一种用于液体灌装的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液体灌装的控制装置，包括贮罐、设于贮罐内的搅拌器、设于贮罐侧壁和底部交接处的出料口、PLC控制器、出料转台、中空转轴和电机，出料转台位于贮罐内，中空转轴一端与出料转台内的出料管道相通连接，中空转轴另一端穿出贮罐底部后连接有放料管，电机位于贮罐底部下方中空转轴的一侧，电机通过驱动与中空转轴连接；出料管道的入料口延伸至出料转台的上端面和出料转台的圆周侧面；放料管上设有电磁阀I，放料管的出口端设有计量泵，PLC控制器分别与电磁阀I、电机、计量泵电机电连接；结构简单、设计合理，有效保证装置性能稳定性、计量精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体灌装的控制装置
本技术属于化工
，尤其涉及一种用于液体灌装的控制装置。
技术介绍
目前在化工生产领域中悬浮剂、水乳剂、悬乳剂等产品的生产过程中，由于这些产品是由固体或液体的微小颗粒悬浮在水或有机溶剂中，因而是一个热力学不稳定体系，这些微小颗粒会以一定的速度往下沉降；如果物料存放在贮罐中，会造成一段时间后贮罐上部和下部的物料的各项理化指标会存在差异，12小时以后，上下含量可以相差2%，24小时后含量相差到5%，如果就这样进行灌装生产，会造成产品质量存在差异，导致产品不合格；本技术的技术任务是针对现有技术的不足，为了解决悬浮剂、水乳剂、悬乳剂在生产过程中因为存放造成的贮罐中上下部物料理化性质存在的差异，提供一种能够在灌装时将物料混合均匀、质量稳定、计量准确控制装置。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于液体灌装的控制装置。达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于液体灌装的控制装置，包括贮罐、设于贮罐内的搅拌器、设于贮罐侧壁和底部交接处的出料口、PLC控制器、出料转台、中空转轴和电机，所述出料转台位于贮罐内，所述中空转轴一端与出料转台内的出料管道相通连接，所述中空转轴另一端穿出贮罐底部后连接有放料管，所述电机位于贮罐底部下方中空转轴的一侧，电机通过驱动装置与中空转轴连接；所述出料管道的入料口延伸至出料转台的上端面和出料转台的圆周侧面；所述放料管上设有电磁阀I，所述放料管的出口端设有计量泵，所述PLC控制器分别与电磁阀I、电机、计量泵电机电连接。作为本技术进一步改进的，所述出料管道包括多个第一出料端、多个第二出料端，所述第一出料端与出料转台的轴线对称设置，所述第一出料端入料口延伸至出料转台的上端面；所述第二出料端与出料转台的轴线垂直对称设置，所述第二出料端的入料口延伸至出料转台的圆周侧面上。作为本技术进一步改进的，所述出料转台的圆周侧面上还间隔对称设有搅拌棒，所述搅拌棒沿出料转台圆周侧面水平方向向上斜置延伸；所述搅拌棒的上端面位于所述搅拌器的下方。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案提供一种用于液体灌装的控制装置，PLC控制器电控操作完成液体灌装过程中的物料充分混合均匀、质量稳定情况下，液体在涡旋力和重力的双重做用下进入出料管道通过中空转轴流入放料管，可以在悬浮剂、水乳剂、悬乳剂等热力学不稳定产品的灌装生产前，将物料充分混合均匀后通过不受压力影响的控制精确的计量泵，使每个包装袋或包装桶内的物料误差范围变小，使用过程简单，结构简单、设计合，有效保证装置性能稳定性、计量精准性；进一步的，实时在线监控两个液位感应器反馈信息，控制搅拌器电磁阀I、电磁阀II、计量泵电机的启闭，有效保证灌装时贮罐内无余料积存、降低生产成本的经济效益。