一种落渣管膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落渣管膨胀节，设置在直接管与锥形接管之间，包括出端环板，进端环板，波纹管，保温层及压环；压环的一端焊接在端部环板或进端环板上，压环的另一端焊接在波纹管上；直接管从进端环板的中部通孔中穿入、从出端环板的中部通孔中穿出，锥形接管从出端环板的中部通孔中穿入，直接管与锥形接管形成落渣腔；保温层设置在波纹管与直接管或锥形接管形成的补偿腔内；其还包括浮动挡环及若干导向块，浮动挡环设置在锥形接管的上端，导向块设置在浮动挡环的下部。本实用新型专利技术提供的落渣管膨胀节应用在热电厂锅炉上，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收落渣管的轴向及径向位移，有效消除落渣管的内应力，保证热电厂锅炉安全运行。

Slag fall pipe expansion joint

The utility model discloses a slag pipe expansion joint set over in direct tube and cone, including end ring plate, into the end ring plate, corrugated pipe, insulation and pressure ring; end pressure ring welding in the end ring plate or end ring plate, the other end of the pressure ring welding in the bellows; directly from the central tube inlet end ring plate through the central hole in penetration, from the end of the ring plate through hole, tapered over the central end ring plate from a through hole penetrating, direct tube and cone nozzle slag formation cavity; the insulating layer is arranged in the corrugated pipe and directly tube or conical cavity formed over the compensation; it also includes a retaining ring and a plurality of guide block floating, floating ring is arranged at the upper end of the conical nozzle block, a guide block is arranged at the lower part of the floating ring gear. The utility model provides a slag pipe expansion joint used in power plant boiler, reasonable structure, strong ability to absorb displacement, axial and radial displacement of the slag drop absorption tube, effectively eliminate the stress drop slag pipe, ensure the safe operation of boiler in thermal power plant.

