一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，该团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：不饱和聚酯树脂20％～30％，聚氨酯弹性体树脂8％～12％，热塑性树脂1％～5％，抗收缩剂8％～14％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％～0.4％，过氧化特丁基环己烷0.2％～0.4％，对苯醌溶液0.02％～0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.02％～0.05％，脱模剂1％～2％，氢氧化铝15％～30％，碳酸钙1％～8％，无碱短切玻璃纤维15％～30％。本发明专利技术引入聚氨酯弹性体树脂和线性热塑性树脂，聚氨酯弹性体树脂可以与不饱和聚酯树脂混合交联，而线性热塑性树脂则会与不饱和树脂形成交叉网络结构，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率。

A high rigidity, high toughness and low shrinkage to mold plastic and preparation method thereof

The invention relates to a high rigidity, high toughness and low shrinkage to mold plastic, each of the BMC by following weight percentage points: preparation of unsaturated polyester resin 20% ~ 30%, 8% ~ 12% polyurethane elastomer resin, thermoplastic resin 1% ~ 5%, 8% ~ 14% anti shrinking agent. Tert-butyl perbenzoate 0.2% ~ 0.4%, peroxide TERT butyl cyclohexane 0.2% ~ 0.4%, 0.02% ~ 0.05% p-benzoquinone solution, tert butyl phthalate two cresol solution 0.02% ~ 0.05%, 1% ~ 2% release agent, aluminum hydroxide 15% ~ 30%, 1% ~ 8% calcium carbonate, alkali free short glass fiber from 15% to 30%. The invention introduces linear polyurethane elastomer resin and thermoplastic resin, polyurethane resin and unsaturated polyester resin mixed crosslinking, and linear thermoplastic resin will form a cross network structure with unsaturated resin, can not only improve the BMC rigidity and toughness, and can reduce the dough plastic shrinkage.

