一种EVA热熔胶水下切粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种EVA热熔胶水下切粒系统，该系统包含：搅拌釜，用于EVA热熔胶的反应容器；温度控制装置，设置在搅拌釜的出料管路上，用于控制EVA热熔胶的出料温度；第一泵，与搅拌釜连接，用于抽送搅拌釜内的EVA热熔胶；挤出机，与第一泵连接，用于将第一泵抽送过来的EVA热熔胶挤出；切粒机，用于将挤出机挤出的EVA热熔胶进行切粒；水箱；第二泵，与水箱连接，用于将水箱中的水抽送至切粒机处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出，及，脱水机，与切粒机连接，用于将EVA热熔胶颗粒脱水，分离出的水返回至水箱内。该系统结构紧凑，占用空间小，还可以避免切粒过程中出现交叉污染的问题。

EVA granulating system under hot melt glue

The utility model discloses a EVA hot melt glue under the cutting system, the system includes: mixing kettle, reaction vessel for EVA hot melt adhesive; temperature control device is arranged in the discharging pipeline of stirred tank, used to control the EVA hot melt outlet temperature; the first pump is connected with the stirring tank for pumping mixing EVA hot melt kettle; extrusion machine, connected with the first pump for the EVA hot melts first pumping over extrusion granulator, extrusion; for EVA hot melt extrusion machine cutting; water tank; second pump connected to the tank for water pumped to the water box cutter the EVA hot melt adhesive particles cut with water, and dehydration machine, is connected with the cutter for EVA hot melt adhesive particle dehydration, the separated water back to the water tank. The system is compact in structure, small in space, and can avoid cross contamination in the process of particle cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种EVA热熔胶水下切粒系统
本技术涉及热熔胶生产设备领域，具体涉及一种EVA热熔胶水下切粒系统。
技术介绍
由于EVA热熔胶粘度低流动性好的特性，传统切粒方式采用钢带冷却后用滚刀进行切粒。该方法所需设备多，占用空间大，其冷却过程需要在一个敞开的空间内进行，将会增大交叉污染的概率，而胶粒用书本装订、食品包装、卷烟等领域往往对交叉污染十分敏感。因此，目前急需解决的问题是改变传统的EVA切粒方式以改善空间资源的占用和减少交叉污染的概率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种EVA热熔胶水下切粒系统，该系统结构紧凑，占用空间小，同时还可以避免切粒过程中出现交叉污染的问题。为达到上述目的，本技术提供了一种EVA热熔胶水下切粒系统，该系统包含：搅拌釜，用于EVA热熔胶的反应容器；温度控制装置，设置在搅拌釜的出料管路上，用于控制EVA热熔胶的出料温度；第一泵，与搅拌釜连接，用于抽送搅拌釜内的EVA热熔胶；挤出机，与第一泵连接，用于将第一泵抽送过来的EVA热熔胶挤出；切粒机，用于将挤出机挤出的EVA热熔胶进行切粒；水箱；第二泵，与水箱连接，用于将水箱中的水抽送至切粒机处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出，及，脱水机，与切粒机连接，用于将EVA热熔胶颗粒脱水，分离出的水返回至水箱内。上述的EVA热熔胶水下切粒系统，其中，所述的温度控制装置包含：热交换器，冷却水箱，及，冷却水泵。