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种用于液体灌装的控制装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本技术所述一种高效的液体出料装置结构示意图，包括贮罐1、设于贮罐1内的搅拌器2、设于贮罐1侧壁和底部交接处的出料口3、PLC控制器4、出料转台5、中空转轴6和电机7，贮罐1侧壁内从上至下依次设有液位感应器I8、液位感应器II9，搅拌器旋转方向与出料转台的旋转方向相反，搅拌器形成第一涡流层与相互反向的出料转台形成的第二涡流层，利于提高液体的混合充分性、均匀性；出料转台5位于贮罐1内底部上方，中空转轴6一端与出料转台5内的出料管道10相通连接，中空转轴6另一端穿出贮罐1底部后连接有放料管11，电机7位于贮罐1底部下方中空转轴6的一侧，电机7通过驱动装置与中空转轴6连接；出料管道10的入料口延伸至出料转台5的上端面和出料转台5的圆周侧面；放料管11上设有电磁阀I12，放料管11的出口端设有计量泵13，出料管道10包括多个第一出料端14、多个第二出料端15，第一出料端14与出料转台5的轴线对称设置，第一出料端14入料口延伸至出料转台5的上端面；第二出料端15与出料转台5的轴线垂直对称设置，第二出料端15的入料口延伸至出料转台5的圆周侧面上，出料转台5的圆周侧面上还间隔对称设有搅拌棒16，搅拌棒16沿出料转台5圆周侧面水平方向向上斜置延伸；搅拌棒16的上端面位于搅拌器2的下方；液位感应器I8位于搅拌器2下方10mm处，液位感应器II9位于出料管道10第二出料端入料口下方10mm，出料口3上设有电磁阀II17，电磁阀II17通过管道18与计量泵13进料管19连接，管道18出口端位于进料管19上，PLC控制器4分别与电磁阀I12、电机7、计量泵13电机、液位感应器I8、液位感应器II9、电磁阀II17、搅拌器2电机电连接。本技术的工作原理如下;做好液体灌装前的准备工作后，PLC控制器同时电控打开搅拌器电机、出料转台电机，形成相互反向的涡流层提高液体的混合充分性和均匀性；当达到PLC控制器内预先设定的时间段后，PLC控制器电控打开电磁阀I、计量泵电机，液体会在涡旋力和重力双重作用下，提高液体混合的充分性、均匀性，液体依次通过出料管道、放料管、计量泵后用包装袋和包装筒的包装；计量泵的使用，不受压力的影响，提高包装的精准度；PLC控制器实时在线监测液位感应器I、液位感应器I反馈信息数据，贮罐内液体液位低于液位感应器I时，PLC控制器根据液位感应器I反馈信息数据电控关闭搅拌器电机，贮罐内液体液位低于液位感应器II时，贮罐内液体低于出料管道第二出料端入料口，PLC控制器根据液位感应器II反馈信息数据电控关闭电磁阀I、出料转台电机，同时电控打开电磁阀II，贮罐内余料依次通过出料口、管道、计量泵用包装袋和包装筒的包装；PLC控制器根据计量泵进料管内流量计反馈信息数据为零时，PLC控制器电控关闭电磁阀II、计量泵电机；液体灌装工作结束；高效实现灌装物料的混合均匀、质量稳定、计量准确、无余料积存、性能稳定的控制装置。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体灌装的控制装置，包括贮罐、设于贮罐内的搅拌器、设于贮罐侧壁和底部交接处的出料口，其特征在于，还包括PLC控制器、出料转台、中空转轴和电机，所述出料转台位于贮罐内，所述中空转轴一端与出料转台内的出料管道相通连接，所述中空转轴另一端穿出贮罐底部后连接有放料管，所述电机位于贮罐底部下方中空转轴的一侧，电机通过驱动装置与中空转轴连接；所述出料管道的入料口延伸至出料转台的上端面和出料转台的圆周侧面；所述放料管上设有电磁阀I，所述放料管的出口端设有计量泵，所述PLC控制器分别与电磁阀I、电机、计量泵电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体灌装的控制装置，包括贮罐、设于贮罐内的搅拌器、设于贮罐侧壁和底部交接处的出料口，其特征在于，还包括PLC控制器、出料转台、中空转轴和电机，所述出料转台位于贮罐内，所述中空转轴一端与出料转台内的出料管道相通连接，所述中空转轴另一端穿出贮罐底部后连接有放料管，所述电机位于贮罐底部下方中空转轴的一侧，电机通过驱动装置与中空转轴连接；所述出料管道的入料口延伸至出料转台的上端面和出料转台的圆周侧面；所述放料管上设有电磁阀I，所述放料管的出口端设有计量泵，所述PLC控制器分别与电磁阀I、电机、计...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：新沂市汇力精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32