管材挤出旋筛模头制造技术

本发明专利技术属于管材加工设备领域，涉及一种管材挤出旋筛模头，包括进料口、机颈、模体一、模体二和口模，模体一内部设有旋筛结构，旋筛结构包括螺旋体，螺旋体一端设有螺旋沟槽，螺旋沟槽沿熔融物的流动方向由深变浅，螺旋体另一端为锥形，螺旋体锥形的一端通过螺钉固定筛篮的一端，筛篮与螺旋体同轴，筛篮与螺旋体之间设有流道一，流道一与螺旋沟槽连通。熔融物由进料口进入管材挤出旋筛模头，经分流锥分流进入旋筛结构，先经过螺旋沟槽进行螺旋运动，后做径向运动通过筛篮上的筛孔，可以很好的消除合流线，使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性，改善塑化度，压力消耗小，实现低温挤出，保持管材质量稳定并提高产量。

Rotary extrusion die head for pipe extrusion

The invention belongs to the field of pipe processing equipment, relates to a rotary sieve tube extrusion die, which comprises a feeding inlet, machine mould body, neck, body and two die die, die body is internally provided with a rotating screen structure, rotating screen structure comprises a spiral body, one end of the spiral body is provided with a spiral groove, the flow direction of the spiral grooves the molten material from deep to shallow, the other end is a conical spiral body, one end of the tapered end of the spiral body is fixed by a screw sieve basket, basket and spiral sieve basket between coaxial and spiral body is provided with a channel, a channel connectivity and helical groove. The melt from the feed port into the rotary sieve pipe extrusion die head, the shunt cone streaming into the rotating screen structure, first through the spiral groove of screw motion, after radial movement through the sieve basket on the screen, can eliminate the confluence of the melt line, achieve the desired mechanical uniformity and thermal uniformity. To improve the plasticizing degree, pressure consumption is small, low temperature extrusion, maintain stable quality and improve the yield of pipe.

