一种塑料管道生产用双向挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括模套以及模套内部的芯棒，两个所述的芯棒通过连接结构件对称连接，两个所述的模套同轴相向固定连接在连接结构件的两端，并与芯棒组成一组，模套的末端连接成型套，成型套连接定径套，定径套内部设置有橡皮塞，且橡皮塞一端通过轴杆与芯棒的端头固定连接，成型套外侧设置有冷却装置，模套外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管。该种塑料管道生产用双向挤出模具，将两组挤出模具组合连接在一起，进行生产作业时，双向生产塑料管，这种模具减少设备投入成本，而且同批质量稳定性高；在芯棒的内部增加散热管组，与成型套外部的冷却装置形成内外同时散热，增加散热效率，提高生产速度。

Two way extrusion die for plastic pipe production

The utility model discloses a plastic pipe production with two-way extrusion die, die and die set including internal mandrel, the mandrel two by a connecting structure symmetrical connection, die sleeve coaxial opposite direction two of the fixed connection at both ends of the connection structure, and the core rod group. At the end of the connecting sleeve forming die sleeve, forming sleeve connecting sleeve, sleeve is arranged inside the rubber plug and the rubber plug one end of the end of the shaft and fixedly connected with the mandrel, forming sleeve is arranged outside the cooling device is provided with at least four material metal pipes are evenly distributed on the outer side of the conical die. This kind of plastic pipe production with two-way extrusion die, two sets of extrusion mould combination together, production, production of plastic mold two-way tube, this reduces the cost of equipment, and the same batch of high quality stability; increased heat pipe group in the core internal cooling device and a shaping sleeve formed outside the external heat and increase the cooling efficiency, increase production speed.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产用双向挤出模具
本技术涉及一种模具，具体为一种塑料管道生产用双向挤出模具，属于塑料生产设备领域。
技术介绍
塑料管在生产过程中必须要用到金属模具。现有的塑料管金属模具出料方向只有一个，因此在进行大批量生产时需要采用多组模具进行加工生产，因此设备投入较多，相应的资金投入就会增加。现有模具在塑料管的成型去往往采用外部降温的方式，散热效率较低，因此降低生产速度。为解决上述问题，因此我们提出一种塑料管道生产用双向挤出模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管道生产用双向挤出模具，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括模套以及模套内部的芯棒，两个所述的芯棒通过连接结构件对称连接，两个所述的模套同轴相向固定连接在连接结构件的两端，并与芯棒组成一组，所述模套的末端连接成型套，所述成型套连接定径套，所述定径套内部设置有橡皮塞，且橡皮塞一端通过轴杆与芯棒的端头固定连接，所述成型套外侧设置有冷却装置，所述模套外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管。作为本技术的一种优选实施方式，所述芯棒内部中空，所述连接结构件内部也为中空结构，且与芯棒内部连通，所述连接结构件外侧面并且位于两个模套端面之间位置设置有通孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述芯棒内部设置有散热管组，且散热管组的位置与成型套外侧的冷却装置的位置对应，所述散热管组向连接结构件的中心孔延伸出两根水管，一根为进水管进水管，另一个为出水管出水管，且出水管和进水管分别通过连接结构件上的两个通孔穿出。本技术所达到的有益效果是：通过将两组挤出模具组合连接在一起，进行生产作业时，双向生产塑料管，这种模具减少设备投入成本，而且同批质量稳定性高；在芯棒的内部增加散热管组，与成型套外部的冷却装置形成内外同时散热，增加散热效率，提高生产速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种塑料管道生产用双向挤出模具的结构示意图。图中：1-模套；2-连接结构件；3-注料金属管；4-散热管组；5-定径套；6-橡皮塞；7-芯棒；8-出水管；9-进水管；10-冷却装置；11-成型套。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括模套1以及模套1内部的芯棒7，两个所述的芯棒7通过连接结构件2对称连接，两个所述的模套1同轴相向固定连接在连接结构件2的两端，并与芯棒7组成一组，所述模套1的末端连接成型套11，所述成型套11连接定径套5，所述定径套5内部设置有橡皮塞6，且橡皮塞6一端通过轴杆与芯棒7的端头固定连接，所述成型套11外侧设置有冷却装置10，所述模套1外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管3。将该种金属模具固定在同一设备上，同时通过注料金属管3进行注塑，实现双向出料。本实施例中，所述芯棒7内部中空，所述连接结构件2内部也为中空结构，且与芯棒7内部连通，所述连接结构件2外侧面并且位于两个模套1端面之间位置设置有通孔。本实施例中，所述芯棒7内部设置有散热管组4，且散热管组4的位置与成型套11外侧的冷却装置10的位置对应，所述散热管组4向连接结构件2的中心孔延伸出两根水管，一根为进水管进水管9，另一个为出水管出水管8，且出水管8和进水管9分别通过连接结构件2上的两个通孔穿出。实际生产使用时，冷水从进水管9进入散热管组4吸收热量，并通过出水管8将含有热量的水排出，实现加快散热的目的。本技术的原理及优点：通过将两组挤出模具组合连接在一起，进行生产作业时，双向生产塑料管，这种模具减少设备投入成本，而且同批质量稳定性高；在芯棒7的内部增加散热管组4，与成型套外部的冷却装置10形成内外同时散热，增加散热效率，提高生产速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管道生产用双向挤出模具，其特征在于，包括模套(1)以及模套(1)内部的芯棒(7)，两个所述的芯棒(7)通过连接结构件(2)对称连接，两个所述的模套(1)同轴相向固定连接在连接结构件(2)的两端，并与芯棒(7)组成一组，所述模套(1)的末端连接成型套(11)，所述成型套(11)连接定径套(5)，所述定径套(5)内部设置有橡皮塞(6)，且橡皮塞(6)一端通过轴杆与芯棒(7)的端头固定连接，所述成型套(11)外侧设置有冷却装置(10)，所述模套(1)外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产用双向挤出模具，其特征在于，包括模套(1)以及模套(1)内部的芯棒(7)，两个所述的芯棒(7)通过连接结构件(2)对称连接，两个所述的模套(1)同轴相向固定连接在连接结构件(2)的两端，并与芯棒(7)组成一组，所述模套(1)的末端连接成型套(11)，所述成型套(11)连接定径套(5)，所述定径套(5)内部设置有橡皮塞(6)，且橡皮塞(6)一端通过轴杆与芯棒(7)的端头固定连接，所述成型套(11)外侧设置有冷却装置(10)，所述模套(1)外侧面的锥面上均布设置有至少四个注料金属管(3)。2.如权利要求1所述的塑料管道生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：黄石华志模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42