一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模，还包括通过连接架固定安装在定型模上方的冷却水集合器和真空气体集合器；所述冷却水集合器上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀；所述水量控制球阀的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器上设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。本实用新型专利技术设计简单合理，直接将水、气罐集成到定型模上，只要使用一根∅50mm的塑料软管将水、气罐与机床水、气管路连接即可，将定型模更换时间由原来的60~120min减少为30~60min。大大缩短了定型模的更换时间，提高了生产效率，降低成本。

Integrated cooling water tank and vacuum air tank integrated system

The utility model relates to a mould cooling water tank and a vacuum tank integrated system, including the calibrator, including through the connecting frame is fixedly mounted on the top of the mold cooling water collector and vacuum gas collector; the cooling water collection device is provided with a set of water faucet, the faucet is installed on the water control valve the water outlet; the control valve is communicated with the calibrator channel; the vacuum gas collection device is provided with a set of gas nozzle; the gas nozzle is installed on the gas control valve; the pneumatic control valve outlet and calibrator airway connected. The utility model has the advantages of simple and reasonable design, direct water tank, integrated into the mold, as long as the use of a plastic hose up to 50mm water tank, water and gas pipeline connected with the machine tool can, the mould replacement time is reduced from 60~120min to 30~60min. The replacement time of the die is greatly shortened, the production efficiency is improved, and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统
本技术涉及一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，属于注塑机械

技术介绍
定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统用于真空冷却定型模内的水、气控制。水罐、气罐通过M10螺钉分别固定于定型模具上，在水罐、气罐四周分别安装有可调节水量、真空吸力大小的球阀，通过或塑料管与定型模上的冷却水路和真空气路相联接。原先的水、气路连接方式是通过安装有快速接头的塑料管，一根一根(不同断面尺寸的模具约有20～80个水气管)的将机床水气阀门和定型模水气接头相连接，每次更换定型模的时间至少需要1～2小时。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述问题，提供一种直接将水、气罐集成到定型模上，实现了定型模更换快速、方便功能。为了达到以上目的，本技术的技术方案如下：一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模，其特征在于：还包括通过连接架固定安装在定型模上方的冷却水集合器和真空气体集合器；所述冷却水集合器上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀；所述水量控制球阀的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器上设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。本技术进一步限定的技术方案为：所述连接架为侧边开口的矩形框架结构；所述冷却水集合器和真空气体集合器通过紧固件与矩形框架结构的上面板固定；所述矩形框架结构的下面板通过紧固件与定型模固定连接。进一步地，所述矩形框架结构的上面板长度不小于下面板的长度。进一步地，所述冷却水集合器的一端安装进水控制总阀。进一步地，所述水嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在冷却水集合器的顶部；另外两组分别分布在冷却水集合器的两个侧面。进一步地，所述真空气体集合器的一端安装进气控制总阀。进一步地，所述气嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在真空气体集合器的顶部；另外两组分别分布在真空气体集合器的两个侧面。进一步地，所述进水控制总阀的进水口和真空气体集合器的进气口均为螺纹结构。进一步地，所述水量控制球阀和定型模内部水道之间、气控球阀与定型模内部气道之间通过塑料软管连通。本技术的有益效果：本技术设计简单合理，直接将水、气罐集成到定型模上，只要使用一根的塑料软管将水、气罐与机床水、气管路连接即可，将定型模更换时间由原来的60～120min减少为30～60min。大大缩短了定型模的更换时间，提高了生产效率，降低成本。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的纵向剖视图；图3为冷却水集合器的结构示意图；具体实施方式为了更好地理解本技术，以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。实施例一本技术的给出了一种实施方式。如图1-2所示,一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模1，还包括通过连接架4固定安装在定型模1上方的冷却水集合器3和真空气体集合器2；所述冷却水集合器3上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀7；所述水量控制球阀7的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器的基本结和冷却水集合器相同；上面设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。所述连接架4为侧边开口的矩形框架结构；所述冷却水集合器和真空气体集合器采用螺钉与矩形框架结构的上面板5固定；所述矩形框架结构的下面板6通螺钉与定型模1固定连接。所述矩形框架结构的上面板5长度大于下面板6的长度。所述冷却水集合器3的一端安装进水控制总阀8。如图3所示：本实施例的所述水嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在冷却水集合器3的顶部；另外两组分别分布在冷却水集合器3的两个侧面。同样，所述真空气体集合器2的一端安装进气控制总阀。所述气嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在真空气体集合器的顶部；另外两组分别分布在真空气体集合器的两个侧面，此处不做图解赘述。所述进水控制总阀的进水口和真空气体集合器的进气口均为螺纹结构。所述水量控制球阀和定型模内部水道之间、气控球阀与定型模内部气道之间通过塑料软管连通。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模，其特征在于：还包括通过连接架固定安装在定型模上方的冷却水集合器和真空气体集合器；所述冷却水集合器上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀；所述水量控制球阀的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器上设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。

【技术特征摘要】
1.一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模，其特征在于：还包括通过连接架固定安装在定型模上方的冷却水集合器和真空气体集合器；所述冷却水集合器上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀；所述水量控制球阀的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器上设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。2.根据权利要求1所述的定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，其特征在于：所述连接架为侧边开口的矩形框架结构；所述冷却水集合器和真空气体集合器通过紧固件与矩形框架结构的上面板固定；所述矩形框架结构的下面板通过紧固件与定型模固定连接。3.根据权利要求2所述的定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，其特征在于：所述矩形框架结构的上面板长度不小于下面板的长度。4.根据权利要求3所述的定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，其特征在于：所述冷却水集合器的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆喜，黄安，陈浩，黄永顺，赵军，李善余，肖坚，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32