【技术实现步骤摘要】
一种落渣管膨胀节
本技术涉及补偿器
，尤其涉及一种落渣管膨胀节。
技术介绍
热电厂锅炉排出的炉渣一般通过金属排渣管输出。由于高温的炉渣导致排渣管受热，排渣管在轴向及径向产生较大位移；锅炉在启动和停止时，也会引起排渣管产生较大的轴向位移；这些位移都会造成排渣管与落渣管不能定位安装。现有技术中，采用浮动连接结构实现排渣管与落渣管的柔性对接，保证高温炉渣的有序排出。浮动连接结构需要预留足够大的空间，才能满足排渣管与落渣管的柔性对接。然而，大的预留空间会影响柔性连接结构的密封性能，炉渣排出带来的粉尘会通过预留间隙逃逸，影响工作环境，不利于职业健康。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供了一种落渣管膨胀节，其应用在热电厂锅炉上，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收落渣管的轴向及径向位移，有效消除落渣管的内应力，保证排渣管路的密封性，保证热电厂锅炉安全运行。本技术的技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的一种落渣管膨胀节，设置在直接管与锥形接管之间，包括出端环板，进端环板，波纹管，保温层及压环。压环的一端焊接在端部环板或进端环板上，压环的另一端焊接在波纹管上；直接管从进端环板的中部通孔中穿入、从出端环板的中部通孔中穿出，锥形接管从出端环板的中部通孔中穿入，直接管与锥形接管形成落渣腔；保温层设置在波纹管与直接管或锥形接管形成的补偿腔内；落渣管膨胀节还包括浮动挡环及若干导向块，浮动挡环、导向块设置在补偿腔内；浮动挡环设置在锥形接管的上端，导向块设置在浮动挡环的下部。进一步地，所述浮动挡环的内径与直接管的外径配合设置。进一步地，所述锥形接管由挡板、直筒段及锥形段组成，挡板焊接在直筒段的上部，锥形段焊接在直筒段的下部。进一步地，所述导向块为L型，其沿直接管的中心轴均布设置。进一步地，所述挡板设置在浮动挡环与导向块形成的空间内。进一步地，所述落渣管膨胀节还包括连接环，其焊接在相邻波纹管之间。进一步地，所述落渣管膨胀节还包括撑耳及拉杆，撑耳均匀焊接在直接管及锥形接管上，拉杆安装在对应的撑耳之间。进一步地，所述保温层为硅酸铝纤维毡。本技术有益效果：本技术提供的一种落渣管膨胀节应用在热电厂锅炉上，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收落渣管的轴向及径向位移，有效消除落渣管的内应力，保证热电厂锅炉安全运行。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术之锥形接管的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.直接管；2.波纹管；3.浮动挡环；4.锥形接管；4-1.挡板；4-2.直筒段；4-3.锥形段；5.出端环板；6.进端环板；7.保温层；8.连接环；9.拉杆；10.螺母；11.压环；12.撑耳；13.导向块。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术的一种落渣管膨胀节进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。一种落渣管膨胀节，设置在直接管1与锥形接管4之间。图1是其结构示意图，其包括出端环板5，进端环板6，波纹管2，保温层7及压环11。压环11的一端焊接在端部环板5或进端环板6上，压环11的另一端焊接在波纹管2上；直接管1从进端环板6的中部通孔中穿入、从出端环板5的中部通孔中穿出，锥形接管4从出端环板5的中部通孔中穿入，直接管1与锥形接管4形成落渣腔；保温层7设置在波纹管2与直接管1或锥形接管4形成的补偿腔内。落渣管膨胀节还包括浮动挡环3及若干导向块13（图2所示），浮动挡环3、导向块13设置在补偿腔内；浮动挡环3设置在锥形接管4的上端，导向块13设置在浮动挡环3的下部。所述浮动挡环3的内径与直接管1的外径配合设置。在图1所示的实施例中，浮动挡环3的内径与直接管1的外径的间隙为6mm，这样，运行直接管1产生一定的偏移，而不影响落渣膨胀节的整体结构的稳定。图3是本技术之锥形接管的结构示意图，其由挡板4-1、直筒段4-2及锥形段4-3组成，挡板4-1焊接在直筒段4-2的上部，锥形段4-3焊接在直筒段4-2的下部。所述导向块13为L型，其沿直接管1的中心轴均布设置；所述挡板4-1设置在浮动挡环3与导向块13形成的空间内。这样，锥形接管4在浮动挡环3与导向块13形成的空间内移动，这种设计结构限制了锥形接管4的窜动量，保证了落渣管膨胀节连接的稳定性。所述落渣管膨胀节还包括连接环8，其焊接在相邻波纹管2之间。本申请中，波纹管2设置有两段，这样可以增加落渣膨胀节的柔性，提高落渣管膨胀节的灵活度。所述落渣管膨胀节还包括撑耳12及拉杆9，撑耳12均匀焊接在直接管1及锥形接管4上，拉杆9安装在对应的撑耳12之间。落渣管膨胀节在进行安装及调试时，需要在直接管1及锥形接管4上焊接撑耳12，再将拉杆9连接在对应的撑耳12上，并使用螺母10固定，以方便波纹管2与连接环8及压环11的焊接，保证落渣管膨胀节的长度尺寸满足工艺要求。落渣管膨胀节在完成安装及调试后，可以拆除螺母10，将拉杆9拆卸下来。所述保温层7为硅酸铝纤维毡，其可以有效吸收高温炉渣带来的热量，又可以进行有效密封，避免渣尘从膨胀节逃逸，影响工作环境。本技术提供的一种落渣管膨胀节应用在热电厂锅炉上，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收落渣管的轴向及径向位移，有效消除落渣管的内应力，并保证落渣管膨胀节良好的密封性，保证热电厂锅炉安全运行。本技术不局限于上述实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落渣管膨胀节，设置在直接管（1）与锥形接管（4）之间，包括出端环板（5），进端环板（6），波纹管（2），保温层（7）及压环（11）；压环（11）的一端焊接在端部环板（5）或进端环板（6）上，压环（11）的另一端焊接在波纹管（2）上；直接管（1）从进端环板（6）的中部通孔中穿入、从出端环板（5）的中部通孔中穿出，锥形接管（4）从出端环板（5）的中部通孔中穿入，直接管（1）与锥形接管（4）形成落渣腔；保温层（7）设置在波纹管（2）与直接管（1）或锥形接管（4）形成的补偿腔内；其特征在于，落渣管膨胀节还包括浮动挡环（3）及若干导向块（13），浮动挡环（3）、导向块（13）设置在补偿腔内；浮动挡环（3）设置在锥形接管（4）的上端，导向块（13）设置在浮动挡环（3）的下部。

【技术特征摘要】
1.一种落渣管膨胀节，设置在直接管（1）与锥形接管（4）之间，包括出端环板（5），进端环板（6），波纹管（2），保温层（7）及压环（11）；压环（11）的一端焊接在端部环板（5）或进端环板（6）上，压环（11）的另一端焊接在波纹管（2）上；直接管（1）从进端环板（6）的中部通孔中穿入、从出端环板（5）的中部通孔中穿出，锥形接管（4）从出端环板（5）的中部通孔中穿入，直接管（1）与锥形接管（4）形成落渣腔；保温层（7）设置在波纹管（2）与直接管（1）或锥形接管（4）形成的补偿腔内；其特征在于，落渣管膨胀节还包括浮动挡环（3）及若干导向块（13），浮动挡环（3）、导向块（13）设置在补偿腔内；浮动挡环（3）设置在锥形接管（4）的上端，导向块（13）设置在浮动挡环（3）的下部。2.根据权利要求1所述落渣管膨胀节，其特征在于，所述浮动挡环（3）的内径与直接管（1）的外径配合设置。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游明江，刘晓，许向阳，
申请(专利权)人：重庆三联管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50