一种防爆膜拉力检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆膜拉力检测技术领域，且公开了一种防爆膜拉力检测设备，解决了目前不便快速实现对防爆膜两端的固定的问题，其包括安装框，所述安装框的内部安装有拉伸机构，拉伸机构的顶部安装有夹持机构，夹持机构包括对称位于安装框顶部的两个支撑座，两个支撑座的顶部均固定安装有两个顶杆，两个顶杆的外侧活动安装有升降板，两个顶杆的顶端均固定安装有顶块；本实用新型专利技术，通过气缸和滑块以及立柱和连接板之间的配合，便于横板向下移动，并通过横板和辊轮以及升降板和压板之间的配合，便于两个防滑垫同时向下移动对防爆膜的两端进行夹持，从而便于同时对防爆膜的两端进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜拉力检测设备


[0001]本技术属于防爆膜拉力检测
，具体为一种防爆膜拉力检测设备。

技术介绍

[0002]为了防止电池发生意外爆炸事件，减少用户因电池发生意外爆炸而受到的伤害，一般会需要在电池盖板安装一个防爆膜，减少电池发生爆炸对人体造成的伤害，在防爆膜生产加工时，所以需要对防爆膜进行拉力检测，以保证防爆膜的合格率。
[0003]在对防爆膜进行拉力检测时，需要先对防爆膜进行夹持固定，然后通过拉伸设备对其进行拉力检测，而对防爆膜夹持固定时，通常使用两组夹具分别对防爆膜的两端进行夹持，因此需要操作人员多次操作，从而不便快速实现对防爆膜两端的固定。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防爆膜拉力检测设备，有效的解决了目前不便快速实现对防爆膜两端的固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆膜拉力检测设备，包括安装框，所述安装框的内部安装有拉伸机构，拉伸机构的顶部安装有夹持机构；
[0006]夹持机构包括对称位于安装框顶部的两个支撑座，两个支撑座的顶部均固定安装有两个顶杆，两个顶杆的外侧活动安装有升降板，两个顶杆的顶端均固定安装有顶块，两个升降板相互靠近的一侧均固定安装有压板，两个压板的底部均固定安装有防滑垫。
[0007]优选的，所述安装框的上方安装有横板，安装框的顶部对称固定安装有两个U型杆，两个U型杆均与横板活动连接，横板的两侧均固定安装有限位块，两个升降板上均设有通槽，两个通槽的内部均设有辊轮，两个升降板分别通过两个通槽活动套设在横板的外侧，两个辊轮的顶面均与横板的底部贴合。
[0008]优选的，所述安装框的外侧固定安装有U型板，U型板的内部固定安装有立柱，立柱的外侧活动安装有滑块，滑块与横板之间固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述滑块的底部固定安装有气缸，气缸的底端与U型板的内部底壁固定连接。
[0010]优选的，所述拉伸机构包括对称固定于安装框内部的两个导向杆，两个导向杆的外侧对称活动安装有两个滑板，两个滑板的顶部分别与两个支撑座的底部固定连接。
[0011]优选的，所述安装框的内部固定安装有电机，电机上固定安装有双向丝杆，双向丝杆远离电机的一端与安装框的内壁转动连接，双向丝杆位于两个导向杆之间，且两个滑板均与双向丝杆螺纹套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过气缸和滑块以及立柱和连接板之间的配合，便于横板向下移动，并通过横板和辊轮以及升降板和压板之间的配合，便于两个防滑垫同时向下移动对防爆膜的两端进行夹持，从而便于同时对防爆膜的两端进行固定；
[0014](2)、该新型通过电机和双向丝杆以及滑板和导向杆之间的配合，便于两个滑板带动两个支撑座相互远离，继而能够对防爆膜进行拉伸，从而便于对防爆膜进行拉力检测。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术防爆膜拉力检测设备结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术升降板结构示意图；
[0020]图4为本技术U型板结构示意图；
[0021]图5为本技术拉伸机构结构示意图；
