一种压电陶瓷点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压电陶瓷点火装置，包括机壳，机壳的内部为空腔，空腔中固定安装有点火锤，点火锤的一侧设有压电陶瓷元件，压电陶瓷元件为圆柱体，并通过固定件固定安装在机壳的内部空腔中。本实用新型专利技术的压电陶瓷点火装置，通过设置撞击板，当旋转开关推动机壳内的点火锤使其移动，并迫使复位弹簧被压缩，当旋钮旋转到90°时，旋转开关脱离点火锤，在弹簧力的作用下，点火锤击打撞击板，使撞击板发生形变，从而撞击压电陶瓷元件，产生电荷，有效的减少了运作中撞击产生的能量，从而使压电陶瓷可以经受多次撞击而不损坏，减少了使用成本，延长了压电陶瓷点火装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷点火装置
本技术涉及点火设备
，具体为一种压电陶瓷点火装置。
技术介绍
传统压电陶瓷点火装置在弹簧力的作用下，通过击锤击打压电陶瓷，产生电荷，并由点火针对燃气放电，但由于长时间击锤直接击打压电陶瓷，则会使压电陶瓷被击打的一端面出线裂痕，从而使压电陶瓷损坏不会再产生，使用者侧需更换压电陶瓷，造成使用成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压电陶瓷点火装置，具备体积小、结构简单、使用方便以及具有减少了使用成本，延长了压电陶瓷点火装置的使用寿命的优点。解决了现有技术中压电陶瓷在长时间撞击后损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压电陶瓷点火装置，包括机壳，所述机壳的内部为空腔，空腔中固定安装有点火锤，所述点火锤通过固定件固定安装在机壳的内部空腔中，且点火锤的顶端设有凸起块，末端设有复位弹簧，所述凸起块与点火锤之间通过点焊焊接，所述复位弹簧的一端与点火锤的末端铰接，另一端铰接在机壳空腔内的内壁上，复位弹簧的外表面设有橡胶保护套，所述橡胶保护套为圆柱体，且圆柱体的一端贯穿点火锤末端的内壁，并胶接在内壁上，圆柱体的另一端通过螺丝螺母固定安装在机壳的空腔内壁上，点火锤的一侧设有压电陶瓷元件，所述压电陶瓷元件为圆柱体，并通过固定件固定安装在机壳的内部空腔中，压电陶瓷元件由两组压电陶瓷片组成，即第一压电陶瓷片和第二压电陶瓷片，所述第一压电陶瓷片与第二压电陶瓷片嵌于圆柱体的内部凹槽中，并通过导线使其电性连接形成闭合回路，压电陶瓷元件的一端设有引出管，所述引出管的一端贯穿压电陶瓷元件的内壁，并固定安装在内壁上。优选的，所述机壳由硅橡胶高分子聚合物为基料加工制作而成。优选的，所述第一压电陶瓷片与第二压电陶瓷片的正极相连，负极固定连接有铜端面，并由耐高压橡胶铜芯线从引出管引出。优选的，所述压电陶瓷元件的撞击端设有撞击板，撞击板固定安装在压电陶瓷元件的撞击端上，且撞击板由聚碳酸酯塑料加工制作而成。优选的，所述引出管的一侧设有防护盖板，防护盖板通过螺丝螺母固定安装在机壳一端的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的压电陶瓷点火装置，通过设置撞击板，当旋转开关推动机壳内的点火锤使其移动，并迫使复位弹簧被压缩，当旋钮旋转到90°时，旋转开关脱离点火锤，在弹簧力的作用下，点火锤击打撞击板，使撞击板发生形变，从而撞击压电陶瓷元件，产生电荷，有效的减少了运作中撞击产生的能量，从而使压电陶瓷可以经受多次撞击而不损坏，减少了使用成本，延长了压电陶瓷点火装置的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术压电陶瓷元件示意图。图中：1机壳、2点火锤、3凸起块、4复位弹簧、5橡胶保护套、6压电陶瓷元件、61第一压电陶瓷片、62第二压电陶瓷片、7引出管、8撞击板、9防护盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种压电陶瓷点火装置，包括机壳1，机壳1由硅橡胶高分子聚合物为基料加工制作而成，该材料可有效的阻止、降低水分的渗透，机壳1的内部为空腔，空腔中固定安装有点火锤2，点火锤2通过固定件固定安装在机壳1的内部空腔中，且点火锤2的顶端设有凸起块3，末端设有复位弹簧4，凸起块3与点火锤2之间通过点焊焊接，复位弹簧4的一端与点火锤2的末端铰接，另一端铰接在机壳1空腔内的内壁上，复位弹簧4的外表面设有橡胶保护套5，橡胶保护套5为圆柱体，且圆柱体的一端贯穿点火锤2末端的内壁，并胶接在内壁上，圆柱体的另一端通过螺丝螺母固定安装在机壳1的空腔