一种阀体组装治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀体组装治具，属于机械零件组装设备领域，包括底板、压紧组件和垫板，垫板固锁在底板上，垫板的上端面设有电磁铁固定孔，压紧组件为对称结构且相对垫板的中心线对称设置，压紧组件其中一侧的结构包括气缸、连接块、导座和推动杆，气缸通过固定板固定在底板上，气缸的出力轴水平设置且朝向垫板的一侧，连接块的一侧与气缸的出力轴固定连接，另一侧固定连接推动杆的一端，推动杆的轴线与气缸出力轴的轴线平行设置，推动杆的另一端穿过导座且与导座滑动连接，导座固定在底板上。本实用新型专利技术可实现阀体的快速组装，而且通过气缸驱动，实现装配的精确定位，效率高，降低了劳动强度。

Valve body assembling jig

The utility model provides a valve assembly fixture, which belongs to the mechanical parts assembly equipment field, which comprises a base plate, a pressing assembly and the plate, locking plate in the floor on the face plate is provided with an electromagnet fixing hole, the pressing assembly for the center line of symmetrical structure and relatively plate symmetrically arranged, one side of the pressing assembly structure comprises a cylinder the connecting block and the guide seat, and a push rod, a cylinder fixing plate is fixed on the bottom plate through the side of the output shaft of the cylinder and the level set toward the plate, side connecting block and cylinder is fixedly connected with the output shaft, the other side is fixedly connected with the push rod, the push rod and the axis of the cylinder axis parallel to the output shaft the other end of the push rod is arranged through the guide seat and a guide seat and a sliding connection guide seat is fixed on the bottom plate. The utility model can realize the rapid assembly of the valve body, and the accurate positioning of the assembly can be realized by the driving of the air cylinder, the efficiency is high, and the labor intensity is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种阀体组装治具
本技术属于机械组装设备领域，尤其涉及一种阀体组装治具。
技术介绍
阀门用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门因为应用环境和要达到的技术效果的不同，会根据实际情况设置不同的阀门种类，但是无论是哪种结构的阀门，均需要阀体与阀帽和电磁铁这几个主要零件，零件的配合直接决定了阀体的密封性能和阀门开闭的灵活性，目前零件间的配合，采用人工装配，劳动强度较高，而且工作效率低，每次装配的精度也无法保证，不适合批量生产，如果采用全自动化的装配流水线，成本太高，不适合小批量阀门的生产和组装，尤其一些非标产品的组装，配置全自动化的流水线，成本太高，只能手工装配，还是存在以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种组装更加高效的阀体组装治具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种阀体组装治具，包括底板、压紧组件和垫板，所述垫板固锁在所述底板上，所述垫板的上端面设有电磁铁固定孔，所述压紧组件为对称结构且相对所述垫板的中心线对称设置，所述压紧组件其中一侧的结构包括气缸、连接块、导座和推动杆，所述气缸通过固定板固定在所述底板上，所述气缸的出力轴水平设置且朝向所述垫板的一侧，所述连接块的一侧与所述气缸的出力轴固定连接，另一侧固定连接所述推动杆的一端，所述推动杆的轴线与所述气缸出力轴的轴线平行设置，所述推动杆的另一端穿过所述导座且与所述导座滑动连接，所述导座固定在所述底板上。进一步的，所述连接块远离所述气缸的一侧对称设有两个平行设置的所述推动杆，所述垫板上设有两组所述电磁固定孔，每组所述电磁固定孔对应一个待组装阀体的安装孔。进一步的，所述压紧组件的数量为多个且平行设置在所述底板上。进一步的，所述底板上面的两端对称设有限位板，所述垫板设在对称设置的所述限位板中间且与所述限位板接触设置。进一步的，所述限位板通过支撑柱与压板连接，所述压板平行于所述底板，所述压板上设有定位杆，所述定位杆垂直于所述压板设置，所述定位杆的一端穿过所述压板与阀体上的定位孔间隙配合。