶。顺丁胶耐磨性很好，弹性也比丁苯胶、天然胶好，是用作抗冲击高耐磨输送带覆盖胶比较好的胶种，但其强力低，粘性差，工艺性能不好，只能与天然胶并用。丁苯胶是通用合成胶，强力比顺丁胶好，磨耗性能比天然胶好，但弹性比顺丁胶和天然胶差。以上三种橡胶生产中以天然胶为主，适当搭配部分顺丁胶或丁苯胶。为了满足抗冲击高耐磨的性能要求，需要对配方中的补强剂、软化剂、硫化体系和防老剂进行试验研究和优选，以下是详细说明补强剂方面，由于抗冲击高耐磨输送带的覆盖胶的强力要求高，所以对补强剂的选用我们做了许多试验。从试验结果来看，茂名中超耐磨炭黑(N220)的性能好，该炭黑经化验后物理性能为扯断强度25.9Mpa，扯断伸长率475％，DBP吸收值115×10-5m3/Kg。配方加入N220后耐磨性好，拉伸强度也大，相对于高耐磨炭黑(N330)来说耐磨性高出10-20％，而硬度则增加了2-3A(邵尔)。茂名高耐磨(N330)对胶料的补强性能和磨耗性能也不错，经化验后物理性能为扯断强度25Mpa，扯断伸长率450％，DBP吸收值110×10-5m3/Kg。N220和N330两种并用时，一般情况下N220用15-20份，而N330用35-40份，两种合计55份。而这种配方化验后物理性能扯断强度为19-21Mpa，磨耗在40-80mm3之间。软化剂方面，由于配方中加入较多的炭黑作补强剂，所以必须加入一定的软化剂才能使胶料在炼胶和压延出片工艺中有良好的工艺性能。常用的软化剂有固体古马隆树脂、沥青、机油和松焦油，这几种软化剂对配方的拉伸强力、扯断伸长率、弹性和磨耗的影响是拉伸强力固体古马隆＞沥青＞机油＞松焦油扯断伸长率松焦油＞机油＞沥青＞固体古马隆弹性松焦油＞机油＞沥青＞固体古马隆磨耗性能沥青＜固体古马隆＜机油＜松焦油从物理性能和工艺性能考虑，最好是选用固体古马隆与机油并用。因为配方中含胶量较高，如果加入松焦油则胶料粘性过大，成型工序操作不方便，而沥青虽然磨耗比古马隆好一点，但补强性能比不上古马隆。硫化体系方面，采用硫磺硫化，由于加入了部份合成胶，硫磺用量大于2份时硬度要高一点，老化后性能也差一点，所以硫磺用量为1.8份比较合适。防老剂方面，可使用常用的通用防老剂，3份左右可以达到老化要求，经70℃×168h覆盖胶老化后扯断伸长率-5％左右，伸长率在-10～15％左右。可选用以下两种帆布作为抗冲击高耐磨的骨架材料一种是尼龙浸胶帆布，尼龙纤维又称锦纶纤维，是目前胶带使用最多的骨架材料，锦纶纤维是工业化生产的合成纤维中强力较高的一种纤维，其吸湿率很低、弹性高、耐疲劳性好，锦纶纤维的回弹率为98-100％，经浸胶的尼龙布与橡胶粘合力较高，公司生产的胶带，尼龙布层间粘合力一般在7-9N/mm(标准≥4.5N)，故可经受高冲击、高速运行，不易离层，不易脱胶，因为胶带是由多层帆布组成的。布与布、布层与胶层粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击高耐磨输送带，包括带芯和覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶的制备材料包含下列组分及重量含量：天然胶６０－８０份，合成胶２０－４０份，硫磺１．５－２．５份，氧化锌４－６份，硬脂酸２－３份，促进剂１．５－２．５份，补强剂５０－６０份，软化剂１０－１５份，防老剂２－４份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜必多，姚雪容，
申请(专利权)人：阳江市北山胶化有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]