一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法技术

本发明专利技术属于化工材料技术领域，提供一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产工艺，包括如下生产步骤：（1）改性钛辉石的制备，（2）A胶改性，（3）B胶制备，（4）两胶混合。通过天然橡胶、丁纳橡胶、氟硅橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶的混合配比，以及改性钛辉石、硅藻土、炭黑和其他化学添加剂的使用，配合本发明专利技术的特殊加工流程，可以显著提高橡胶的耐拉伸和抗老化性能，在热老化和耐臭氧老化试验中均表现出了其优异的性能指标。本发明专利技术提供的一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产工艺是一种优秀的橡胶生产加工工艺，具有很大的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法
本专利技术属于化学工业
，具体涉及一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法。
技术介绍
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。然而天然橡胶和普通的橡胶很难满足实际应用中对橡胶材料的性能要求，因此，需要改变生产工艺流程和添加新材料来改善橡胶制品的各项性能。众所周知无论从机械性、耐热、抗拉伸和耐腐蚀以及灾害防护角度考虑，机械所使用的橡胶材料在维持设备正常运行方面起到至关重要的作用，在具体应用过程中，橡胶材料必须能抵抗日晒、老化及酸碱侵蚀，且能承受高温、严寒等严酷的气候条件，同时在意外灾害情况下仍能暂时保证其正常运行。钛辉石是一种常见的矿物原料，是一种富含钛的硅酸盐矿物，主要产于基性和超基性岩中。具有机械强度高、热稳定性好、热膨胀系数低，耐老化等优良特性，广泛用于塑料盒橡胶制品的功能性填料。普通的钛辉石作为填料的功能性较低，所以需要一种对钛辉石进行改性，应用到橡胶生产中，提高橡胶耐老化个抗拉伸性能的生产工艺。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法，该方法生产的橡胶相对普通的橡胶具有更高的耐拉伸能力和抗老化能力。一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法，包括如下生产步骤：(1)改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在670-750℃状况下煅烧3-4h，粉碎，过100-120目筛，加适量水打浆制成质量分数为35-40％的溶液，然后用氢氧化钠溶液调节浆液PH为8-9，超声波处理30-35min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2000-2300r/min的速度搅拌8-9min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1200-1500r/min的转速搅拌5-7min，出料烘干粉碎，过100-120目筛，即得到所需改性钛辉石。(2)A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶45-50份，丁纳橡胶10-15份，氟硅橡胶8-10份，投入到密炼机中，在75-80℃的温度下进行塑炼，塑炼20-25min后当温度达到85-90℃时开始排料，再将排出的原料和3-4份改性钛辉石投入到密炼机中，混炼15-20min；得到改性后的A胶备用。(3)B胶制备：按重量份数取乙丙橡胶35-40份，聚氨酯橡胶25-30份，氟硅橡胶10-15份，以及3-5份的炭黑和2-3份的硅藻土，投入到密炼机中，在110-130℃的温度下混炼5-8min，然后向密炼机中投入1-2份的增塑剂，3-5份的硫化剂，3-4份的促进剂和1-3份的防焦剂，继续混炼8-10min，待温度升高到130-145℃时，开始排料，得到B胶留存备用。(4)两胶混合：将A胶和B胶一同投入到密炼机中，以95-110℃的温度，密炼15-25min，再将混合料送入到开炼机中开炼，出料后待混合料冷却至室温，即得到所需的耐拉伸抗老化橡胶。优选的，步骤(1)所述氢氧化钠的质量分数为20％。优选的，步骤(2)中还加入枫香树脂1-2份，戊二酸二乙酯0.5-0.8份，氯化镁1-2份。优选的，步骤(3)所述增塑剂为石蜡油。优选的，步骤(3)所述硫化剂为硫磺和二硫化四甲基秋兰姆的混合物，二者的质量比为3:4。优选的，步骤(3)所述促进剂为二硫化二乙基二苯基秋兰姆。优选的，步骤(3)所述防焦剂为环已基硫代邻苯二甲酰亚胺。优选的，步骤(4)所述混合料在开炼机中薄通5-6次。与现有技术相比，该专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的橡胶生产工艺，由两种不同品质的橡胶混炼而成，橡胶中添加了少量改性后的钛辉石材料，可以使橡胶的颜色变浅，减少对热辐射的吸收，以此降低橡胶材料在使用过程中温度变化的剧烈程度，提高橡胶材料的使用寿命，而且通过控制添加的剂量，来改变橡胶的特性，提高橡胶制品的性能，使其具有优异的抗老化和耐拉伸性能，能满足机械设备对橡胶材料的性能要求。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例1(1)改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在670℃状况下煅烧3h，粉碎，过100目筛，加适量水打浆制成质量分数为35％的溶液，然后用质量分数为20％氢氧化钠溶液调节浆液PH为8，超声波处理30min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2000r/min的速度搅拌8min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1200r/min的转速搅拌5min，出料烘干粉碎，过100目筛，即得到所需改性钛辉石。