一种极卷分条机制造技术

本发明专利技术涉及一种极卷分条机。极卷分条机包括机体和设在机体上的上、下分条刀，机体上还设有第一吸尘装置，第一吸尘装置包括分切位抽风口，分切位抽风口对准上、下分条刀的分切位置设置。采用本发明专利技术的极卷分条机，在极卷分切过程中的分条刀的位置处设置分切位抽风口，对分切过程中产生粉尘和金属屑最多的根源位置进行抽吸除尘，不仅可显著降低分条机内部、极卷上的粉尘和金属屑含量，降低粉尘和金属屑对极卷的影响，而且还可以将分条刀上的金属屑进行清除，避免分条刀因粘附金属屑而导致后续分切过程中因金属屑的存在而导致分切质量下降，产生更多的金属屑的恶性循环，提高分条刀的分切质量。

Pole coiling machine

The present invention relates to a pole splitting machine. Pole roll slitting machine comprises a machine body and in the body, the cutting knife, the body is also provided with a first dust collecting device, dust collection device comprises a first cutting suction opening, cutting a suction opening alignment, the cutting knife cutting position. The invention adopts the pole roll slitting machine, roll slitting knife in the position of cutting in the process of setting a suction opening cutting, slitting of suction dust and metal scraps up the root position in the process can not only reduce the machine internal, on the volume of dust and metal scraps content significantly reduces the effect of dust and metal scraps of pole coil, but also can be divided into a metal scraps on the knife to remove and avoid the cutting knife caused by adhesion of metal chips in cutting process for subsequent metal scraps which results in cutting quality, produce more vicious spiral metal chips, improve the cutting knife cutting quality.