【技术实现步骤摘要】
管材挤出旋筛模头
本专利技术涉及一种管材挤出旋筛模头，属于管材加工设备领域。
技术介绍
在管材挤出过程中，模头对于产品质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤出产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，具有决定性的作用。目前挤出模头采用的是直通式模头，结构简单，成本低，进料为中心进料，易于物料分配均匀，但是分流直通式模头分流筋多，分流器支架产生的分流痕迹难以消除，造成合流线多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种管材挤出旋筛模头，该旋筛模头能够很好的消除合流线，使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性，改善塑化度，压力消耗小，实现低温挤出，保持管材质量稳定并提高产量。本专利技术所述的管材挤出旋筛模头，包括进料口、机颈、模体一、模体二和口模，机颈和模体一通过螺栓连接，模体一和模体二通过螺栓连接，模体二和口模通过螺栓连接，进料口位于机颈上，机颈和口模分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端，模体一内部设有旋筛结构，旋筛结构包括螺旋体，螺旋体一端设有螺旋沟槽，螺旋沟槽沿熔融物的流动方向由深变浅，螺旋体另一端为锥形，螺旋体锥形的一端通过螺钉固定筛篮的一端，筛篮与螺旋体同轴，筛篮与螺旋体之间设有流道一，流道一与螺旋沟槽连通；模体一内部呈台阶状，模体一的一级台阶与设有螺旋沟槽的螺旋体配合安装，模体一的二级台阶与筛篮非固定端的端部配合安装，模体一与筛篮之间设有流道二；旋筛结构一端设有分流锥，分流锥位于机颈内部，与机颈之间设有流道三，另一端通过螺栓连接模芯，模芯通过销钉与口模连接固定，模芯与模体二之间为流道二。熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口进入管材挤出旋筛模头，第一步熔融物在流道三内经分流锥分流进入旋筛结构，先经过螺旋沟槽进行螺旋运动，熔融物被压密压实并且熔压增加，然后熔融物进入流道一，在流道一内熔融物做径向运动通过筛篮上的筛孔，进入流道二，最终经过成型段成型。筛篮为熔融物提供了相对较大的过流面积，熔融物在经过筛篮时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时，多次改变流向，压力消耗少，产量高，流纹消失，熔体更加均化。优选的，所述的筛篮上的筛孔的孔径为1-2.5mm。优选的，所述的流道二靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置。优选的，所述的在模体一和模体二之间增设压环，模体一和压环、压环和模体二均通过螺栓连接固定。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术结构设计合理，可以很好的消除合流线，使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性，改善塑化度，压力消耗小，实现低温挤出，保持管材质量稳定并提高产量。附图说明图1管材挤出旋筛模头结构示意图。图中：1、进料口；2、分流锥；3、螺旋沟槽；4、螺旋体；5、筛篮；6、流道二；7、模芯；8、口模；9、模体二；10、压环；11、流道一；12、模体一；13、流道三；14、机颈。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：如图1，本专利技术所述的管材挤出旋筛模头，包括进料口1、机颈14、模体一12、模体二9和口模8，机颈14和模体一12通过螺栓连接，模体一12和模体二9通过螺栓连接，模体二9和口模8通过螺栓连接，进料口1位于机颈14上，机颈14和口模8分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端，模体一12内部设有旋筛结构，旋筛结构包括螺旋体4，螺旋体4一端设有螺旋沟槽3，螺旋沟槽3沿熔融物的流动方向由深变浅，螺旋体4另一端为锥形，螺旋体4锥形的一端通过螺钉固定筛篮5的一端，筛篮5与螺旋体4同轴，筛篮5与螺旋体4之间设有流道一11，流道一11与螺旋沟槽3连通；模体一12内部呈台阶状，模体一12的一级台阶与设有螺旋沟槽3的螺旋体4配合安装，模体一12的二级台阶与筛篮5非固定端的端部配合安装，模体一12与筛篮5之间设有流道二6；旋筛结构一端设有分流锥2，分流锥2位于机颈14内部，与机颈14之间设有流道三13，另一端通过螺栓连接模芯7，模芯7通过销钉与口模8连接固定，模芯7与模体二9之间为流道二6。本实施例中：筛篮5上的筛孔的孔径为1-2.5mm，流道二6靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置，并且在模体一12和模体二9之间增设压环10，模体一12和压环10、压环10和模体二9均通过螺栓连接固定。熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口1进入管材挤出旋筛模头，第一步熔融物在流道三13内经分流锥2分流进入旋筛结构，先经过螺旋沟槽3进行螺旋运动，熔融物被压密压实并且熔压增加，然后熔融物进入流道一11，在流道一11内熔融物做径向运动通过筛篮5上的筛孔，进入流道二6，最终经过成型段成型。筛篮5为熔融物提供了相对较大的过流面积，熔融物在经过筛篮5时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时，多次改变流向，压力消耗少，产量高，流纹消失，熔体更加均化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材挤出旋筛模头，包括进料口(1)、机颈(14)、模体一(12)、模体二(9)和口模(8)，机颈(14)和模体一(12)通过螺栓连接，模体一(12)和模体二(9)通过螺栓连接，模体二(9)和口模(8)通过螺栓连接，进料口(1)位于机颈(14)上，机颈(14)和口模(8)分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端，其特征在于：模体一(12)内部设有旋筛结构，旋筛结构包括螺旋体(4)，螺旋体(4)一端设有螺旋沟槽(3)，螺旋沟槽(3)沿熔融物的流动方向由深变浅，螺旋体(4)另一端为锥形，螺旋体(4)锥形的一端通过螺钉固定筛篮(5)的一端，筛篮(5)与螺旋体(4)同轴，筛篮(5)与螺旋体(4)之间设有流道一(11)，流道一(11)与螺旋沟槽(3)连通；模体一(12)内部呈台阶状，模体一(12)的一级台阶与设有螺旋沟槽(3)的螺旋体(4)配合安装，模体一(12)的二级台阶与筛篮(5)非固定端的端部配合安装，模体一(12)与筛篮(5)之间设有流道二(6)；旋筛结构一端设有分流锥(2)，分流锥(2)位于机颈(14)内部，与机颈(14)之间设有流道三(13)，另一端通过螺栓连接模芯(7)，模芯(7)通过销钉与口模(8)连接固定，模芯(7)与模体二(9)之间为流道二(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出旋筛模头，包括进料口(1)、机颈(14)、模体一(12)、模体二(9)和口模(8)，机颈(14)和模体一(12)通过螺栓连接，模体一(12)和模体二(9)通过螺栓连接，模体二(9)和口模(8)通过螺栓连接，进料口(1)位于机颈(14)上，机颈(14)和口模(8)分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端，其特征在于：模体一(12)内部设有旋筛结构，旋筛结构包括螺旋体(4)，螺旋体(4)一端设有螺旋沟槽(3)，螺旋沟槽(3)沿熔融物的流动方向由深变浅，螺旋体(4)另一端为锥形，螺旋体(4)锥形的一端通过螺钉固定筛篮(5)的一端，筛篮(5)与螺旋体(4)同轴，筛篮(5)与螺旋体(4)之间设有流道一(11)，流道一(11)与螺旋沟槽(3)连通；模体一(12)内部呈台阶状，模体一(12)的一级台阶与设有螺旋沟槽(3)的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，刘健，
申请(专利权)人：山东国塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37