一种冲压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压弯管机，包括机座，机座上连接有机架，机架上设有下模台，下模台上设有弧形槽，弧形槽的槽壁上设有内凹的下成型槽，下模台上并位于弧形槽的两侧位置分别设有与下成型槽相通并能放置管件两端的平直槽，机架上还设有升降架和驱动升降架升降的驱动装置，升降架上设有能随其升降的上模台，上模台上设有与弧形槽相匹配的弧形台，弧形台的表面上设有在升降架下降时能与下成型槽配合而将管件弯曲的上成型槽，机架前侧与机座前侧通过第一螺栓连接，机座后侧设有弧形孔，弧形孔内设有用于连接机座后侧与机架后侧的第二螺栓。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，加工弯曲的管件尺寸精度高。

Punching pipe bending machine

The utility model discloses a punching bending machine, comprising a base, the base is connected with a machine frame, the machine frame is provided with a lower die, lower die on the tank wall is provided with an arc groove, an arc groove is arranged on the concave groove under the molding, the positions of both sides and lower moulds and is located in the arc groove are respectively provided with a straight groove with the molding slot and can be placed at both ends of the pipe, the frame is provided with a lifting frame and a driving device to drive the lifting of the lifting frame, can mould table with lifting a lifting frame on the upper die provided with an arc-shaped table matched with the arc groove, a groove and the lower lifting frame can be formed in the fall with the pipe bending forming groove design with curved surface table, front side frame and the base is connected with the front side through a first bolt, a rear side is provided with an arc-shaped hole, curved hole is arranged in the rear frame and the rear frame for connecting the second. Bolt. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and high dimensional accuracy of the bent pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压弯管机
本技术涉及一种冲压弯管机。
技术介绍
目前的电子称会用到管件，电子称的电线穿设在管件内。其中有些管件是弯曲而呈弧形的。这些弯曲管件的传统加工原理如图8所示，一般是通过将管件100一端靠紧在一个圆轮周边上，然后用另一个圆轮碾压管件，从而将对管件进行弯曲。但是这样的加工方法存在如下的不足：这种加工方法比较适合于较长的管件，当管件较短时，管件装夹不方便，而且较短个管件通过碾压弯曲后会存在变形回弹的情况，导致管件的弯曲度不能达到要求，产品的尺寸精度差。因此，本技术正是基于以上的不足而产生的
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，加工弯曲的管件尺寸精度高的冲压弯管机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种冲压弯管机，其特征在于：包括机座1，所述的机座1上连接有机架2，所述的机架2上设有下模台3，所述的下模台3上设有弧形槽4，所述的弧形槽4的槽壁上设有内凹的下成型槽5，所述的下模台3上并位于弧形槽4的两侧位置分别设有与下成型槽5相通并能放置管件100两端的平直槽6，所述的机架2上还设有升降架7和驱动升降架7升降的驱动装置8，所述的升降架7上设有能随其升降的上模台9，所述的上模台9上设有与弧形槽4相匹配的弧形台10，所述的弧形台10的表面上设有在升降架7下降时能与下成型槽5配合而将管件100弯曲的上成型槽11，所述的机架2前侧与机座1前侧通过第一螺栓12连接，所述的机座1后侧设有弧形孔13，所述的弧形孔13内设有用于连接机座1后侧与机架2后侧的第二螺栓14。如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的机架2上设有两条截面呈V形的导向槽15，所述的升降架7的两侧设有截面呈V形并能与导向槽15配合的导向条16。如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的驱动装置8包括设在机架2上的驱动电机81，所述的驱动电机81的输出轴上连接有第一皮带轮82，所述的机架2上还设有第二皮带轮83，所述的第二皮带轮83和第一皮带轮82上套设有皮带84，所述的第二皮带轮83上连接有由其带动而转动的第一齿轮85，所述的机架2上设有与第一齿轮85啮合的第二齿轮86，所述的第二齿轮86的齿数多于第一齿轮85的齿数，所述的第二齿轮86上连接有由其带动而转动的曲轴87，所述的曲轴87上铰接有传动架88，所述的传动架88的下端与升降架7通过球头89转动连接。如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的传动架88上设有传动铰接座881和与传动铰接座881可拆卸连接的传动铰接盖882，所述的传动铰接座881和传动铰接盖882上均设有半圆形槽，所述的传动铰接盖882与传动铰接座881上的半圆形槽围成能套接在曲轴87上的铰接孔883，所述的传动铰接盖882与传动铰接座881通过螺丝884连接。