一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法，该精密加工车床车刀用合金由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12~18%，Nb8.6~14.7%，Zr10~17%，Hf5.6~7.2%，Ta2.8~4.9%，Si0.1~0.5%，Fe0.9~2.1%，余量为Ti。配料后将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；随后进行雾化处理，利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；再通过超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为100~200MPa；最后在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000~1200℃，烧结时间为2~4h。本发明专利技术的精密加工车床车刀用合金具有良好的机械性能，尤其具有较好的抗拉强度和硬度。此外，本发明专利技术的精密加工车床车刀用合金还具有良好的热强度、抗蚀性及导热性能。

Alloy for precise machining lathe turning tool and preparation method thereof

The present invention discloses alloy and process for a precision machining lathe preparation method, the precision machining lathe with alloy is composed of the following raw materials according to the weight percentage: Mo12~18%, Nb8.6~14.7%, Zr10~17%, Hf5.6~7.2%, Ta2.8~4.9%, Si0.1~0.5%, Fe0.9~2.1%, more than the amount of Ti. The ingredients put the material into the melting muffle furnace, temperature control at 1250 DEG 3H refining, melt alloy; followed by spray treatment, using argon as the jetting medium to break the molten alloy, and the cooling medium in the solidification of alloy powder; and the alloy powder pressing machine of ultra high pressure hydraulic expansion tube, parameters 100~200MPa; finally adding binder alloy pressed in sintering in a muffle furnace, a temperature of 1000~1200, sintering time is 2~4h. The alloy of the precise lathe lathe tool has good mechanical performance, especially has better tensile strength and hardness. In addition, the alloy used for precision machining lathe turning tools has good thermal strength, corrosion resistance and thermal conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法
本专利技术涉及合金
，具体涉及一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法。
技术介绍
数控车床即精密加工车床，是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备了多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹、槽等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。精密加工车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车刀在切削时直接和工件相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。即车刀切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作。因此，车刀切削部分材料应具备高硬度、高强度和韧性、较好的耐磨、耐热及导热性能。然而，现有技术中的合金无法兼顾以上技术指标。因此，需要提供一种精密加工车床车刀用合金以满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法，以解决上述背景中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12~18%，Nb8.6~14.7%，Zr10~17%，Hf5.6~7.2%，Ta2.8~4.9%，Si0.1~0.5%，Fe0.9~2.1%，余量为Ti。作为本专利技术进一步的方案：所述精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo13~16%，Nb10.2~13.5%，Zr12~14%，Hf6.1~6.8%，Ta3.1~4.4%，Si0.2~0.35%，Fe1.3~1.9%，余量为Ti。作为本专利技术进一步的方案：所述精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo15%，Nb12.3%，Zr13%，Hf6.4%，Ta3.8%，Si0.29%，Fe1.6%，余量为Ti。一种精密加工车床车刀用合金的制备方法，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为100~200MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000~1200℃，烧结时间为2~4h。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）中，压力参数为150MPa。作为本专利技术进一步的方案：步骤5）中，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。本专利技术的精密加工车床车刀用合金，经过试验测试，其物理机械性能如下：1、抗拉强度(σb)：650～800MPa2、硬度(HB)：200～2303、延伸率(δs)：18％～29％4、导热系数(l)：15～21W/(m.K)本专利技术的精密加工车床车刀用合金具有良好的机械性能，尤其具有较好的抗拉强度和硬度。此外，本专利技术的精密加工车床车刀用合金还具有良好的热强度、抗蚀性及导热性能。本专利技术的制备方法工艺简单，制得的合金成分均匀，组织细小，无宏观偏析，性能优异。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12%，Nb8.6%，Zr10%，Hf5.6%，Ta2.8%，Si0.1%，Fe0.9%，余量为Ti。制备时，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为150MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000℃，烧结时间为2h。实施例2本专利技术实施例中，一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo18%，Nb14.7%，Zr17%，Hf7.2%，Ta4.9%，Si0.5%，Fe2.1%，余量为Ti。制备时，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为150MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000℃，烧结时间为2h。实施例3本专利技术实施例中，一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo15%，Nb12.3%，Zr13%，Hf6.4%，Ta3.8%，Si0.29%，Fe1.6%，余量为Ti。制备时，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为150MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000℃，烧结时间为2h。实施例4本专利技术实施例中，一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo15%，Nb12.3%，Zr13%，Hf6.4%，Ta3.8%，Si0.29%，Fe1.6%，余量为Ti。制备时，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为150MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1100℃，烧结时间为3h。实施例5本专利技术实施例中，一种精密加工车床车刀用合金，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo15%，Nb12.3%，Zr13%，Hf6.4%，Ta3.8%，Si0.29%，Fe1.6%，余量为Ti。制备时，包括以下步骤：1）配料：按照所述精密加工车床车刀用合金的原料组成及其质量百分比配比进行配料；2）熔融：将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；3）雾化：利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；4）压制：使用超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为150MPa；5）烧结：在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1200℃，烧结时间为4h。将实施例1~5制得的精密加工车床车刀用合金制成相应的测试件，按照国家标准测试，其主要性能如表1所示。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密加工车床车刀用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12~18%，Nb8.6~14.7%，Zr10~17%，Hf5.6~7.2%，Ta2.8~4.9%，Si0.1~0.5%，Fe0.9~2.1%，余量为Ti。

【技术特征摘要】
1.一种精密加工车床车刀用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12~18%，Nb8.6~14.7%，Zr10~17%，Hf5.6~7.2%，Ta2.8~4.9%，Si0.1~0.5%，Fe0.9~2.1%，余量为Ti。2.根据权利要求1所述的精密加工车床车刀用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo13~16%，Nb10.2~13.5%，Zr12~14%，Hf6.1~6.8%，Ta3.1~4.4%，Si0.2~0.35%，Fe1.3~1.9%，余量为Ti。3.根据权利要求1所述的精密加工车床车刀用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：Mo15%，Nb12.3%，Zr13%，Hf6.4%，Ta3.8%，Si0.29%，Fe1.6%，余量为Ti。4.一种如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋能新，
申请(专利权)人：舒城久联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34