[0022]图中：1、安装框；2、拉伸机构；201、导向杆；202、电机；203、双向丝杆；204、滑板；3、夹持机构；301、支撑座；302、防滑垫；303、压板；304、顶杆；305、U型杆；306、升降板；307、横板；308、U型板；309、顶块；3010、限位块；3011、通槽；3012、辊轮；3013、滑块；3014、气缸；3015、立柱；3016、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1给出，本技术包括安装框1，安装框1的内部安装有拉伸机构2，拉伸机构2的顶部安装有夹持机构3；
[0025]使用状态下，首先通过夹持机构3对防爆膜的两端进行夹持固定，然后通过拉伸机构2实现对防爆膜的拉力检测。
[0026]具体的，由图2
‑
4给出，夹持机构3包括对称位于安装框1顶部的两个支撑座301，两个支撑座301的顶部均固定安装有两个顶杆304，两个顶杆304的外侧活动安装有升降板306，两个顶杆304的顶端均固定安装有顶块309，两个升降板306相互靠近的一侧均固定安装有压板303，两个压板303的底部均固定安装有防滑垫302，安装框1的上方安装有横板307，安装框1的顶部对称固定安装有两个U型杆305，两个U型杆305均与横板307活动连接，横板307的两侧均固定安装有限位块3010，两个升降板306上均设有通槽3011，两个通槽3011的内部均设有辊轮3012，两个升降板306分别通过两个通槽3011活动套设在横板307的外侧，两个辊轮3012的顶面均与横板307的底部贴合，安装框1的外侧固定安装有U型板308，U型板308的内部固定安装有立柱3015，立柱3015的外侧活动安装有滑块3013，滑块3013与横板307之间固定连接有连接板3016，滑块3013的底部固定安装有气缸3014，气缸3014的底端与U型板308的内部底壁固定连接；
[0027]使用状态下，首先将防爆膜的两端分别放置在两个支撑座301上，然后启动气缸3014，带动滑块3013沿着立柱3015向下移动，随后通过连接板3016带动横板307向下移动，
并向下压动两个辊轮3012，同时两个升降板306向下移动，并带动两个压板303向下移动，此时两个防滑垫302向下移动对防爆膜的两端进行夹持，最后实现同时对防爆膜两端的固定。
[0028]具体的，由图5给出，拉伸机构2包括对称固定于安装框1内部的两个导向杆201，两个导向杆201的外侧对称活动安装有两个滑板204，两个滑板204的顶部分别与两个支撑座301的底部固定连接，安装框1的内部固定安装有电机202，电机202上固定安装有双向丝杆203，双向丝杆203远离电机202的一端与安装框1的内壁转动连接，双向丝杆203位于两个导向杆201之间，且两个滑板204均与双向丝杆203螺纹套接；
[0029]使用状态下，首先启动电机202，带动双向丝杆203的转动，并带动两个滑板204沿着两个导向杆201相互远离，并带动两个支撑座301相互远离，此时分别固定于两个支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜拉力检测设备，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部安装有拉伸机构(2)，拉伸机构(2)的顶部安装有夹持机构(3)；夹持机构(3)包括对称位于安装框(1)顶部的两个支撑座(301)，两个支撑座(301)的顶部均固定安装有两个顶杆(304)，两个顶杆(304)的外侧活动安装有升降板(306)，两个顶杆(304)的顶端均固定安装有顶块(309)，两个升降板(306)相互靠近的一侧均固定安装有压板(303)，两个压板(303)的底部均固定安装有防滑垫(302)。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜拉力检测设备，其特征在于：所述安装框(1)的上方安装有横板(307)，安装框(1)的顶部对称固定安装有两个U型杆(305)，两个U型杆(305)均与横板(307)活动连接，横板(307)的两侧均固定安装有限位块(3010)，两个升降板(306)上均设有通槽(3011)，两个通槽(3011)的内部均设有辊轮(3012)，两个升降板(306)分别通过两个通槽(3011)活动套设在横板(307)的外侧，两个辊轮(3012)的顶面均与横板(307)的底部贴合。3.根据权利要求1所述的一种防爆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈超，
申请(专利权)人：上海科比斯光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：