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法
本专利技术涉及一种团状模塑料及其制备方法，具体涉及高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法。
技术介绍
随着科技的进步和社会的发展，具有优良性能的复合材料越来越受到人们的重视，其中团状模塑料能在一定程度上取代木材、钢铁，广泛应用于工业、交通、建筑、电器等各个方面，在生产生活中占据着极其重要的地位。团状模塑料的外观形态类似团散状粘土，由热固性不饱和聚酯树脂、混合各种填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，形成一种用于压塑或注塑的复合材料。该材料可以通过模压或者挤出的加工方式制备成复合材料制品，并广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑材料、机电产品、日用产品、低压电器产品等领域。目前，用于低压电器行业的绝缘材料一般使用国家标准要求的团状模塑料，但由于电压电器行业的迅速发展，普通的团状模塑料不能满足高标准的开关设备，用在低压电器开关设备的绝缘件原材料上的团状模塑料，要求要具有良好的加工性能，而且制造时易脱模，不开裂，绝缘效果好，且还需具备阻燃性能好、抗弯强度高、抗冲击强度高等特点。现有的团状模塑料虽然能满足常规的性能要求，但其制品在机械性能方面仍有待提高，特别是不能满足高弯曲强度、高冲击强度等强度要求，导致不能满足低压电器开关设备的绝缘件原材料的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高刚性、高韧性、低收缩率的团状模塑料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，由以下重量百分比的各组分制备：特别地，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。特别地，所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。特别地，所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。特别地，所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。特别地，所述的脱模剂为硬脂酸锌。特别地，所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。上述团状模塑料的制备方法，具体步骤包括：(1)将20％～30％的不饱和聚酯树脂倒入混合机中，再将8％～12％的聚氨酯弹性体树脂和1％～5％的热塑性树脂加入到混合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为2～3分钟；再加入8％～14％的抗收缩剂，搅拌1～2分钟，得到混合后的树脂糊；(2)再将0.2％～0.4％的过氧化苯甲酸叔丁酯、0.2％～0.4％的过氧化特丁基环己烷、0.02％～0.05％的对苯醌溶液、0.02％～0.05％的特丁基邻苯二甲酚溶液、1％～2％的脱模剂、15％～30％的氢氧化铝、1％～8％的碳酸钙加入到捏合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为1～2分钟；再将步骤(1)中得到的树脂糊加入捏合机内混合搅拌，搅拌时间为3～4分钟；然后逐步地、分散地将15％～30％的无碱短切玻璃纤维加入到捏合机中混合搅拌并进行捏合，为了防止破坏无碱短切玻璃纤维的长度，捏合时间不超过5分钟，即可得到团状模塑料的原料。(3)将步骤(2)中得到的团状模塑料的原料放入模具中加热至165℃～175℃，在通过压机模压成型，压机的压力设置为15～20Mpa，然后冷却后，脱模得到团状模塑料。本专利技术的有益效果在于：本专利技术引入聚氨酯弹性体树脂和线性热塑性树脂，将聚氨酯弹性体树脂及线性热塑性树脂填充到聚合物中，该聚氨酯弹性体树脂可以与不饱和聚酯树脂混合交联，而线性热塑性树脂则会与不饱和树脂形成交叉网络结构，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率，避免该团状模塑料制品的表面微裂纹的产生，保证了产品质量的稳定性，能够满足低压电器开关设备的绝缘件原材料不开裂、绝缘效果好、阻燃性能好、抗弯强度高、抗冲击强度高等要求，大大提高了低压电器开关设备的安全性能。具体实施方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。本专利技术实施例是一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，由以下重量百分比的各组分制备：不饱和聚酯树脂20％～30％，聚氨酯弹性体树脂8％～12％，热塑性树脂1％～5％，抗收缩剂8％～14％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％～0.4％，过氧化特丁基环己烷0.2％～0.4％，对苯醌溶液0.02％～0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.02％～0.05％，脱模剂1％～2％，氢氧化铝15％～30％，碳酸钙1％～8％，无碱短切玻璃纤维15％～30％。所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。所述的脱模剂为硬脂酸锌。所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。实施例1：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂20％，聚氨酯弹性体树脂8％，聚乙烯微粉5％，聚苯乙烯树脂12％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％，过氧化特丁基环己烷0.2％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌1％，氢氧化铝25％，碳酸钙3.5％，无碱短切玻璃纤维25％。具体制备步骤包括：(1)将不饱和聚酯树脂、聚氨酯弹性体树脂、热塑性树脂加入到混合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为2～3分钟；再加入聚苯乙烯树脂，搅拌1～2分钟，得到混合后的树脂糊；(2)再将过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特丁基环己烷、对苯醌溶液、特丁基邻苯二甲酚溶液、硬脂酸锌、氢氧化铝、碳酸钙加入到捏合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为1～2分钟；再将步骤(1)中得到的树脂糊加入捏合机内混合搅拌，搅拌时间为3～4分钟；然后逐步地、分散地将无碱短切玻璃纤维加入到捏合机中混合搅拌并进行捏合，为了防止破坏无碱短切玻璃纤维的长度，捏合时间不超过5分钟，即可得到团状模塑料的原料；(3)将步骤(2)中得到的团状模塑料的原料放入模具中加热至165℃～175℃，在通过压机模压成型，压机的压力设置为15～20Mpa，然后冷却后，脱模得到团状模塑料。实施例2：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂25％，聚氨酯弹性体树脂12％，聚乙烯微粉2％，聚苯乙烯树脂10％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.3％，过氧化特丁基环己烷0.3％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌1.3％，氢氧化铝21％，碳酸钙7％，无碱短切玻璃纤维21％。制备步骤同实施例1。实施例3：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂30％，聚氨酯弹性体树脂12％，聚乙烯微粉5％，聚苯乙烯树脂11％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.4％，过氧化特丁基环己烷0.4％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌2％，氢氧化铝19％，碳酸钙1.1％，无碱短切玻璃纤维19％。制备步骤同实施例1。下列表格为上述实施例1～3采用本专利技术引入聚氨酯弹性体树脂及线性热塑性树脂制造的团状模塑料，与现有的团状模塑料相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：该团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：

【技术特征摘要】
1.一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：该团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：2.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。4.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。5.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。6.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的脱模剂为硬脂酸锌。7.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。8.一种权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金战，支建江，叶超磊，黄存华，黄存静，
申请(专利权)人：浙江正雁电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33