进一步的，所述压板下端面还设有与之垂直的限位柱，所述限位柱与所述电磁铁固定孔同轴设置，所述限位柱的下端面与组装完成后阀体中电磁铁的上端面重合设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术通过垫板实现阀体的定位，并完成了电磁铁和阀体的安装，通过气缸带动推动杆运动完成阀体与阀帽的组装，整个结构通过气缸驱动，实现装配的精确定位，效率高，降低了劳动强度，而且大大提升了产品的合格率；2、共用一个气缸完成两个推动的动作，实现了两个阀体与阀帽的安装，将工作效率提升了一倍，而且结构简单，成本增加较低；3、设置多个压紧组件可同时满足多个阀体安装的需求，而且集中设置，方便原料的拿取和后续组装完成后产品的的收集和再次转移，有利于进一步提升工作效率；4、限位板可避免压紧过程中阀体的错位，提升组装精度；5、定位杆的设置有利于保证组装过程中阀体的定位精度，限位柱的设置有利于保证电磁铁安装的精度，二者均有利于提升产品组装的合格率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种阀体组装治具的结构示意图；图2是本技术一种阀体组装治具不含压板的结构示意图；图3是本技术底板、压紧组件和垫片配合的结构示意图；图4是本技术垫板的结构示意图。附图标记：1-底板；2-压紧组件；21-气缸；22-连接块；23-导座；24-推动杆；25-固定板；3-垫板；31-电磁铁固定孔；4-限位板；5-支撑柱；6-压板；8-限位柱；9-阀体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术为一种阀体组装治具，包括底板1、压紧组件2和垫板3，垫板3固锁在底板1上，垫板3的上端面设有电磁铁固定孔31，压紧组件2为对称结构且相对垫板3的中心线对称设置，压紧组件2其中一侧的结构包括气缸21、连接块22、导座23和推动杆24，气缸21通过固定板25固定在底板1上，气缸21的出力轴水平设置且朝向垫板3的一侧，连接块22的一侧与气缸21的出力轴固定连接，另一侧固定连接推动杆24的一端，推动杆24的轴线与气缸21出力轴的轴线平行设置，推动杆24的另一端穿过导座23且与导座23滑动连接，导座23固定在底板1上。优选地，连接块22远离气缸21的一侧对称设有两个平行设置的推动杆24，垫板3上设有两组电磁固定孔，每组电磁固定孔对应一个待组装阀体的安装孔，共用一个气缸21完成两个推动24的动作，实现了两个阀体9与阀帽的安装，将工作效率提升了一倍，而且结构简单，成本增加较低。优选地，压紧组件2的数量为多个且平行设置在底板1上，可同时满足多个阀体安装的需求，而且集中设置，方便原料的拿取和后续组装完成后产品的的收集和再次转移，有利于进一步提升工作效率。优选地，底板1上面的两端对称设有限位板4，垫板3设在对称设置的限位板4中间且与限位板4接触设置，可保证垫板3的定位精度，避免压紧过程中阀体的错位，提升组装精度。优选地，限位板4通过支撑柱5与压板6连接，压板6平行于所述底板1，压板6上设有定位杆7，定位杆7垂直于压板6设置，定位杆7的一端穿过压板6与阀体9上的定位孔间隙配合，提升组装过程中，阀体9的定位精度，提升产品的合格率。优选地，压板6下端面还设有与之垂直的限位柱8，限位柱8与电磁铁固定孔31同轴设置，限位柱8的下端面与组装完成后阀体中电磁铁的上端面重合设置，保证电磁铁与阀体9安装的组装精度，避免组装过位对阀体9造成损伤，提升产品组装的合格率。在实际的使用过程中，首先将压紧组件2和垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体组装治具，其特征在于：包括底板(1)、压紧组件(2)和垫板(3)，所述垫板(3)固锁在所述底板(1)上，所述垫板(3)的上端面设有电磁铁固定孔(31)，所述压紧组件(2)为对称结构且相对所述垫板(3)的中心线对称设置，所述压紧组件(2)其中一侧的结构包括气缸(21)、连接块(22)、导座(23)和推动杆(24)，所述气缸(21)通过固定板(25)固定在所述底板(1)上，所述气缸(21)的出力轴水平设置且朝向所述垫板(3)的一侧，所述连接块(22)的一侧与所述气缸(21)的出力轴固定连接，另一侧固定连接所述推动杆(24)的一端，所述推动杆(24)的轴线与所述气缸(21)出力轴的轴线平行设置，所述推动杆(24)的另一端穿过所述导座(23)且与所述导座(23)滑动连接，所述导座(23)固定在所述底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种阀体组装治具，其特征在于：包括底板(1)、压紧组件(2)和垫板(3)，所述垫板(3)固锁在所述底板(1)上，所述垫板(3)的上端面设有电磁铁固定孔(31)，所述压紧组件(2)为对称结构且相对所述垫板(3)的中心线对称设置，所述压紧组件(2)其中一侧的结构包括气缸(21)、连接块(22)、导座(23)和推动杆(24)，所述气缸(21)通过固定板(25)固定在所述底板(1)上，所述气缸(21)的出力轴水平设置且朝向所述垫板(3)的一侧，所述连接块(22)的一侧与所述气缸(21)的出力轴固定连接，另一侧固定连接所述推动杆(24)的一端，所述推动杆(24)的轴线与所述气缸(21)出力轴的轴线平行设置，所述推动杆(24)的另一端穿过所述导座(23)且与所述导座(23)滑动连接，所述导座(23)固定在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种阀体组装治具，其特征在于：所述连接块(22)远离所述气缸(21)的一侧对称设有两个平行设置的所述推动杆(24)，所述垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永彬，
申请(专利权)人：天津市瑞森金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12