上述的EVA热熔胶水下切粒系统，其中，所述的第一泵为齿轮泵。上述的EVA热熔胶水下切粒系统，其中，所述的第二泵为离心泵。上述的EVA热熔胶水下切粒系统，其中，该系统还包含振动筛，与脱水机连接，用于除去不符合粒径要求或异型的EVA热熔胶颗粒。上述的EVA热熔胶水下切粒系统，其中，该系统还包含设置在振动筛一侧的包装台。与现有技术相比，本技术的EVA热熔胶水下切粒系统所包含的单个设备的体积均不大，设备之间通过管路连接，因而能够实现紧凑的连接，以减少系统整体占有的空间。此外，水箱中的水通过水泵抽送至切粒机处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出，可以极大地避免切粒过程和冷却过程中出现交叉污染的问题。附图说明图1为本技术的EVA热熔胶水下切粒系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本技术，并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，为本技术的EVA热熔胶水下切粒系统的结构示意图，该系统包含搅拌釜1，用于EVA热熔胶的反应容器；温度控制装置2，设置在搅拌釜1的出料管路上，用于控制EVA热熔胶的出料温度，该温度控制装置2包含：热交换器21，冷却水箱22，及，冷却水泵23；齿轮泵3，与搅拌釜1连接，用于抽送搅拌釜1内的EVA热熔胶；挤出机4，与齿轮泵3连接，用于将齿轮泵3抽送过来的EVA热熔胶挤出；切粒机5，用于将挤出机4挤出的EVA热熔胶进行切粒；水箱6；离心泵7，与水箱6连接，用于将水箱6中的水抽送至切粒机5处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出；脱水机8，与切粒机5连接，用于将EVA热熔胶颗粒脱水，分离出的水返回至水箱6内；振动筛9，与脱水机8连接，用于除去不符合粒径要求或异型的EVA热熔胶颗粒，及，设置在振动筛一侧的包装台10。由于EVA热熔胶属于一种高软化点低粘度的热熔胶，产品的粘度随着温度的变化而变化地非常快。在切粒过程中产品粘度的变化会导致通过挤出机的量发生变化，所得到的胶粒的冷却速率也会随之变化。因此如果温度控制不适当，就会导致颗粒不成形或者出现停机等现象，因而设置温度控制装置把热熔胶出料温度控制在一个适合的温度非常重要。该系统还可以通过调整齿轮泵和切粒机的转速来控制产品颗粒的大小。如：A产品出料温度要求在100-110℃之间，温度控制设定为105℃，搅拌釜内的实际温度在108℃左右，齿轮泵转速为50rpm/min，切粒机转速为1200rpm/min。开始切粒后所得到的颗粒偏大，可以减少齿轮泵转速到40rpm/min以减少挤出机挤出的流量和压力，颗粒变小；由于减少了挤出流量和压力，颗粒符合要求，但是切粒效率却降低了，因此在保证效率不变的前提下需要继续调整切粒机的转速增加到1500rpm/min，由于切粒机转速的增加体现在每粒胶粒的大小对应减少，最终颗粒大小和切粒效率都达到要求。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA热熔胶水下切粒系统，其特征在于，该系统包含：搅拌釜，用于EVA热熔胶的反应容器；温度控制装置，其设置在搅拌釜的出料管路上，用于控制EVA热熔胶的出料温度；第一泵，其与搅拌釜连接，用于抽送搅拌釜内的EVA热熔胶；挤出机，其与第一泵连接，用于将第一泵抽送过来的EVA热熔胶挤出；切粒机，用于将挤出机挤出的EVA热熔胶进行切粒；水箱；第二泵，其与水箱连接，用于将水箱中的水抽送至切粒机处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出，及，脱水机，其与切粒机连接，用于将EVA热熔胶颗粒脱水，分离出的水返回至水箱内。

【技术特征摘要】
1.一种EVA热熔胶水下切粒系统，其特征在于，该系统包含：搅拌釜，用于EVA热熔胶的反应容器；温度控制装置，其设置在搅拌釜的出料管路上，用于控制EVA热熔胶的出料温度；第一泵，其与搅拌釜连接，用于抽送搅拌釜内的EVA热熔胶；挤出机，其与第一泵连接，用于将第一泵抽送过来的EVA热熔胶挤出；切粒机，用于将挤出机挤出的EVA热熔胶进行切粒；水箱；第二泵，其与水箱连接，用于将水箱中的水抽送至切粒机处，将切好的EVA热熔胶颗粒随水带出，及，脱水机，其与切粒机连接，用于将EVA热熔胶颗粒脱水，分离出的水返回至水箱内。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：明俊江，杨红军，
申请(专利权)人：华威粘结材料上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31