一种带颗粒大酱计量灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带颗粒大酱计量灌装装置，包括定量块和底板，定量块上间隔开有若干量孔，若干量孔的外围设有围板，围板的两侧分别通过螺栓I固定有侧板，侧板的底部通过螺栓I固定在底板上，定量块的两侧分别滑动设有导向条，导向条通过螺栓II固定在侧板的内侧面上，定量块的前端中央设有拉杆，底板的前部开有与量孔一一对应的落料孔，底板的下方设有导料板，导料板上设有与落料孔一一对应的料斗，料斗的下方放置待灌装的容器瓶，底板的后方设有料箱。本实用新型专利技术的灌装装置采用先量孔定量后料斗灌装的方式，计量精度高，安全卫生，有效避免了手工灌装带来的交叉污染，有利于实现带颗粒大酱生产流水线的全自动化。

A particle paste metering filling device

The utility model discloses a miso metering filling device with particles, including quantitative block and the bottom plate, some amount of quantitative block holes separated, some amount of peripheral hole is arranged on both sides of the panel, panel respectively through bolt I fixed plate, the bottom plate through the bolt I is fixed on the soleplate, quantitative blocks on both sides are there are slide guide bars, guide bars through the bolt II is fixed on the inner side of the side plate on the surface of the front end, quantitative central block is provided with a pull rod, the front part of the bottom plate is provided with a hole corresponding to the feeding hole, the bottom plate is provided with a guide plate, a material guide plate is provided with a hopper and a feeding hole corresponding to the container. Bottle hopper placed to be filled, the rear plate is provided with a material box. The filling device of the utility model adopts the first volume of hole filling hopper fixed amount, high measuring accuracy, safety and health, to avoid cross contamination caused by manual filling, conducive to the realization of automatic production line with particles of miso.

【技术实现步骤摘要】
一种带颗粒大酱计量灌装装置
本技术属于灌装
，具体涉及一种带颗粒大酱计量灌装装置。
技术介绍
目前通用的酱类灌装设备不能很好地灌装带颗粒物的物料，特别是含有牛肉丁、鸡骨头等难切断佐料的灌装物料。对于该类物料的灌装，工厂一般都采用手工称量灌装的方式，但这种方式不仅生产效率低、生产成本高，而且不可避免地产生交叉污染，带来很大的食品卫生隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，计量精度高，安全卫生的带颗粒大酱计量灌装装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带颗粒大酱计量灌装装置，包括定量块和底板，定量块上间隔开有若干量孔，若干量孔的外围设有围板，围板的底部与定量块之间留有空隙，围板的两侧分别通过螺栓I固定有侧板，侧板的底部通过螺栓I固定在底板上，定量块的底部与底板接触，定量块的两侧分别滑动设有导向条，导向条通过螺栓II固定在侧板的内侧面上，定量块的前端中央设有拉杆，底板的前部开有与量孔一一对应的落料孔，底板的下方设有导料板，导料板上设有与落料孔一一对应的料斗，料斗的下方放置待灌装的容器瓶，导料板的底部设有多根支柱，底板的后方设有料箱。所述料斗的大径端内径不小于落料孔的内径，料斗的小径端内径小于容器瓶瓶口的内径。所述定量块的后端与底板的后端齐平。所述定量块为不锈钢材质。本技术的优点是：本技术的灌装装置采用先量孔定量后料斗灌装的方式，计量精度高，安全卫生，有效避免了手工灌装带来的交叉污染，且结构简单，操作方便，有利于实现带颗粒大酱生产流水线的全自动化。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图。其中，1、围板，2、侧板，21、螺栓I，3、定量块，31、量孔，4、导向条，41、螺栓II，5、底板，51、落料孔，6、导料板，61、料斗，62、支柱，7、容器瓶，8、拉杆，9、料箱。具体实施方式：如图1至图3所示，一种带颗粒大酱计量灌装装置，包括不锈钢材质的定量块3和底板5，定量块3上间隔开有若干量孔31，若干量孔31的外围设置具有导向和贮料作用的围板1，围板1的底部与定量块3之间留有空隙，围板1的两侧分别通过螺栓I21固定有侧板2，侧板2的底部通过螺栓I21固定在底板5上，定量块3的底部与底板5接触，定量块3的两侧分别滑动设有导向条4，导向条4通过螺栓II41固定在侧板2的内侧面上，定量块3的前端中央设有拉杆8，通过拉杆8带动定量块3前后移动，底板5的前部开有与量孔31一一对应的落料孔51，底板5的下方设有导料板6，导料板6上设有与落料孔51一一对应的料斗61，料斗61的下方放置待灌装的容器瓶7，导料板6的底部设有多根支柱62，支柱62固定在主机的台板上，底板5的后方设有料箱9。在本技术中，料斗61的大径端内径不小于落料孔51的内径，料斗61的小径端内径小于容器瓶7瓶口的内径，容器瓶7通过通用的送瓶机构定位，从而使得带颗粒物料能够准确灌装入容器瓶7，有效避免了漏料的情况。导料板6设置在底板5的下方，便于根据容器瓶7瓶口的内径更换相应型号的料斗61，减少更换时间。使用时，带颗粒物料从围板1的上方导入量孔31内，然后向前拉动拉杆8，多余的物料被围板1刮掉并掉落在底板5上，剩余在量孔31内的物料即为所需要的灌装量，定量块3在导向条4的导向下紧贴底板5继续移动至落料孔51的位置，物料从落料孔51流出，经料斗61灌装到对应的容器瓶7内，继而推动拉杆8向后回复至初始位置，在回复过程中，由于定量块3的后端与底板5的后端齐平，掉落在底板5上的物料被定量块3向后推出底板5，落入后方的料箱9内，该料箱9可以直接是物料灌装前的供料箱，也可以是另外设置的箱体，确保物料无耗损。灌装好的容器瓶7移走后，重复上述步骤即可进行下一批次的灌装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带颗粒大酱计量灌装装置，其特征在于：包括定量块和底板，所述定量块上间隔开有若干量孔，所述若干量孔的外围设有围板，所述围板的底部与定量块之间留有空隙，所述围板的两侧分别通过螺栓I固定有侧板，所述侧板的底部通过螺栓I固定在底板上，所述定量块的底部与底板接触，所述定量块的两侧分别滑动设有导向条，所述导向条通过螺栓II固定在侧板的内侧面上，所述定量块的前端中央设有拉杆，所述底板的前部开有与量孔一一对应的落料孔，所述底板的下方设有导料板，所述导料板上设有与落料孔一一对应的料斗，所述料斗的下方放置待灌装的容器瓶，所述导料板的底部设有多根支柱，所述底板的后方设有料箱。

【技术特征摘要】
1.一种带颗粒大酱计量灌装装置，其特征在于：包括定量块和底板，所述定量块上间隔开有若干量孔，所述若干量孔的外围设有围板，所述围板的底部与定量块之间留有空隙，所述围板的两侧分别通过螺栓I固定有侧板，所述侧板的底部通过螺栓I固定在底板上，所述定量块的底部与底板接触，所述定量块的两侧分别滑动设有导向条，所述导向条通过螺栓II固定在侧板的内侧面上，所述定量块的前端中央设有拉杆，所述底板的前部开有与量孔一一对应的落料孔，所述底板的下方设有导料板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学东，
申请(专利权)人：南通博琅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32