【技术实现步骤摘要】
一种极卷分条机
本专利技术涉及一种极卷分条机。
技术介绍
锂离子动力电池的极卷进行分条过程中，即在极卷的分切和放卷收卷过程中，不可避免的会产生粉尘和金属屑，其中分切过程产生的粉尘和金属屑尤其多，粉尘和金属屑对锂离子电池的质量会产生很大的影响，因此，对粉尘和金属屑的控制成为锂离子电池质量控制的关键，因此需要对极卷在分条机上分切和放卷收卷过程进行除尘，控制粉尘和金属屑的含量，达到提高锂离子电池质量的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极卷分条机，以解决极卷在分条机上进行分切过程中如何除尘的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的极卷分条机采用如下技术方案：技术方案1：极卷分条机包括机体和设在机体上的上、下分条刀，机体上还设有第一吸尘装置，第一吸尘装置包括分切位抽风口，分切位抽风口对准上、下分条刀的分切位置设置。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述第一吸尘装置包括第一抽风管以及分别罩设在上、下分条刀上的上罩板和下罩板，所述上、下罩板分别沿上、下分条刀的周向对其进行包裹，上、下罩板的开口相对设置，上、下罩板的开口构成所述分切位抽风口。技术方案3：在技术方案2的基础上，第一抽风管连在上、下罩板的背离其开口的一侧。技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述罩板由透明材质制成。技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，极卷分条机还包括位于分条刀下游的毛刷除尘机构，毛刷除尘机构包括毛刷辊和第二吸尘装置，第二吸尘装置包括第二抽风管和罩设在毛刷辊上的第二罩板，第二罩板与第二抽风管相连，第二罩板的开口对准毛刷辊的滚刷位设置。技术方案6：在技术方案1-4任意一项的基础上，极卷分条机还包括位于分条刀下游的毛刷除尘机构，毛刷除尘机构包括毛刷辊，还包括与所述第一吸尘装置相连的第三抽风管和第三罩板，第三罩板与第三抽风管相连，第三罩板的开口对准毛刷辊的滚刷位设置。技术方案7：在技术方案6的基础上，所述毛刷除尘机构成对布置以用于对分切后的极卷的两侧面进行滚刷除尘。技术方案8：在技术方案1-4任意一项的基础上，极卷分条机还包括位于所述毛刷除尘机构下游的擦拭除尘机构，擦拭除尘机构包括驱动辊以及由驱动辊带动、用于对分切后的极卷表面进行擦拭的擦拭软体。技术方案9：在技术方案8的基础上，所述擦拭软体分别缠绕在两个驱动辊上，驱动辊往复转动，且两个驱动辊中的一个正转时带动另一个反转从而带动擦拭软体往复运动。技术方案10：在技术方案9的基础上，擦拭除尘机构还包括用于将擦拭软体顶紧在极卷表面上的顶紧辊，顶紧辊与两个驱动辊呈三角形布置。技术方案11：在技术方案8的基础上，所述擦拭除尘机构成对布置以用于对分切后的极卷的两侧面进行擦拭除尘。技术方案12：在技术方案8的基础上，所述擦拭软体的材质为无纺布。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的极卷分条机，在极卷分切过程中的分条刀的位置处设置抽风口，对分切过程中产生粉尘和金属屑最多的根源位置进行抽吸除尘，不仅可显著降低分条机内部、极卷上的粉尘和金属屑含量，降低粉尘和金属屑对极卷的影响，而且还可以将分条刀上的金属屑进行清除，避免分条刀因粘附金属屑而导致后续分切过程中因金属屑的存在而导致分切质量下降，产生更多的金属屑的恶性循环，提高分条刀的分切质量。进一步地，通过罩板的设置不仅可以辅助收集金属屑和粉尘，而且其围成的容腔可方便抽风管的抽吸，在上、下分条刀上分别设置上罩板和下罩板，在保证对分条刀最大包裹的同时又不会影响极卷的分切。进一步地，罩板采用透明材质，可方便操作人员对分条刀的监察，以便于及时做出对应调整措施。进一步地，在分条刀的下游设置毛刷除尘机构可进一步清除粘附在极卷上面的粉尘和金属屑，通过毛刷辊将粘附的粉尘和金属屑刷下来，并配合真空吸尘器的抽风管将其抽吸带走，提高除尘质量。进一步地，毛刷除尘机构成对设置，并分别位于分切后的极卷的两侧以对极卷的两侧面进行滚刷除尘，使得极卷的两侧面均得到有效除尘。进一步地，在毛刷除尘机构的下游进一步设置擦拭除尘机构，擦拭除尘机构可针对前两步除尘后剩余的微粉尘进行擦拭吸附，进一步提高除尘的质量。附图说明图1为本专利技术的极卷分条机的实施例的示意图；图2为图1中的分切除尘机构的示意图；图3为图1中的毛刷除尘机构的示意图；图4为图1中的擦拭除尘机构的示意图；图中：1-放卷机构，2-收卷机构，3-分切除尘机构，31-上分条刀，32-下分条刀，33-上罩板，34-下罩板，35-第一抽风管，4-毛刷除尘机构，41-毛刷辊，42-第三抽风管，5-擦拭除尘机构，51-无纺布，52-驱动辊，6-分切后极卷。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的极卷分条机的具体实施例，如图1至图4所示，包括分条机的机体，机体上设有放卷机构1，以对极卷进行放卷，机体上还设有分条刀，以对放卷后的极卷进行分切操作，分条刀包括上分条刀31和下分条刀32，上、下分条刀相切处为分切位置，极卷在此分切位置被分成两条，两条分切后的极卷6分别经过设在机体上的分切除尘机构3、毛刷除尘机构4和擦拭除尘机构5后经收卷机构2进行重新收卷，完成分条工作。如图2所示，分切除尘机构3包括真空吸尘器的第一抽风管35和罩板，罩板包括上罩板33和下罩板34，分别罩设在上分条刀31和下分条刀32上，上、下罩板的开口相对设置，其中上罩板33沿上分条刀31的周向对上分条刀31进行包裹，包裹时自上而下包裹，且上罩板33的下方沿分条刀的周向开设有开口，以便避让上分条刀31的分切位置。下罩板34沿下分条刀32的周向自下而上包裹下分条刀32，且仅包裹下分条刀32的一半即可满足粉尘下落进入下罩板34的要求。上罩板33和下罩板34均采用透明的材质制成，例如玻璃或者有机玻璃等，以便于操作人员监察分条刀的状态，并在需要时及时做出调整。真空吸尘器设置在分条机上，真空吸尘器的两个第一抽风管35分从上、下连接在上罩板33和下罩板34上，即第一抽风管分别连接在上、下罩板的背离罩板开口的一侧，以分别对上罩板33和下罩板34内的粉尘和金属屑进行抽吸，抽吸的范围包括极卷和分条刀上的粉尘和金属屑，上罩板33由于具有对上罩板33几乎全包围的结构，配合向上抽吸的第一抽风管具有更好的吸尘效果。如图3所示，在分条刀下游，也即是分切除尘机构3的下游，还设有毛刷除尘机构4，毛刷除尘机构4包括毛刷辊41和罩设在毛刷辊41上的第三罩板，第三罩板上连接有第三抽风管，第三抽风管为分切除尘机构所使用的真空吸尘器的其他抽风管，即毛刷除尘机构和分切除尘机构共用一个真空吸尘器，以节省成本和布置空间。第三罩板罩设在毛刷辊上时具有开口，其开口位置对准毛刷辊的滚刷位设置，此处的“滚刷位”是指毛刷辊在滚刷极卷时粉尘被扫下时的落点位置，该落点位置与毛刷辊的转动方向有关。毛刷除尘机构4包括两对，分别对应分切后的两条极卷，每对毛刷除尘机构4的其中一个位于极卷的一侧面，另一个位于极卷的另一侧面，通过毛刷辊分别对极卷上的粉尘和金属屑进行滚刷，并通过第三抽风管对刷下来的粉尘和金属屑进行抽吸，使得每条极卷的两侧面均能得到良好的除尘。如图4所示，在毛刷除尘机构4的下游还设有擦拭除尘机构5，以便对经过两次除尘后剩余的微粉尘进行吸附性擦拭。擦拭除尘机构5包括两根驱动辊52和缠绕在驱动辊52上的无纺布51，两根驱动辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极卷分条机，其特征是，包括机体和设在机体上的上、下分条刀，机体上还设有第一吸尘装置，第一吸尘装置包括分切位抽风口，分切位抽风口对准上、下分条刀的分切位置设置。

