一种线缆加压挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆加压挤出模具，涉及线缆设备领域，包括固定基座，基座上设有安装通孔，安装通孔的一端设有押出内模，安装通孔的另一端设有押出外模，押出内模靠近押出外模的一端设有折状凸台，押出外模靠近押出内模的一端设有折状凹槽，折状凸台设于折状凹槽内，折状凸台与折状凹槽之间的间隙构成进液口，折状凹槽包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面位于折状凹槽靠近押出内模的一端，第三斜面位于折状凹槽远离押出内模的一端，第二斜面位于第一斜面与第三斜面之间。通过设置依次对液态胶体加压的第一斜面、第二斜面和第三斜面，最终在导线的外侧形成包覆紧密且厚度均匀的胶皮。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加压挤出模具
本技术涉及线缆设备领域，尤其涉及一种线缆加压挤出模具。
技术介绍
线缆主要包括内部的导线和包覆在导线外部的胶皮；胶皮为液态胶体通过模具挤压包覆在导线的外侧。现有的胶皮包覆模具包括押出内模和押出外模，押出内模上的凸台设置在押出外模的对应凹槽内，液态胶体通过凸台与凹槽之间的间隙构成的进液口进入模具内部，进而包覆到导线的外侧形成胶皮。但是，液态胶体在凸台与凹槽之间的间隙内无任何压力的变化，导致最终形成的包覆在导线外部的胶皮与导线接触不紧密，同时形成的胶皮厚度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆加压挤出模具，挤压成型的线缆内部的导线与包覆在导线外部的胶皮能够紧密贴合，且胶皮厚度均匀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种线缆加压挤出模具，包括固定基座，所述基座上设有安装通孔，所述安装通孔的一端设有押出内模，所述安装通孔的另一端设有押出外模，所述押出内模靠近所述押出外模的一端设有折状凸台，所述押出外模靠近所述押出内模的一端设有折状凹槽，所述折状凸台设于所述折状凹槽内，所述折状凸台与所述折状凹槽之间的间隙构成进液口，所述折状凹槽包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆加压挤出模具，其特征在于，包括固定基座，所述基座上设有安装通孔，所述安装通孔的一端设有押出内模，所述安装通孔的另一端设有押出外模，所述押出内模靠近所述押出外模的一端设有折状凸台，所述押出外模靠近所述押出内模的一端设有折状凹槽，所述折状凸台设于所述折状凹槽内，所述折状凸台与所述折状凹槽之间的间隙构成进液口，所述折状凹槽包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面位于所述折状凹槽靠近所述押出内模的一端，所述第三斜面位于所述折状凹槽远离所述押出内模的一端，所述第二斜面位于所述第一斜面与所述第三斜面之间。

【技术特征摘要】
1.一种线缆加压挤出模具，其特征在于，包括固定基座，所述基座上设有安装通孔，所述安装通孔的一端设有押出内模，所述安装通孔的另一端设有押出外模，所述押出内模靠近所述押出外模的一端设有折状凸台，所述押出外模靠近所述押出内模的一端设有折状凹槽，所述折状凸台设于所述折状凹槽内，所述折状凸台与所述折状凹槽之间的间隙构成进液口，所述折状凹槽包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面位于所述折状凹槽靠近所述押出内模的一端，所述第三斜面位于所述折状凹槽远离所述押出内模的一端，所述第二斜面位于所述第一斜面与所述第三斜面之间。2.根据权利要求1所述的一种线缆加压挤出模具，其特征在于，所述折状凸台包括第四斜面、第五斜面和第六斜面，所述第四斜面位于所述折状凸台靠近所述押出外模的一端，所述第六斜面位于所述折状凸台远离所述押出外模的一端，所述第五斜面位于所述第四斜面与所述第六斜面之间。3.根据权利要求2所述的一种线缆加压挤出模具，其特征在于，所述第一斜面与所述第六斜面平行；和\或，所述第二斜面与所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均，江庆礼，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44