一种触控面板、触摸屏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种触控面板、触摸屏及其制备方法。触控面板依次包括一触控传感器、一粘合胶片、一第一触摸屏盖板、一PVB中间层和一第二触摸屏盖板；第一触摸屏盖板和第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上。本发明专利技术的触控面板生产效率高；在头碰测试中表现优秀；在环境可靠性测试中表现优秀，在高温高湿(85℃×85％RH×500h)、高温存放(85℃×500h)、低温存放(‑40℃×500h)等环境可靠性项目测试中，无脱胶现象，无气泡产生，气泡反弹率较低；由于解决了头碰测试的安全问题，触摸屏可采用G+G结构，使得触摸屏硬度高、耐磨损、使用寿命长、触摸灵敏度高。

Touch control panel, touch screen and preparation method thereof

The invention discloses a touch control panel, a touch screen and a preparation method thereof. The touch panel includes a touch sensor, an adhesive film, a first touch screen cover plate, a middle layer of PVB and a second touch screen cover; the first touch screen cover and second touch screen cover the softening point were more than 250 DEG C. The touch panel production efficiency of the invention is high; in the first touch test is excellent; outstanding performance in environmental reliability test, in high temperature and high humidity (85 DEG C * 85%RH * 500h), high temperature storage (85 DEG C * 500h), low temperature (40 DEG C * 500h) environmental reliability test project, no degumming phenomenon, no bubbles, the bubble rebound rate is low; the solution of the security problems hit test, touch screen with G+G structure, the touch screen of high hardness, abrasion resistance, long service life, high touch sensitivity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控面板、触摸屏及其制备方法。
技术介绍
触摸屏包括触控面板(英文touchpanel，简称TP，又称为“触控屏”)和液晶显示器(LCD)，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用于取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于车载导航(中控)、手机、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，把触摸屏分为四种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。其中，红外线式和表面声波式触摸屏由于其工作方式的不同，不适合用于户外，在车载产品、手机等方面的应用受到限制。电阻式触摸屏的表面由于其工作原理的要求，需要表面弯曲感应，硬度较低，容易造成划伤，响应速度较慢，并且较难实现多点触控。而电容感应式触摸屏能够很好的解决电阻式触摸屏存在的问题，在当前的车载、手机、消费品等行业，电阻式触摸屏正逐渐被电容感应式触摸屏给替代。现有的触控面板的表面为一层触摸屏盖板，触摸屏盖板通过OCA光学胶(OpticallyClearAdhesive)或OCR光学树脂(OpticallyClearResin)与触控传感器(Sensor)进行贴合形成。传统的触摸屏盖板的材质主要为玻璃，玻璃具有硬度高、成本便宜的优势，故其应用最为广泛。但是由于玻璃易碎，且与OCA光学胶或OCR光学树脂的粘性不足，抗冲击强度较差，故在头碰测试中表现较差，受到冲击后容易产生小碎片，并且该些碎片无法被OCA光学胶或OCR光学树脂粘结固定在触控传感器上，存在安全隐患。另外，近几年兴起一种复合树脂盖板，由于复合树脂盖板在头碰测试中的优异表现，已开始逐渐被各大厂商所接受。但是，复合树脂盖板也存在一定的缺陷，如表面硬度也不如玻璃材质，而且由于表面处理的特殊性，其生产成本较高。目前，该些问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术中由于盖板易碎，与OCA光学胶或OCR光学树脂的粘性不足，抗冲击强度较差，在头碰测试中表现较差，受到冲击后容易产生小碎片，并且该些碎片无法被OCA光学胶或OCR光学树脂粘结固定在触控传感器上，存在安全隐患的缺陷，提供了一种触控面板、触摸屏及其制备方法。本专利技术的触控面板生产效率高；在头碰测试中表现优秀；在环境可靠性测试中表现优秀，无脱胶现象，无气泡产生，气泡反弹率较低；由于解决了头碰测试的安全问题，触摸屏可采用G+G结构，使得触摸屏硬度高、耐磨损、使用寿命长、触摸灵敏度高。本专利技术的专利技术人将PVB薄膜应用于触摸屏领域时，在贴合过程中需要施加压力，然而由于触摸屏盖板的厚度较薄，非常易碎，故对制备工艺条件要求较高。本专利技术的专利技术人通过大量实验研究发现，以PVB薄膜作为粘合层，通过本专利技术的制备方法制得的触摸屏盖板，不仅可以解决上述技术问题，而且可以有效解决产品易起气泡、双85测试(85℃×85RH×500h)后气泡反弹等技术问题。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题。本专利技术提供了一种触控面板，其依次包括一触控传感器、一粘合胶片、一第一触摸屏盖板、一PVB中间层和一第二触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上。本专利技术中，所述触控传感器(Sensor)为本领域内常规使用的触控传感器，其一般包括导电玻璃、FPC排线以及控制卡。通常情况下，在触控面板中，触控传感器的导电玻璃与触摸屏盖板通过OCA光学胶或OCR光学树脂连接，在本专利技术中，触控传感器的导电玻璃与触摸屏盖板通过PVB中间层连接。所述触控传感器的厚度为本领域常规，较佳地为0.5～0.8mm。本专利技术中，所述粘合胶片的原料可为本领域常规使用的OCA光学胶或OCR光学树脂。