【技术特征摘要】
1.一种极卷分条机，其特征是，包括机体和设在机体上的上、下分条刀，机体上还设有第一吸尘装置，第一吸尘装置包括分切位抽风口，分切位抽风口对准上、下分条刀的分切位置设置。2.根据权利要求1所述的极卷分条机，其特征是，所述第一吸尘装置包括第一抽风管以及分别罩设在上、下分条刀上的上罩板和下罩板，所述上、下罩板分别沿上、下分条刀的周向对其进行包裹，上、下罩板的开口相对设置，上、下罩板的开口构成所述分切位抽风口。3.根据权利要求2所述的极卷分条机，其特征是，所述罩板由透明材质制成。4.根据权利要求1-3任意一项所述的极卷分条机，其特征是，极卷分条机还包括位于分条刀下游的毛刷除尘机构，毛刷除尘机构包括毛刷辊和第二吸尘装置，第二吸尘装置包括第二抽风管和罩设在毛刷辊上的第二罩板，第二罩板与第二抽风管相连，第二罩板的开口对准毛刷辊的滚刷位设置。5.根据权利要求1-3任意一项所述的极卷分条机，其特征是，极卷分条机还包括位于分条刀下游的毛刷除尘机构，毛刷除尘机构包括毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，李晓坡，陈宇庆，蔡晓利，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41