(2)A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶50份，丁纳橡胶15份，氟硅橡胶8份，再加入枫香树脂2份，戊二酸二乙酯0.8份，氯化镁1份投入到密炼机中，在75℃的温度下进行塑炼，塑炼20min后当温度达到85℃时开始排料，再将排出的原料和3份改性钛辉石投入到密炼机中，混炼15min；得到改性后的A胶备用。(3)B胶制备：按重量份数取乙丙橡胶40份，聚氨酯橡胶25份，氟硅橡胶10份，以及3份的炭黑和3份的硅藻土，投入到密炼机中，在120℃的温度下混炼5min，然后向密炼机中投入2份的石蜡油，3份的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆的混合物，混合物中二者的质量比为3:4，3份的二硫化二乙基二苯基秋兰姆和1份的环已基硫代邻苯二甲酰亚胺，继续混炼8min，待温度升高到145℃时，开始排料，得到B胶留存备用。(4)两胶混合：将A胶和B胶一同投入到密炼机中，以95℃的温度，密炼15min，再将混合料送入到开炼机中开炼，混合料在开炼机中薄通5次，出料后待混合料冷却至室温，即得到所需的耐拉伸抗老化橡胶。实施例2(1)改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在750℃状况下煅烧3-4h，粉碎，过120目筛，加适量水打浆制成质量分数为40％的溶液，然后用质量分数为20％氢氧化钠溶液调节浆液PH为9，超声波处理35min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2300r/min的速度搅拌9min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1500r/min的转速搅拌7min，出料烘干粉碎，过120目筛，即得到所需改性钛辉石。(2)A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶45份，丁纳橡胶15份，氟硅橡胶10份，再加入枫香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：（1）改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在670‑750℃状况下煅烧3‑4h，粉碎，过100‑120目筛，加适量水打浆制成质量分数为35‑40%的溶液，然后用氢氧化钠溶液调节浆液PH为8‑9，超声波处理30‑35min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2000‑2300r/min的速度搅拌8‑9min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1200‑1500r/min的转速搅拌5‑7min，出料烘干粉碎，过100‑120目筛，即得到所需改性钛辉石；（2）A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶45‑50份，丁纳橡胶10‑15份，氟硅橡胶8‑10份，投入到密炼机中，在75‑80℃的温度下进行塑炼，塑炼20‑25min后当温度达到85‑90℃时开始排料，再将排出的原料和3‑4份改性钛辉石投入到密炼机中，混炼15‑20min；得到改性后的A胶备用；（3）B胶制备：按重量份数取乙丙橡胶35‑40份，聚氨酯橡胶25‑30份，氟硅橡胶10‑15份，以及3‑5份的炭黑和2‑3份的硅藻土，投入到密炼机中，在110‑130℃的温度下混炼5‑8min，然后向密炼机中投入1‑2份的增塑剂，3‑5份的硫化剂，3‑4份的促进剂和1‑3份的防焦剂，继续混炼8‑10min，待温度升高到130‑145℃时，开始排料，得到B胶留存备用；（4）两胶混合：将A胶和B胶一同投入到密炼机中，以95‑110℃的温度，密炼15‑25min，再将混合料送入到开炼机中开炼，出料后待混合料冷却至室温，即得到所需的耐拉伸抗老化橡胶。...

【技术特征摘要】
1.一种机械用耐拉伸抗老化橡胶的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：（1）改性钛辉石的制备：将钛辉石和原矿红泥混合均匀，在670-750℃状况下煅烧3-4h，粉碎，过100-120目筛，加适量水打浆制成质量分数为35-40%的溶液，然后用氢氧化钠溶液调节浆液PH为8-9，超声波处理30-35min，再用饱和氨水调节浆液PH为中性，将浆液烘干过滤得到粉状固体，将粉状固体与聚苯基喹噁啉、六氯环三磷氰和环氧米糠油酸辛酯按照7:1:2:1的质量比混合，在搅拌机中以2000-2300r/min的速度搅拌8-9min，再加入与前述混合物质量比为11:2:2:1的聚丁烯、氢化松香季戊四醇酯和羟基草酸铝，在1200-1500r/min的转速搅拌5-7min，出料烘干粉碎，过100-120目筛，即得到所需改性钛辉石；（2）A胶改性：按质量分取将环氧天然橡胶45-50份，丁纳橡胶10-15份，氟硅橡胶8-10份，投入到密炼机中，在75-80℃的温度下进行塑炼，塑炼20-25min后当温度达到85-90℃时开始排料，再将排出的原料和3-4份改性钛辉石投入到密炼机中，混炼15-20min；得到改性后的A胶备用；（3）B胶制备：按重量份数取乙丙橡胶35-40份，聚氨酯橡胶25-30份，氟硅橡胶10-15份，以及3-5份的炭黑和2-3份的硅藻土，投入到密炼机中，在110-130℃的温度下混炼5-8min，然后向密炼机中投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥博创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34