所述粘合胶片的厚度为本领域常规，较佳地为125～250μm。本专利技术中，所述PVB中间层的原料可为安全玻璃领域常规使用的PVB薄膜(全称为聚乙烯醇缩丁醛中间膜，又简称为PVB胶片或PVB中间膜)。所述PVB薄膜的理化参数为本领域常规，较佳地为：比重为1.073，折射率为1.524，比热为0.4～0.5cal/g·℃，软化点为117～120℃，收缩率为＜3.0％，拉伸强度为≥200kg/cra，断裂伸长率为≥200％，延伸率≥70％。所述PVB薄膜的厚度为本领域常规，较佳地为0.38～1.52mm，更佳地为0.38mm、0.76mm或1.14mm。本专利技术中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板均为本领域常规软化点在250℃以上的触摸屏盖板，较佳地均为玻璃盖板或蓝宝石盖板。本专利技术中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的厚度为本领域常规，较佳地为0.2～0.4mm，更佳地为0.3mm。本专利技术还提供了一种所述触控面板的制备方法，其包括下述步骤：(1)将所述第一触摸屏盖板、PVB薄膜和所述第二触摸屏盖板合片后，进行预热层压，冷却后，得PVB夹层触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上，所述预热层压的操作分两段进行：第一段预热层压中，温度为70～140℃，时间为1～10min；第二段预热层压中，温度为170～230℃，时间为1～10min；(2)将步骤(1)所得的PVB夹层触摸屏盖板进行排气、压合后，冷却至40～50℃后进行泄压，得触控面板前体；其中，所述压合的温度为120～140℃，所述压合的压力为8～15bar；(3)将步骤(2)所得的触控面板前体的第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板，与所述触控传感器通过OCA光学胶或OCR光学树脂贴合后，即得触控面板。步骤(1)中，根据本领域常识，所述PVB薄膜的尺寸比所述第一触摸屏盖板或所述第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。步骤(1)中，所述合片的操作之前，一般根据本领域常规对所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板进行预处理。所述预处理为本领域常规操作，较佳地为先进行清洗后，再烘干。所述清洗的操作和条件为本领域常规，较佳地为使用超声波进行清洗。所述烘干的操作和条件为本领域常规，较佳地为使用干净的压缩空气一次性吹干。步骤(1)中，所述合片的操作和条件为本领域常规，较佳地按下述步骤进行：将所述第一触摸屏盖板反置于平台上，将需要贴合的一面朝上放置；将所述PVB薄膜放置于所述第一触摸屏盖板的中央，将所述第二触摸屏盖板放置于所述PVB薄膜的中央。步骤(1)中，所述第一段预热层压中，所述压力为本领域常规，较佳地为2～6bar，更佳地为3～4bar。步骤(1)中，所述第一段预热层压和所述第二段预热层压中，所述真空度为本领域常规，较佳地为≤10-1bar，更佳地为10-3～10-1bar。步骤(1)中，所述第一段预热层压中，所述温度较佳地为100～120℃，所述时间较佳地为2～4min。步骤(1)中，所述第二段预热层压中，所述压力为本领域常规，较佳地为6～8bar，更佳地为7bar。步骤(1)中，所述第二段预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，其依次包括一触控传感器、一粘合胶片、一第一触摸屏盖板、一PVB中间层和一第二触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板，其特征在于，其依次包括一触控传感器、一粘合胶片、一第一触摸屏盖板、一PVB中间层和一第二触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上。2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控传感器的厚度为0.5～0.8mm；和/或，所述粘合胶片的厚度为125～250μm；和/或，所述PVB中间层的原料为PVB薄膜；其中，所述PVB薄膜的理化参数较佳地为：比重为1.073，折射率为1.524，比热为0.4～0.5cal/g·℃，软化点为117～120℃，收缩率为＜3.0％，拉伸强度为≥200kg/cra，断裂伸长率为≥200％，延伸率≥70％；所述PVB薄膜的厚度较佳地为0.38～1.52mm，更佳地为0.38mm、0.76mm或1.14mm；和/或，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板均为玻璃盖板或蓝宝石盖板；和/或，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的厚度均为0.2～0.4mm，较佳地为0.3mm。3.一种如权利要求1或2所述触控面板的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：(1)将所述第一触摸屏盖板、PVB薄膜和所述第二触摸屏盖板合片后，进行预热层压，冷却后，得PVB夹层触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上，所述预热层压的操作分两段进行：第一段预热层压中，温度为70～140℃，时间为1～10min；第二段预热层压中，温度为170～230℃，时间为1～10min；(2)将步骤(1)所得的PVB夹层触摸屏盖板进行排气、压合后，冷却至40～50℃后进行泄压，得触控面板前体；其中，所述压合的温度为120～140℃，所述压合的压力为8～15bar；(3)将步骤(2)所得的触控面板前体的第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板，与所述触控传感器通过OCA光学胶或OCR光学树脂贴合后，即得触控面板。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述合片的操作之前，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板先进行预处理；所述预处理的操作为先进行清洗后，再烘干；所述清洗较佳地为使用超声波进行清洗；所述烘干较佳地为使用压缩空气一次性吹干；和/或，步骤(1)中，所述合片的操作按下述步骤进行：将所述第一触摸屏盖板反置于平台上，将需要贴合的一面朝上放置；将所述PVB薄膜放置于所述第一触摸屏盖板的中央，将所述第二触摸屏盖板放置于所述PVB薄膜的中央。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一段预热层压中，所述压力为2～6bar，较佳地为3～4bar；所述温度为100～120℃，所述时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，李涛，
申请(专利权)人：上海科比斯光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31