内壁上，点火锤2的一侧设有压电陶瓷元件6，压电陶瓷元件6为圆柱体，并通过固定件固定安装在机壳1的内部空腔中，压电陶瓷元件6由两组压电陶瓷片组成，即第一压电陶瓷片61和第二压电陶瓷片，第一压电陶瓷片61与第二压电陶瓷片嵌于圆柱体的内部凹槽中，并通过导线使其电性连接形成闭合回路，且第一压电陶瓷片61与第二压电陶瓷片62的正极相连，负极固定连接有铜端面，并由耐高压橡胶铜芯线从引出管7引出，压电陶瓷元件6的一端设有引出管7，引出管7的一端贯穿压电陶瓷元件6的内壁，并固定安装在内壁上，压电陶瓷元件6的撞击端设有撞击板8，撞击板8固定安装在压电陶瓷元件6的撞击端上，且撞击板8由聚碳酸酯塑料加工制作而成，该材料可塑性强，耐磨，抗氧化性的特质，引出管7的一侧设有防护盖板9，防护盖板9通过螺丝螺母固定安装在机壳1一端的内壁上。本技术的压电陶瓷点火装置，通过旋转开关推动机壳1内的点火锤2使其移动，并迫使复位弹簧4被压缩，当旋钮旋转到90°时，旋转开关脱离点火锤2，在弹簧力的作用下，点火锤2击打撞击板8，使撞击板8发生形变，从而撞击压电陶瓷元件6的负极，在另一端的正极产生瞬间高压，并由耐高压橡胶铜芯线从引出管7引出，并与外部点火针固定连接，由点火针对燃气放电点火。本技术的压电陶瓷点火装置，通过设置撞击板8，当旋转开关推动机壳1内的点火锤2使其移动，并迫使复位弹簧4被压缩，当旋钮旋转到90°时，旋转开关脱离点火锤2，在弹簧力的作用下，点火锤2击打撞击板8，使撞击板8发生形变，从而撞击压电陶瓷元件6，产生电荷，有效的减少了运作中撞击产生的能量，从而使压电陶瓷可以经受多次撞击而不损坏，减少了使用成本，延长了压电陶瓷点火装置的使用寿命。综上所述：本技术的压电陶瓷点火装置，结构简单，安装方便，有效的减少了使用成本，延长了压电陶瓷点火装置的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电陶瓷点火装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部为空腔，空腔中固定安装有点火锤(2)，所述点火锤(2)通过固定件固定安装在机壳(1)的内部空腔中，且点火锤(2)的顶端设有凸起块(3)，末端设有复位弹簧(4)，所述凸起块(3)与点火锤(2)之间通过点焊焊接，所述复位弹簧(4)的一端与点火锤(2)的末端铰接，另一端铰接在机壳(1)空腔内的内壁上，复位弹簧(4)的外表面设有橡胶保护套(5)，所述橡胶保护套(5)为圆柱体，且圆柱体的一端贯穿点火锤(2)末端的内壁，并胶接在内壁上，圆柱体的另一端通过螺丝螺母固定安装在机壳(1)的空腔内壁上，点火锤(2)的一侧设有压电陶瓷元件(6)，所述压电陶瓷元件(6)为圆柱体，并通过固定件固定安装在机壳(1)的内部空腔中，压电陶瓷元件(6)由两组压电陶瓷片组成，即第一压电陶瓷片(61)和第二压电陶瓷片(62)，所述第一压电陶瓷片(61)与第二压电陶瓷片(62)嵌于圆柱体的内部凹槽中，并通过导线使其电性连接形成闭合回路，压电陶瓷元件(6)的一端设有引出管(7)，所述引出管(7)的一端贯穿压电陶瓷元件(6)的内壁，并固定安装在内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷点火装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部为空腔，空腔中固定安装有点火锤(2)，所述点火锤(2)通过固定件固定安装在机壳(1)的内部空腔中，且点火锤(2)的顶端设有凸起块(3)，末端设有复位弹簧(4)，所述凸起块(3)与点火锤(2)之间通过点焊焊接，所述复位弹簧(4)的一端与点火锤(2)的末端铰接，另一端铰接在机壳(1)空腔内的内壁上，复位弹簧(4)的外表面设有橡胶保护套(5)，所述橡胶保护套(5)为圆柱体，且圆柱体的一端贯穿点火锤(2)末端的内壁，并胶接在内壁上，圆柱体的另一端通过螺丝螺母固定安装在机壳(1)的空腔内壁上，点火锤(2)的一侧设有压电陶瓷元件(6)，所述压电陶瓷元件(6)为圆柱体，并通过固定件固定安装在机壳(1)的内部空腔中，压电陶瓷元件(6)由两组压电陶瓷片组成，即第一压电陶瓷片(61)和第二压电陶瓷片(62)，所述第一压电陶瓷片(61)与第二压电陶瓷片(62)嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓丹，
申请(专利权)人：新昌县科迪生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33