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术的下模台上的弧形槽的槽壁上设有内凹的下成型槽，弯曲管件时，直线型的管件放置的两端放置在平直槽内，因此管件的装夹非常方便，只需拿着管件，并将管件的两端往平直槽内一放就可以，然后升降架下降，上模台上的弧形台就运动到下模台的弧形槽内，在运动的过程中，上模台上的上成型槽的槽壁就与管件接触，随着上模台的继续下降，管件就被弧形台冲压而弯曲，弯曲的管件就位于上成型槽与下成型槽围成的空间内。整个加工过程非常简单快捷，而且管件的装夹非常方便，只需将直的管件往平直槽内一放即可，另外，采用冲压弯曲的加工方式，弯曲加工出来的管件不易回弹，加工出来的产品尺寸精度高。2、本技术的机架上设有两条截面呈V形的导向槽，升降架71两侧设有截面呈V形并能与导向槽配合的导向条。升降架通过导向条卡合在两条导向槽内，并能在导向槽内上下滑行，导向槽起到导向作用，确保升降架升降平稳。3、本技术结构简单，管件装夹方便，生产效率高，生产出的产品尺寸精度高，适合推广应用。【附图说明】图1是本技术立体图；图2是图1中A处的放大视图；图3是本技术的分解图；图4是本技术的零部件的立体图之一；图5是本技术的零部件的立体图之二；图6是本技术的零部件的立体图之三；图7是管件放置在下成型槽内时的示意图；图8是传统弯管机弯曲管件的原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图7所示，一种冲压弯管机，包括机座1，所述的机座1上连接有机架2，所述的机架2上设有下模台3，所述的下模台3上设有弧形槽4，所述的弧形槽4的槽壁上设有内凹的下成型槽5，所述的下模台3上并位于弧形槽4的两侧位置分别设有与下成型槽5相通并能放置管件100两端的平直槽6，所述的机架2上还设有升降架7和驱动升降架7升降的驱动装置8，所述的升降架7上设有能随其升降的上模台9，所述的上模台9上设有与弧形槽4相匹配的弧形台10，所述的弧形台10的表面上设有在升降架7下降时能与下成型槽5配合而将管件100弯曲的上成型槽11。如图7所示，弯曲管件100时，直线型的管件100的两端放置在平直槽6内，因此管件100的装夹非常方便，只需拿着管件100，并将管件100的两端往平直槽6内一放就可以，然后升降架7下降，上模台9上的弧形台10就运动到下模台3的弧形槽4内，在运动的过程中，上模台9上的上成型槽11的槽壁就与管件100接触，随着上模台9的继续下降，管件100就被弧形台10冲压而弯曲，弯曲的管件100就位于上成型槽11与下成型槽5围成的空间内。整个加工过程非常简单快捷，而且管件100的装夹非常方便，只需将直的管件100往平直槽6内一放即可，另外，采用冲压弯曲的加工方式，弯曲加工出来的管件不易回弹，加工出来的产品尺寸精度高。如图1所示，所述的机架2前侧与机座1前侧通过第一螺栓12连接，所述的机座1后侧设有弧形孔13，所述的弧形孔13内设有用于连接机座1后侧与机架2后侧的第二螺栓14。在本技术冲压弯管机安装时，通过调整第二螺栓14在弧形孔13内的位置，可以将机架2调整到最精确的位置，确保升降架7的升降运动与水平面垂直。如图3所示，所述的机架2上设有两条截面呈V形的导向槽15，所述的升降架7的两侧设有截面呈V形并能与导向槽15配合的导向条16。升降架7通过导向条16卡合在两条导向槽15内，并能在导向槽15内上下滑行，导向槽15起到导向作用，确保升降架7升降平稳。如图1、图3和图4所示，所述的驱动装置8包括设在机架2上的驱动电机81，所述的驱动电机81的输出轴上连接有第一皮带轮82，所述的机架2上还设有第二皮带轮83，所述的第二皮带轮83与第一皮带轮82上套设有皮带84，所述的第二皮带轮83上连接有由其带动而转动的第一齿轮85，所述的机架2上设有与第一齿轮85啮合的第二齿轮86，所述的第二齿轮86的齿数多于第一齿轮85的齿数，所述的第二齿轮86上连接有由其带动而转动的曲轴87，所述的曲轴87上铰接有传动架88，所述的传动架88的下端与升降架7通过球头89转动连接。由于传动架88上端与曲轴87铰接，而传动架88下端通过球头89与升降架7转动连接，所以在曲轴87转动时就能实现升降架7的上下升降，从而实现上模台9随升降架7向下运动，进而使得弧形台10将管件100冲压弯曲。如图3和图4所示，所述的传动架88上设有传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压弯管机，其特征在于：包括机座(1)，所述的机座(1)上连接有机架(2)，所述的机架(2)上设有下模台(3)，所述的下模台(3)上设有弧形槽(4)，所述的弧形槽(4)的槽壁上设有内凹的下成型槽(5)，所述的下模台(3)上并位于弧形槽(4)的两侧位置分别设有与下成型槽(5)相通并能放置管件(100)两端的平直槽(6)，所述的机架(2)上还设有升降架(7)和驱动升降架(7)升降的驱动装置(8)，所述的升降架(7)上设有能随其升降的上模台(9)，所述的上模台(9)上设有与弧形槽(4)相匹配的弧形台(10)，所述的弧形台(10)的表面上设有在升降架(7)下降时能与下成型槽(5)配合而将管件(100)弯曲的上成型槽(11)，所述的机架(2)前侧与机座(1)前侧通过第一螺栓(12)连接，所述的机座(1)后侧设有弧形孔(13)，所述的弧形孔(13)内设有用于连接机座(1)后侧与机架(2)后侧的第二螺栓(14)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压弯管机，其特征在于：包括机座(1)，所述的机座(1)上连接有机架(2)，所述的机架(2)上设有下模台(3)，所述的下模台(3)上设有弧形槽(4)，所述的弧形槽(4)的槽壁上设有内凹的下成型槽(5)，所述的下模台(3)上并位于弧形槽(4)的两侧位置分别设有与下成型槽(5)相通并能放置管件(100)两端的平直槽(6)，所述的机架(2)上还设有升降架(7)和驱动升降架(7)升降的驱动装置(8)，所述的升降架(7)上设有能随其升降的上模台(9)，所述的上模台(9)上设有与弧形槽(4)相匹配的弧形台(10)，所述的弧形台(10)的表面上设有在升降架(7)下降时能与下成型槽(5)配合而将管件(100)弯曲的上成型槽(11)，所述的机架(2)前侧与机座(1)前侧通过第一螺栓(12)连接，所述的机座(1)后侧设有弧形孔(13)，所述的弧形孔(13)内设有用于连接机座(1)后侧与机架(2)后侧的第二螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的机架(2)上设有两条截面呈V形的导向槽(15)，所述的升降架(7)的两侧设有截面呈V形并能与导向槽(15)配合的导向条(16)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志勇，
申请(专利权)人：中山市富斯特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44